一种油压机模具底板的制作方法

本实用新型属于油压机模具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种油压机模具底板。

背景技术：

油压机是通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，为液压机的一种，油压机通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

未压合的加热管&加热盘在生产过程中，以往是用人工将产品放入油压机，会经常遇到两个问题，一是模具采用16块压板固定，机修人员换型工作量繁重，换型时间长，浪费产能；二是模具换型后，无法找到之前的位置，需要重新调整机器人的多点坐标，重新调整位置，油压机模具，在油压机内无法固定位置，换型时位置跑偏。

为解决上述问题，公开专利号为一种可调式冲压模具坯料定位装置 CN201420107916.2，所述每组定位器包括有支撑基座、支撑板、定位杆，支撑基座固定安装在模具底板上的装配槽中；所述支撑板通过紧固螺栓水平安装在支撑基座上，支撑板上设有上下贯通的滑槽，所述定位杆可移动垂直安装在滑槽中，定位杆上端部朝向里坯料的一侧为斜面，坯料沿定位杆斜面落下，实现坯料在冲压模具上的定位，模具底板上安装若干组定位器，每组定位器上定位杆可沿支撑板上的滑槽移动固定，通过两者间的滑动实现定位杆位置的调节，特别是通过定位杆与支撑板中倒T型滑槽的高度差，依靠紧固螺栓的夹紧力，以及定位杆大端两侧的平面，实现定位杆的固定和防止转动的功能，但是需要分别对每组定位器进行调节，才能够将模具定位住，其过程仍然比较繁琐，换型时间仍然较长，而且并不能够使得模具换型之后，模具的中心仍然摆在之前的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种油压机模具底板。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种油压机模具底板，包括有油压机冲压平台，所述模具底板还包括有上底板组件、下底板和驱动机构，所述下底板固定安装在冲压平台上，所述下底板为矩形结构，所述上底板组件包括有结构均为直角三角形的第一移动底板、第二移动底板、第三移动底板和第四移动底板，第一移动底板、第二移动底板、第三移动底板和第四移动底板均水平设置在下底板的顶部，所述第一移动底板、第二移动底板、第三移动底板和第四移动底板的直角端均指向下底板的中心且均能够与下底板滑动配合，所述驱动机构包括有与上底板组件传动配合的传动组件和与传动组件传动配合的驱动组件。

优选的，所述传动组件包括有同时与第一移动底板及第二移动底板传动配合的双向丝杆、与第三移动底板传动配合的第一丝杆和与第四移动底板传动配合的第二丝杆，第二丝杆的轴线与第一丝杆的轴线的重合，所述双向丝杆的轴线与第一丝杆的轴线垂直，所述双向丝杆位于下底板中心的正下方设置有第一伞齿，所述第一丝杆的一端设置有第二伞齿，所述第二丝杆的一端设置有第三伞齿，所述第二伞齿和第三伞齿同时与第一伞齿啮合，所述第一丝杆的旋转方向与第二丝杆的旋转方向相反。

优选的，所述驱动组件包括有设置在双向丝杆一端的第一齿轮和伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过履带啮合。

优选的，所述驱动组件包括有固定在双向丝杆一端的摇把，双向丝杆上设置有用于锁定双向丝杆的制动器。

优选的，所述第一移动底板通过第一滑块与双向丝杆传动配合，所述第二移动底板通过第二滑块与双向丝杆的另一端传动配合，所述第三移动底板通过第三滑块与第一丝杆传动配合，所述第四移动底板通过第四滑块与第二丝杆传动配合，所述下底板设置有若干个分别供第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块滑动的滑槽。

优选的，还包括有控制装置，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的扭矩传感器，所述扭矩传感器安装在伺服电机上。

优选的，所述上底板组件的顶部设置有若干个限位杆。

采用以上技术方案的有益效果是：驱动组件驱动双向丝杆正向旋转，使得第一移动底板和第二移动底板沿着双向丝杆的轴线方向上对向移动，同时带动第二伞齿和第三伞齿旋转，使得第一丝杆和第二丝杆反向旋转，使得第三移动底板和第四移动底板对向移动，第一移动底板、第二移动底板、第三移动底板和第四移动底板的直角边形成一个十字形限位槽，在移动的时候，限位槽的宽度缩小，从而将模具夹紧，当驱动组件反向旋转，从而将模具松开，然后进行模具换型，能够省略换型工作量，减小换型时间，模具换型后，能够及时找到之前的位置，避免换型时位置跑偏。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图一；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型实施例一的立体结构示意图二；

