一种新型的折弯成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种新型的折弯成型模具结构，属于模具设计技术领域。

背景技术：

折弯成型模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。周边成型折弯传统工艺需要两次成型工艺，两次成型折弯工艺比一次成型折弯工艺多增加一套模具，这样不仅浪费人力物力，也影响产品的稳定性、外观及装配间隙。

为此，如何提供一种一次成型、节约成本的新型折弯成型模具结构是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种新型的折弯成型模具结构，通过内二次推拉成型周边结构解决了因产品的局限导致无法用外推拉或斜滑的问题，更取代了需要两次成型折弯的工艺，节省了人力物力，也保证了产品的稳定性，外观及装配间隙。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型的折弯成型模具结构，包括上模组和下模组；所述的上模组对称式设在所述的下模组上方；所述的下模组包括底座、下模座、下垫板、下模板、推拉块、螺杆、导向板和丝杆组；所述的底座顶部固定设有下模座；所述的下模座顶部通过下垫板固定连接所述的下模板；所述的下模板两侧设有丝杆组；所述的丝杆组通过一螺杆连接所述的推拉块；所述的螺杆中部两侧设有导向板；所述的上模组包括脱料板、折弯块、连接板、上模板、上垫板、上模座和上盖板；所述的上模座顶部设有上盖板；所述的上模板通过上垫板固定连接在所述的上模座底部；所述的上模板底部通过连接板固定连接所述的脱料板；所述的折弯块倒挂式设在所述的脱料板底部中间位置。

进一步的，所述的丝杆组内可匹配相应的丝杆电机。

进一步的，所述的折弯块左右对称设置两组。

进一步的，所述的推拉块左右对称设置两组。

进一步的，所述的导向板连接所述的下模板和脱料板。

本实用新型的有益效果是：通过内二次推拉成型周边结构解决了因产品的局限导致无法用外推拉或斜滑的问题，更取代了需要两次成型折弯的工艺，节省了人力物力，也保证了产品的稳定性，外观及装配间隙。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：底座1、下模座2、下垫板3、下模板4、推拉块5、螺杆6、导向板7、丝杆组8、脱料板9、折弯块10、连接板11、上模板12、上垫板13、上模座14、上盖板15。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1对本实用新型作进一步的分析。

如图1所示，一种新型的折弯成型模具结构，包括上模组和下模组；上模组对称式设在下模组上方；下模组包括底座1、下模座2、下垫板3、下模板4、推拉块5、螺杆6、导向板7和丝杆组8；底座1顶部固定设有下模座2；下模座2顶部通过下垫板3固定连接下模板4；下模板4两侧设有丝杆组8，丝杆组8内可匹配相应的丝杆电机；丝杆组8通过一螺杆6连接推拉块5，推拉块5左右对称设置两组；螺杆6中部两侧设有导向板7，导向板7连接下模板4和脱料板9；上模组包括脱料板9、折弯块10、连接板11、上模板12、上垫板13、上模座14和上盖板15；上模座14顶部设有上盖板15；上模板12通过上垫板13固定连接在上模座14底部；上模板14底部通过连接板11固定连接脱料板9；折弯块10倒挂式设在脱料板9底部中间位置，折弯块10左右对称设置两组。

本实用新型工作时，待加工工件在下模板4上由折弯块10进行折弯工序后，由丝杆组8驱动推拉块5对工件两侧进行内二次推拉成型，以达到一次成型的目的，取代了需要两次成型折弯的工艺，节省了人力物力，也保证了产品的稳定性，外观及装配间隙。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。