一种辣椒籽油榨油机的制作方法

本实用新型属于辣椒籽榨油技术领域，具体涉及一种辣椒籽油榨油机。

背景技术：

辣椒籽榨油机是借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的一种榨油装置。

现有的辣椒籽榨油机在榨油的过程中会产生残渣，残渣在通过出渣口排出到收渣容器中时，若是不转动容器，残渣就会在容器的一个位置堆积，当堆积到一定程度后残渣就会从容器中溢出，所以需要定时转动收渣容器，当容器内残渣越来越多时，容器的重量增大，就会导致不易旋转容器的问题，为此我们提出一种辣椒籽油榨油机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辣椒籽油榨油机，以解决上述背景技术中提出的现有的辣椒籽榨油机在榨油的过程中会产生残渣，残渣在通过出渣口排出到收渣容器中时，若是不转动容器，残渣就会在容器的一个位置堆积，当堆积到一定程度后残渣就会从容器中溢出，所以需要定时转动收渣容器，当容器内残渣越来越多时，容器的重量增大，就会导致不易旋转容器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣椒籽油榨油机，包括机体、机体侧表面的旋转机构以及机体前表面的遮挡机构，所述机体的顶部一侧表面设置有操作面板，所述机体的顶部表面位于操作面板的一侧设置有入料斗，所述机体的前表面位于遮挡机构的底侧开设有出油口，所述机体的侧表面开设有出渣口，所述旋转机构包括转盘座，所述转盘座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的底部上表面固定连接有固定球，所述凹槽通过固定球连接有凸轴，所述凸轴的顶部一体式连接有转盘，所述转盘座的上表面位于转盘的外侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内侧连接有限位柱，且所述矩形滑槽的底部一侧表面下凹开设有柱形限位槽。

优选的，所述遮挡机构包括挡板卡块和卡梢，所述挡板卡块固定连接于机体的前表面，所述挡板卡块通过卡梢连接有挡板。

优选的，所述挡板为矩形结构，所述挡板的外表面位于矩形的两角处贯穿表面开设有第一圆形孔洞，所述挡板卡块同时贯穿顶部和底部表面开设有第二圆形孔洞，第一矩形孔洞与第二矩形孔洞的直径相等，所述卡梢的底端为柱形结构，柱形结构同时贯穿过第一矩形孔洞和第二矩形孔洞。

优选的，所述转盘的外表面边缘处均匀分布设置有矩形凸起，矩形凸起与柱形限位槽在竖直方向对齐。

优选的，所述凸轴的内部开设有球型孔洞，球型孔洞与固定球相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过旋转机构的设计，便于对收渣容器的转动，避免残渣在容器的一个位置重复堆积，通过对旋转机构的限位设计，使得在不需要旋转收渣容器时可以避免旋转机构带动容器旋转晃动。

（2）通过遮挡机构的设计，避免在向入料斗中添加辣椒籽时有辣椒籽洒出到收油容器中造成辣椒油的污染，且遮挡机构的可拆卸设计，避免了遮挡机构不用时对空间的占用，增加了遮挡机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构的俯视图一；

图3为本实用新型旋转机构的俯视图二；

图4为本实用新型图1中a处的放大图；

图5为本实用新型限位柱的连接示意图；

图6为本实用新型挡板的俯视图；

图中：1、机体；2、操作面板；3、入料斗；4、挡板；5、出渣口；6、转盘；7、转盘座；8、出油口；9、卡梢；10、挡板卡块；11、矩形滑槽；12、限位柱；13、凸轴；14、凹槽；15、固定球；16、柱形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图4-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种辣椒籽油榨油机，包括机体1、机体1侧表面的旋转机构以及机体1前表面的遮挡机构，机体1的顶部一侧表面设置有操作面板2，机体1的顶部表面位于操作面板2的一侧设置有入料斗3，机体1的前表面位于遮挡机构的底侧开设有出油口8，机体1的侧表面开设有出渣口5，旋转机构包括转盘座7，转盘座7的上表面开设有凹槽14，凹槽14的底部上表面固定连接有固定球15，凹槽14通过固定球15卡合连接有凸轴13，凸轴13的顶部一体式连接有转盘6，转盘座7的上表面位于转盘6的外侧开设有矩形滑槽11，矩形滑槽11的内侧卡合连接有限位柱12，且矩形滑槽11的底部一侧表面下凹开设有柱形限位槽16，通过转盘6的设计，便于对收渣容器的放置，且可以通过旋转转盘6来转动收渣容器，通过固定球15的设计，便于360°旋转转盘6，通过转盘座7的设计，便于放置转盘6的同时为转盘6的旋转提供了基座。

为了便于避免在向入料斗3内添加辣椒籽时有辣椒籽撒到收油容器中，本实施例中，优选的，遮挡机构包括挡板卡块10和卡梢9，挡板卡块10通过螺栓固定连接于机体1的前表面，挡板卡块10通过卡梢9限位卡合连接有挡板4。