图4是图3的B处放大图；

图5是本实用新型实施例二的立体结构示意图；

附图标记说明：上底板组件1，第一移动底板11，第二移动底板12，第三移动底板13，第四移动底板14，第一滑块15，第二滑块16，第三滑块17，第四滑块18，下底板2，滑槽21，传动组件3，双向丝杆31，第一伞齿32，第二伞齿33，第二丝杆34，第三伞齿35，驱动组件4，第一齿轮41，第二齿轮42，伺服电机43，履带44，摇把5，限位杆6。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例一：

参照图1至图5所示，本实用新型是一种油压机模具底板，所述模具底板还包括有油压机冲压平台，包括有上底板组件1、下底板2和驱动机构，所述下底板2固定安装在冲压平台上，所述下底板2为矩形结构，所述上底板组件1包括有结构均为直角三角形的第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13 和第四移动底板14，第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14均水平设置在下底板2的顶部，所述第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14的直角端均指向下底板2的中心且均能够与下底板2滑动配合，所述驱动机构包括有与上底板组件1传动配合的传动组件3和与传动组件3传动配合的驱动组件4，模具的底部设置有十字形的限位块，驱动组件4驱动传动组件3正向旋转，使得第一移动底板11和第二移动底板12对向移动，使得第三移动底板13和第四移动底板14对向移动，第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14的直角边形成一个十字形限位槽，将模具的限位块放在十字形限位槽内，在移动的时候，限位槽的宽度缩小，从而将模具夹紧，当驱动组件4反向旋转，从而将模具松开。

所述传动组件3包括有同时与第一移动底板11及第二移动底板12传动配合的双向丝杆31、与第三移动底板13传动配合的第一丝杆和与第四移动底板14 传动配合的第二丝杆34，第二丝杆34的轴线与第一丝杆的轴线的重合，所述双向丝杆31的轴线与第一丝杆的轴线垂直，所述双向丝杆31位于下底板2中心的正下方设置有第一伞齿32，所述第一丝杆的一端设置有第二伞齿33，所述第二丝杆34的一端设置有第三伞齿35，所述第二伞齿33和第三伞齿35同时与第一伞齿32啮合，所述第一丝杆的旋转方向与第二丝杆34的旋转方向相反，驱动组件4驱动双向丝杆31正向旋转，使得第一移动底板11和第二移动底板12沿着双向丝杆31的轴线方向上对向移动，同时带动第二伞齿33和第三伞齿35旋转，使得第一丝杆和第二丝杆34反向旋转，使得第三移动底板13和第四移动底板 14对向移动，第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14的直角边形成一个十字形限位槽。

所述驱动组件4包括有设置在双向丝杆31一端的第一齿轮41和伺服电机 43，所述伺服电机43的输出轴上设置有第二齿轮42，所述第一齿轮41与第二齿轮42通过履带44啮合，伺服电机43驱动第二齿轮42旋转，从而实现第一齿轮41带动双向丝杆31旋转。

所述第一移动底板11通过第一滑块15与双向丝杆31传动配合，所述第二移动底板12通过第二滑块16与双向丝杆31的另一端传动配合，所述第三移动底板13通过第三滑块17与第一丝杆传动配合，所述第四移动底板14通过第四滑块18与第二丝杆34传动配合，所述下底板2设置有若干个分别供第一滑块15、第二滑块16、第三滑块17和第四滑块18滑动的滑槽21，保证第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14平稳移动。

还包括有控制装置，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的扭矩传感器，所述扭矩传感器安装在伺服电机43上，伺服电机43驱动双向丝杆31 旋转，当扭矩传感器检测到伺服电机43的扭矩大于预设值，传送一个电信号给控制器，控制器控制伺服电机43停止旋转。

