切脚机的制作方法

本实用新型属于线路板加工技术领域，更具体地说它涉及一种切脚机。

背景技术：

在电子产品加工领域，常常要用到各种加工设备，切脚机就是其中比较重要的设备之一。切脚机主要用于对插装好的电子元件的线路板进行上锡后，切除线路板上插装电子元件的引脚，即将线路板置于切脚机内，通过切脚机的刀片，切去电子元件引脚。

但是，现有的线路板一般比较薄，在切脚过程中容易受到力的挤压而产生变形，造成不良品，因而还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切脚机，其优点在于能够防止线路板受挤压而变形，减少不良品的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切脚机，包括机架，所述机架上设置有两条相互平行的导轨，两个所述导轨之间设置有切脚装置，所述切脚装置包括刀盘以及用于驱动所述刀盘转动的第一电机，所述机架上设置有沿所述导轨长度方向延伸且位于所述刀盘上方的压件，所述压件与所述刀盘之间具有供线路板穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，在工作时，先启动第一电机，使刀盘转动，再将线路板放置在两个导轨之间，并推动线路板沿导轨方向运动，使线路板穿过间隙并与刀盘接触，即可完成引脚的切割。其中，在线路板与刀盘接触时，压件位于刀盘的上方并与线路板接触，从而能够防止线路板受到挤压而变形，减少不良品的产生。

本实用新型进一步设置为：所述压件包括基板和若干间隔设置在所述基板下端的压杆，若干所述压杆沿所述基板的长度方向分布，且所述压杆与所述基板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在切割引脚时，使压杆接触到线路板，能够防止线路板上下振动，确保切割的引脚更加平整和精确。另外，由于压杆与之间基板螺纹连接，即可以根据线路板上元器件的布局和实际需要，安排压杆的数量及位置，避免压杆压到线路板上的元器件，减少压杆对元器件的影响。

本实用新型进一步设置为：所述压杆的下端套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套具有很好弹性和柔软性，能够使压杆对线路板的接触更紧密，进一步减缓线路板的振动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上于输料方向的两侧设置有垂直于所述导轨长度方向的支撑杆，所述支撑杆上滑移设置有滑块，所述滑块的上端螺纹连接有抵接于所述支撑杆外壁的紧固螺杆，所述基板的两端分别设置在两个所述滑块的下端。

通过采用上述技术方案，滑块可沿支撑杆的长度方向移动，改变压件在两个导轨之间的水平位置，进一步避免压件压到线路板上的元器件。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺杆远离所述支撑杆的一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置，能够便于工作人员转动紧固螺杆，提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述基板的两端设置腰形孔，所述滑块的长度方向上设置有若干对应所述腰形孔的定位孔，所述腰形孔内设置有与所述定位孔螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，选择不同位置的定位孔与腰形孔配合，能够改变压件的高度位置，适应不同规格的线路板。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的两端分别转动设置有带轮，两个所述带轮之间连接有传送带，所述机架上设有用于驱动两个所述导轨上的带轮相向转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在驱动装置的作用下，能够使传送带带动线路板沿导轨方向运动，实现自动化，降低工作人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在所述带轮上的连接轴、固定在所述连接轴外侧的传动齿轮以及用于驱动任一所述连接轴转动的第二电机，两个所述导轨上同一端的两个传动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当第二电机启动时，通过相互啮合的两个传动齿轮能够使两个导轨上同一端的两个带轮相向转动，实现传送带带动线路板沿导轨方向运动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在线路板与刀盘接触时，压件位于刀盘的上方并与线路板接触，能够防止线路板受到挤压而向上凸起，减少不良品的产生；

2、通过定位孔与腰形孔的配合，能够改变压件的高度位置，适应不同规格的线路板；

3、通过压杆的设置，可以根据线路板上元器件的布局和实际需要，安排压杆的数量及位置，避免压杆压到线路板上的元器件，减少压杆对元器件的影响。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显驱动装置的局部示意图；