为了便于对挡板4的安装和拆卸，本实施例中，优选的，挡板4为矩形结构，挡板4的外表面位于矩形的两角处贯穿表面开设有第一圆形孔洞，挡板卡块10同时贯穿顶部和底部表面开设有第二圆形孔洞，第一矩形孔洞与第二矩形孔洞的直径相等，卡梢9的底端为柱形结构，柱形结构同时贯穿过第一矩形孔洞和第二矩形孔洞。

为了便于通过限位柱12对转盘6进行卡合限位，本实施例中，优选的，转盘6的外表面边缘处均匀分布设置有矩形凸起，矩形凸起与柱形限位槽16在竖直方向对齐。

为了便于转盘6通过固定球15进行旋转，本实施例中，优选的，凸轴13的内部开设有球型孔洞，球型孔洞与固定球15相匹配。

实施例2

请参阅图1和图3-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种辣椒籽油榨油机，包括机体1、机体1侧表面的旋转机构以及机体1前表面的遮挡机构，机体1的顶部一侧表面设置有操作面板2，机体1的顶部表面位于操作面板2的一侧设置有入料斗3，机体1的前表面位于遮挡机构的底侧开设有出油口8，机体1的侧表面开设有出渣口5，旋转机构包括转盘座7，转盘座7的上表面开设有凹槽14，凹槽14的底部上表面固定连接有固定球15，凹槽14通过固定球15卡合连接有凸轴13，凸轴13的顶部一体式连接有转盘6，转盘座7的上表面位于转盘6的外侧开设有矩形滑槽11，矩形滑槽11的内侧卡合连接有限位柱12，且矩形滑槽11的底部一侧表面下凹开设有柱形限位槽16，通过转盘6的设计，便于对收渣容器的放置，且可以通过旋转转盘6来转动收渣容器，通过固定球15的设计，便于360°旋转转盘6，通过转盘座7的设计，便于放置转盘6的同时为转盘6的旋转提供了基座。

为了便于避免在向入料斗3内添加辣椒籽时有辣椒籽撒到收油容器中，本实施例中，优选的，遮挡机构包括挡板卡块10和卡梢9，挡板卡块10通过螺栓固定连接于机体1的前表面，挡板卡块10通过卡梢9限位卡合连接有挡板4。

为了便于对挡板4的安装和拆卸，本实施例中，优选的，挡板4为矩形结构，挡板4的外表面位于矩形的两角处贯穿表面开设有第一圆形孔洞，挡板卡块10同时贯穿顶部和底部表面开设有第二圆形孔洞，第一矩形孔洞与第二矩形孔洞的直径相等，卡梢9的底端为柱形结构，柱形结构同时贯穿过第一矩形孔洞和第二矩形孔洞。

为了便于通过限位柱12对转盘6进行卡合限位，本实施例中，优选的，转盘6的外表面边缘处均匀分布设置有三角形凸起，三角形凸起与柱形限位槽16在竖直方向对齐。

为了便于转盘6通过固定球15进行旋转，本实施例中，优选的，凸轴13的内部开设有球型孔洞，球型孔洞与固定球15相匹配。

本实用新型的工作原理：将辣椒籽等原料加入到入料斗3中，通过操作面板2启动机器进行榨油，辣椒油从出油口8中流出，残渣从出渣口5流出。

本实用新型的使用流程：该装置安装后，将收渣容器放置到转盘6的上表面，从出渣口5中排出的残渣会流入到收渣容器中，当容器中靠近出渣口5的一侧堆积了一定量的残渣时，将限位柱12从柱形限位槽16中抽出，并将限位柱12滑至矩形滑槽11的一端，使限位柱12与转盘6的边缘处相分离，然后旋转转盘6，转盘6带动上面的收渣容器转动，使出渣口5中排出的残渣流入到收渣容器的空余位置，然后再将限位柱12滑动至柱形限位槽16内，此时限位柱12正好卡在转盘6的边缘缝隙中，从而限制了转盘6的旋转，当收渣容器中靠近出渣口5的一侧再次堆积了一定量的残渣时，依照上述步骤再次旋转转盘6即可；将挡板4的一端卡合进挡板卡块10中，使挡板4上的第一圆形孔洞与挡板卡块10上的第二圆形孔洞相互对齐，然后将卡梢9由上往下同时插入到第一圆形孔洞和第二圆形孔洞中，从而实现对挡板4的安装，在上述榨油过程中，需要定时向入料斗3内添加辣椒籽，在添加的过程中可能会将辣椒籽洒出，洒出的辣椒籽有可能会落入到收油容器中，当安装了挡板4后，挡板4会挡住洒出的辣椒籽，保证收油容器中辣椒油不被辣椒籽污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。