一种加工有锥度孔的钻铰刀的制作方法

本实用新型涉及一种钻铰刀，主要是一种加工有锥度孔的钻铰刀。

背景技术：

现有技术中，若客户加工的产品是一个有锥度要求的孔，目前的加工工艺是钻，扩，铰。加工节拍太长，效率很低，刀具成本也很高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种加工有锥度孔的钻铰刀，经特殊设计，此款刀具更加适合客户产品的加工要求。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种加工有锥度孔的钻铰刀，所述钻铰刀为二段式设计，其中第一部分的刀刃刃数设置为2刃，第二部分的刀刃刃数设置为4刃，设计顶角设置为140°，径向后角设置为13°，螺旋角设置为30°，芯厚设置为3.6mm。

进一步的，所述钻铰刀的刃带设置为0.15～0.2mm。

进一步的，所述钻铰刀的刀刃尺寸为的部分的刃带设置为0.9mm。

进一步的，所述钻铰刀的刀刃进行后处理工艺，使刃口不宜崩刃。

进一步的，所述钻铰刀的刀刃进行后处理工艺为进行涂布涂层处理。

进一步的，所述钻铰刀的槽宽比设置为1:1，槽底进行抛光处理。

本实用新型提出的加工有锥度孔的钻铰刀，经测试这款钻铰刀加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，加工效率更是比之前提高了3倍。为客户提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1和图2所示为本实用新型较佳实施例的加工有锥度孔的钻铰刀结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式，但本实用新型不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1和图2，图1和图2所示为本实用新型较佳实施例的加工有锥度孔的钻铰刀结构示意图。具体尺寸请参考附图标记，本实用新型提出一种加工有锥度孔的钻铰刀，所述钻铰刀为二段式设计，其中第一部分即铰刀的刀刃刃数设置为2刃，第二部分即锥度部的刀刃刃数设置为4刃，设计顶角设置为140°，径向后角设置为13°，螺旋角设置为30°，芯厚设置为3.6mm。较大芯厚和特殊的槽型，并且对铰刀进行后处理工艺，更利于延长寿命。

进一步的，所述钻铰刀的刃带设置为0.15～0.2mm。

进一步的，所述钻铰刀的刀刃尺寸为的部分的刃带设置为0.9mm。

进一步的，所述钻铰刀的刀刃进行后处理工艺，使刃口不宜崩刃。

进一步的，所述钻铰刀的刀刃进行后处理工艺为进行涂布涂层处理。

进一步的，所述钻铰刀的槽宽比设置为1:1，槽底进行抛光处理。

本实用新型提出的加工有锥度孔的钻铰刀，采用特殊的横刃和顶角的配合，更有利于钻头的定心。特殊的刃口处理，使刃口不宜崩刃。芯厚较大保证整刀的强度，提高加工效率。螺旋角和特殊的槽型结合，保证了平稳的切屑和顺畅的排屑。

综上所述，本实用新型提出的加工有锥度孔的钻铰刀，经测试这款钻铰刀加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，加工效率更是比之前提高了3倍。为客户提高了加工效率，降低了生产成本。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。