图3为图2中A的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、导轨；3、切脚装置；4、刀盘；5、第一电机；6、带轮；7、传送带；8、驱动装置；81、连接轴；82、传动齿轮；83、第二电机；9、压件；91、基板；92、压杆；10、橡胶套；11、支撑杆；12、滑块；13、紧固螺杆；14、手轮；15、腰形孔；16、定位孔；17、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种切脚机，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有两条相互平行的导轨2，两个导轨2之间设置有切脚装置3，切脚装置3包括刀盘4和用于驱动刀盘4转动的第一电机5，刀盘4的下端中心延伸有与第一电机5的输出轴固定的固定轴，第一电机5安装在机架1的底部。

如图2所示，导轨2的两端分别转动设置有带轮6，两个带轮6之间连接有传送带7，机架1的底部设有用于驱动两个导轨2上的带轮6相向转动的驱动装置8。具体地，驱动装置8包括固定在带轮6上的连接轴81、固定在连接轴81外侧的传动齿轮82以及用于驱动其中一个连接轴81转动的第二电机83，两个导轨2上同一端的两个传动齿轮82相互啮合。因此，当第二电机83启动时，通过相互啮合的两个传动齿轮82能够使两个导轨2上同一端的两个带轮6相向转动，确保传送带7能够带动线路板沿导轨2方向运动，实现自动化，降低工作人员的工作强度。

如图2、3所示，机架1上设置有沿导轨2长度方向延伸且位于刀盘4上方的压件9，压件9与刀盘4之间具有供线路板穿过的间隙，即在线路板的下端面与刀盘4接触时，压件9与线路板的上端面接触，以防止线路板受到挤压而向上凸起。

如图3所示，压板包括基板91和若干间隔设置在基板91下端的压杆92，若干压杆92沿基板91的长度方向分布，压杆92与压板螺纹连接。因此，在切割引脚时，使压杆92接触到线路板，能够防止线路板上下振动，确保切割的引脚更加平整和精确。另外，由于压杆92与之间基板91螺纹连接，即可以根据线路板上元器件的布局和实际需要，安排压杆92的数量及位置，避免压杆92压到线路板上的元器件，减少压杆92对元器件的影响。

进一步地，如图3所示，压杆92的下端套设有橡胶套10，橡胶套10具有较好的弹性和柔软性，能够使压杆92对线路板的接触更紧密，减缓线路板的振动。

如图2、3所示，机架1上位于输料方向的两侧固定有垂直于导轨2长度方向的支撑杆11，支撑杆11上滑移有滑块12，滑块12的上端螺纹连接有抵接在支撑杆11外壁的紧固螺杆13，基板91的两端分别设置在两个滑块12的下端。因此，通过移动滑块12能够改变压件9在两个导轨2之间的水平位置，进一步避免压件9压到线路板上的元器件，而通过紧固螺杆13能够在滑块12移动至指定位置后，将滑块12与支撑杆11固定，提高压件9的稳定性。另外，为了能够便于工作人员转动紧固螺杆13，本实施例中在紧固螺杆13远离支撑杆11的一端固定有手轮14。

如图3所示，基板91的两端设置腰形孔15，滑块12的长度方向上设置有若干对应腰形孔15的定位孔16，腰形孔15内设置有与定位孔16螺纹连接的定位螺栓17，即通过选择不同位置的定位孔16与腰形孔15配合，能够改变压件9的高度位置，适应不同规格的线路板。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在工作时，先启动第一电机5，使刀盘4转动，再启动第二电机83，并将线路板放置在两个导轨2之间，通过传送带7推动线路板沿导轨2方向运动，使线路板穿过间隙并与刀盘4接触，即可完成线路板引脚的切割。

综上，在线路板与刀盘4接触时，压件9位于刀盘4的上方并与线路板接触，能够防止线路板受到挤压而变形，进而减少不良品的产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。