所述上底板组件1的顶部设置有若干个限位杆6，辅助上底板组件1将模具限位住。

工作原理：驱动组件4驱动双向丝杆31正向旋转，使得第一移动底板11 和第二移动底板12沿着双向丝杆31的轴线方向上对向移动，同时带动第二伞齿 33和第三伞齿35旋转，使得第一丝杆和第二丝杆34反向旋转，使得第三移动底板13和第四移动底板14对向移动，第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14的直角边形成一个十字形限位槽，在移动的时候，限位槽的宽度缩小，从而将模具夹紧，当驱动组件4反向旋转，从而将模具松开，然后进行模具换型。

实施例二：

参照图1至图5所示，本实用新型是一种油压机模具底板，所述模具底板还包括有油压机冲压平台，包括有上底板组件1、下底板2和驱动机构，所述下底板2固定安装在冲压平台上，所述下底板2为矩形结构，所述上底板组件1包括有结构均为直角三角形的第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13 和第四移动底板14，第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14均水平设置在下底板2的顶部，所述第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14的直角端均指向下底板2的中心且均能够与下底板2滑动配合，所述驱动机构包括有与上底板组件1传动配合的传动组件3和与传动组件3传动配合的驱动组件4，模具的底部设置有十字形的限位块，驱动组件4驱动传动组件3正向旋转，使得第一移动底板11和第二移动底板12对向移动，使得第三移动底板13和第四移动底板14对向移动，第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14的直角边形成一个十字形限位槽，将模具的限位块放在十字形限位槽内，在移动的时候，限位槽的宽度缩小，从而将模具夹紧，当驱动组件4反向旋转，从而将模具松开。

所述传动组件3包括有同时与第一移动底板11及第二移动底板12传动配合的双向丝杆31、与第三移动底板13传动配合的第一丝杆和与第四移动底板14 传动配合的第二丝杆34，第二丝杆34的轴线与第一丝杆的轴线的重合，所述双向丝杆31的轴线与第一丝杆的轴线垂直，所述双向丝杆31位于下底板2中心的正下方设置有第一伞齿32，所述第一丝杆的一端设置有第二伞齿33，所述第二丝杆34的一端设置有第三伞齿35，所述第二伞齿33和第三伞齿35同时与第一伞齿32啮合，所述第一丝杆的旋转方向与第二丝杆34的旋转方向相反，驱动组件4驱动双向丝杆31正向旋转，使得第一移动底板11和第二移动底板12沿着双向丝杆31的轴线方向上对向移动，同时带动第二伞齿33和第三伞齿35旋转，使得第一丝杆和第二丝杆34反向旋转，使得第三移动底板13和第四移动底板 14对向移动，第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14的直角边形成一个十字形限位槽。

所述驱动组件4包括有固定在双向丝杆31一端的摇把5，双向丝杆31上设置有用于锁定双向丝杆31的制动器，通过摇把5旋转双向丝杆31旋转，当将模具夹持住之后，启动制动器将双向丝杆31固定住。

所述第一移动底板11通过第一滑块15与双向丝杆31传动配合，所述第二移动底板12通过第二滑块16与双向丝杆31的另一端传动配合，所述第三移动底板13通过第三滑块17与第一丝杆传动配合，所述第四移动底板14通过第四滑块18与第二丝杆34传动配合，所述下底板2设置有若干个分别供第一滑块 15、第二滑块16、第三滑块17和第四滑块18滑动的滑槽21，保证第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14平稳移动。

所述上底板组件1的顶部设置有若干个限位杆6，辅助上底板组件1将模具限位住。

工作原理：驱动组件4驱动双向丝杆31正向旋转，使得第一移动底板11 和第二移动底板12沿着双向丝杆31的轴线方向上对向移动，同时带动第二伞齿 33和第三伞齿35旋转，使得第一丝杆和第二丝杆34反向旋转，使得第三移动底板13和第四移动底板14对向移动，第一移动底板11、第二移动底板12、第三移动底板13和第四移动底板14的直角边形成一个十字形限位槽，在移动的时候，限位槽的宽度缩小，从而将模具夹紧，当驱动组件4反向旋转，从而将模具松开，然后进行模具换型。

实施例一相对实施例二来说，实施例一将模具放在上底板组件1上能够实现自动将模具定位住，同时将模具移动到之前的位置，实施例二相对实施例一来说，实施例二的结构简单，同样能够减少省略换型工作量，提高模具换型效率。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。