一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻的制作方法

本实用新型公开了一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，具体为麻花钻技术领域。

背景技术：

随着现代制造业的高速发展，各种高强度、高硬度合金材料大量使用，其硬度、强度有很多已接近通常制造高速工具钢麻花钻材料本身的硬度与强度，因此高速钢麻花钻难以在上述材料上钻孔，一般标准硬质合金麻花钻也难以在上述材料上钻孔。具体表现为耐用度低，钻头极易崩刃，钻孔质量差，对机床刚性要求高，钻孔成本大幅度提高。对高精度孔加工仍必须用传统的铰削加工，因接触面大，被加工材料强度高、硬度大，铰刀也难以胜任，效率较低。现有的麻花钻钻孔质量、效率和耐用度较差，需要通过改变麻花钻的制造结构和钻型刃磨参数，大幅度提高其钻孔质量、效率、耐用度和钻孔的精确度。为此，我们提出了一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，包括钻柄，所述钻柄的右侧顶端设有安装头，所述安装头的上表面的中央处开设有挂孔，所述钻柄的左侧顶端设有边切削刃，所述边切削刃之间开设有排屑槽，所述边切削刃的左侧顶端设有第一阶梯斜刃，所述第一阶梯斜刃的左侧固定连接有阶梯平刃，所述阶梯平刃的左侧固定连接有第二阶梯斜刃，所述第二阶梯斜刃的左侧固定连接有刃头，所述刃头的左侧通过斜刃开设有横刃。

优选的，所述刃头的左侧顶端通过斜刃与横刃修磨后开设有内刃。

优选的，所述第一阶梯斜刃与边切削刃固定连接，所述第一阶梯斜刃的斜面角度小于第二阶梯斜刃。

优选的，所述刃头、边切削刃和钻柄的表面均设置有氧化钛涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型用硬质合金制造，可对航空、航天、核电站、高温高压容器、模具、武器装备等领域中常用的钛合金、高温合金等多种材料进行高精度孔钻削，一次完成钻、铰工作，可大幅度提高钻孔效率，孔加工质量和钻头耐用度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1钻柄、2安装头、3挂孔、4边切削刃、5排屑槽、6第一阶梯斜刃、7阶梯平刃、8第二阶梯斜刃、9刃头、10横刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻，包括钻柄1，所述钻柄1的右侧顶端设有安装头2，所述安装头2的上表面的中央处开设有挂孔3，所述钻柄1的左侧顶端设有边切削刃4，所述边切削刃4之间开设有排屑槽5，所述边切削刃4的左侧顶端设有第一阶梯斜刃6，所述第一阶梯斜刃6的左侧固定连接有阶梯平刃7，所述阶梯平刃7的左侧固定连接有第二阶梯斜刃8，所述第二阶梯斜刃8的左侧固定连接有刃头9，所述刃头9的左侧通过斜刃开设有横刃10。

其中，所述刃头9的左侧顶端通过斜刃与横刃10修磨后开设有内刃，所述第一阶梯斜刃6与边切削刃4固定连接，所述第一阶梯斜刃6的斜面角度小于第二阶梯斜刃8，在钻孔时通过横刃10、第二阶梯斜刃8、第一阶梯斜刃6的配合呈阶梯状，第一阶梯斜刃6和第二阶梯斜刃8在钻孔时分别与板材的接触面较小，使钻孔速度得到了提高，所述刃头9、边切削刃4和钻柄1的表面均设置有氧化钛涂层。

工作原理：在使用时，首先将通过安装头2将该装置安装在钻孔机械内并进行钻孔，在钻孔时通过横刃10对需要钻孔的位置定位，因为横刃10与板材的接触面较小很容易观察到定位点，提高了钻孔时定位的精确度，另外在钻孔时通过横刃10、第二阶梯斜刃8、第一阶梯斜刃6的配合呈阶梯状，第一阶梯斜刃6和第二阶梯斜刃8在钻孔时分别与板材的接触面较小，使钻孔速度得到了提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。