一种换热管胀焊复合管板结构的制作方法

本实用新型涉及一种换热器装置，具体说是一种管壳式换热器的换热管胀焊复合管板结构。

背景技术：

传统换热管与复合管板胀焊，一般直接采用氩弧焊添加焊丝进行焊接，焊接后焊缝成形不美观，易出现咬边现场形成锯齿形状，且由于受热影响焊缝周边易产生微小裂缝，影响整体结构质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，有利于提高焊接效率、质量，美化焊缝，减少耗材，降低成本的换热管胀焊复合管板结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种换热管胀焊复合管板结构，包括换热管和复合管板，复合管板由铜层和钢层复合而成，换热管穿接于复合管板的管孔内，其特征在于：所述复合管板铜层外端面设有一圈与管孔同心、圆环状的隔断槽，隔断槽与管孔间留有一圈凸台熔化焊连接换热管。

进一步地，所述凸台内圆周外边为倒角结构。

再进一步地，所述复合管板管孔在钢层部分中间段的内壁设有一圈以上密封槽，换热管强度胀穿接在钢层部分中间段。

本实用新型的有益效果是：在复合管板铜层上增设隔断槽，考虑焊接时复合管板表面的金属受热不均匀，有利于减少热影响区，隔断槽隔断热量传递，减少受热面，铜层在焊接后误裂纹；将隔断槽内周的凸台作为焊材，熔化焊连接换热管，减少焊材消耗，降低成本；凸台内圆周外边设置倒角，有利于凸台熔化焊与换热管的结合力更强，提高焊接质量，有利于焊缝成形和美观。本实用新型具有结构简单，焊接效率高、质量好等优点。

附图说明

图1为本实用新型复合管板结构示意图；

图2为本实用新型换热管胀焊复合管板结构示意图。

图中：铜层1、隔断槽2、倒角3、凸台3、钢层4、密封槽5、复合管板6、圆角7、换热管8、倒角9。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1、2所示：一种换热管胀焊复合管板结构包括换热管8和复合管板6，复合管板6由铜层1和钢层4复合而成，换热管8穿接于复合管板6的管孔内，复合管板6铜层1外端面设有一圈与管孔同心、圆环状的隔断槽2，隔断槽2与管孔间留有一圈凸台3熔化焊连接换热管，凸台内圆周外口设有倒角9，复合管板管孔在钢层部分中间段的内壁设有一圈以上密封槽5，换热管8强度胀穿接在钢层部分中间段，复合管板管孔在钢层外口设有圆角7，圆角的管孔口便于换热管的插入。