反挤压拉直筒模具的制作方法

本实用新型涉及锻造产品切边模具，尤其涉及一种反挤压拉直筒模具。

背景技术：

传统制作圆筒的模具的生产工艺都是利用拉深的方式来进行，难以形成较长的中部为圆筒状的产品结构。而在拉深工艺过程中，坯料各区的应力和应变是很不均匀的，使得某部分材料变薄严重，尤其是与筒壁相切的部位，容易出现拉裂的不良现象，是拉深工艺存在的“危险断面”。同时，拉深件下部壁厚在拉深后略有变薄，硬度也较低，而越接近口部，厚度越厚，硬度也越高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种发挤压拉直筒模具，通过反挤压的方式，能够锻造出较长的中部圆筒结构的产品，同时，产品的厚度、硬度分布也较为均匀。

本实用新型的技术方案如下：提供一种反挤压拉直筒模具，包括：上模，上冲头，下模，顶柱及顶针,所述上冲头设置于上模，所述上模设有第一孔，所述上冲头与第一孔同轴，第一孔的内径大于上冲头的直径，所述下模设有第二孔，所述第二孔的内径大于上冲头的直径，所述下模设置有顶柱及顶针,所述顶柱置于第二孔底部，所述顶针设置于顶柱下方，毛坯放置于所述顶柱上。

进一步地，所述上模还设有支撑柱，所述支撑柱底端设有外螺纹，所述上冲头顶端设置有内螺纹，上冲头与支撑柱通过螺纹连接。

进一步地，所述顶柱与毛坯底面的接触面为弧面，顶柱与毛坯接触面的中心比边沿凸出0.1-0.2mm。

进一步地，所述顶针直径为φ20mm。

采用上述方案，本实用新型通过在上冲头向下模挤压的过程中，毛坯受力并从上冲头与下模的间隙均匀向上挤料，保证产品的厚度、硬度分布均匀。顶柱与毛坯接触面的中心比边沿凸出0.1-0.2mm，使得在往边沿挤料时，料的分布均匀，进而解决产品底部变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种反挤压拉直筒模具，包括：上模100，上冲头110，下模200，顶柱210及顶针220,所述上冲头110设置于上模 100，所述上模100设有第一孔，所述上冲头110与第一孔同轴，第一孔的内径大于上冲头100的直径，因此第一孔与上冲头110之间形成间隙。所述下模200设有第二孔，所述第二孔的内径大于上冲头110的直径，因此第二孔与上冲头之间形成间隙。所述下模200设置有顶柱210及顶针220, 所述顶柱210置于第二孔底部，所述顶针220设置于顶柱210下方，毛坯放置于所述顶柱210上，所述上冲头110作用于毛坯上，毛坯沿着所述间隙挤料，最终形成产品300，提高产品300下部壁厚的厚度与硬度。并且，因为本实用新型所采用的挤压成型的方式使得圆筒底部、中部及口部的材料分布更为均匀。所述上模100还设有支撑柱120，所述支撑柱120底端设有外螺纹，所述上冲头110顶端设置有内螺纹，上冲头110与支撑柱120 通过螺纹连接，并配置有若干冲头，方便在加工产品的不同工序时对冲头进行更换，提高生产效率。

所述顶柱210顶部与毛坯底面的接触面为弧面，顶部中心比边沿凸出0.1-0.2mm,在上冲头进行冲压时，毛坯材料更容易往边沿挤料，并且材料的分布更为均匀，进而解决产品300底部变形的问题。

所述顶柱210下方设置有顶针220，所述顶针220直径为φ20mm,比起传统工艺所使用的直径为φ6-10mm的顶针，所述顶针220能有效避免顶针 220向上顶出产品时弯曲，提高顶针220使用寿命，提高生产效率，节省成本。

综上所述，本实用新型通过使用反挤压的方式制作中部为圆筒状的产品，提高产品的厚度均匀性，解决产品底部变形问题，保证产品生产质量，同时，由于采用直径较大的顶针，能够提高模具使用寿命，避免频繁更换工件，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。