一种精密裁切机构及载带接料装置的制作方法

本实用新型涉及载带处理设备，具体的是一种精密裁切机构及载带接料装置。

背景技术：

在SMT贴片工艺中，通过进料器，将载带内的电子元件送入贴片机内，贴片机吸取载带内的电子元件进行贴装，这样就需要贴装器件不间断供料。因此就需要将两盘或多盘载带接设于一起，使得贴片工艺不停机，一直工作下去。

载带接料机，是将两以上卷相同宽度的载带封装于一个料盘内，其中，两卷载带需要将接头使用胶带粘贴与一起。

中国专利文献CN207326040U，公开了一种载带通用接料机精密裁切机构，该精密裁切机构利用上切刀凸轮和下切刀凸轮分别驱动精密裁切机构的上切刀和下切刀在载带接料机上做切割运动。在该方案中，其上切刀采用了柱形凸轮，上切刀需要通过弹簧力使凸轮随动器与柱形凸轮面贴合，上切刀被卡或弹簧失效时，上切刀的上下运动则不再遵循凸轮时序，导致机器故障。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种载带接料机的精密裁切机构，在上切刀凸轮或下切刀凸轮驱动上切刀和下切刀能够严格按照凸轮行程，确保上下、切刀按照凸轮时序运动。

本实用新型是采用如下方案实现的：

一种精密裁切机构，包括上切刀组件、下切刀组件、凸轮驱动组件；

所述凸轮驱动组件包括有凸轮主轴和设置于所述凸轮主轴上的裁切凸轮；所述裁切凸轮具有第一轨迹面、第二轨迹面，所述第一轨迹面具有第一沟槽，所述第二轨迹面具有第二沟槽；

所述上切刀组件连接有上切刀摆杆，所述上切刀摆杆由所述裁切凸轮的第一轨迹面的第一沟槽轨迹驱动；

所述下切刀组件连接有下切刀摆杆，所述下切刀摆杆由所述裁切凸轮的第二轨迹面的第二沟槽轨迹驱动；

所述裁切凸轮驱动所述上切刀组件的上切刀切割部与所述下切刀组件的下切刀切割部做切割运动。

优选地，所述裁切凸轮包括上切刀凸轮和下切刀凸轮，所述第一轨迹面位于所述上切刀凸轮上，所述第二轨迹面位于所述下切刀凸轮上。

优选地，所述裁切凸轮为一体式凸轮。

优选地，所述上切刀组件的切割部与所述下切刀组件的切割部之间具有夹角，所述夹角的角度为0～20°。

优选地，所述上切刀组件包括上切刀切割部和上切刀支撑部，所述上切刀支撑部支撑所述上切刀切割部，所述上切刀支撑部的下端设置有上切刀摆杆随动位；

所述下切刀组件包括下切刀切割部和下切刀支撑部，所述下切刀支撑部支撑所述下切刀切割部，所述下切刀支撑部的下端设置有下切刀摆杆随动位。

优选地，所述下切刀组件的切割部具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述上切刀组件，所述第一侧面为垂直面，所述第二侧面背离所述上切刀组件，所述第二侧面为倾斜面。

更优选地，所述第一侧面的上端与所述第二侧面的上端之间具有一平台。

优选地，所述下切刀组件的切割部的两侧具有导向部，所述导向部高于所述切割部，所述导向部的上端具有倒角。

优选地，所述上切刀组件的切割部连接有一弧形面，所述弧形面的另一端远离所述下切刀组件，所述弧形面的另一端低于所述上切刀组件的切割部。

优选地，所述上切刀组件的顶端设置有凹槽，所述下切刀组件的顶端设置有凹槽。

该精密裁切机构，改变了现有裁切机构中上切刀凸轮和下切刀凸轮的结构，以具有沟槽的盘形凸轮替代柱形凸轮，使得凸轮随动件时刻都紧靠凸轮边缘并沿着凸轮边缘的轨迹运动，可以使得上下切刀顺利完成切割动作，降低机器的故障率。

再进一步，本实用新型还公开了一种载带接料装置，该载带接料装置包括两组上述任一所述的精密裁切机构，两组所述精密裁切机构共用同一所述凸轮主轴。

附图说明

图1本实用新型的实施例的精密裁切机构的结构示意图

图2本实用新型实施例的精密裁切机构的分解结构示意图

图3本实用新型实施例的精密裁切机构的分解结构的另一视图

图4实施例中精密裁切机构上切刀组件和下切刀组件的局部剖面视图

图5本实用新型载带接料装置包含两个精密裁切机构的结构示意图

图中，1安装板，12摆杆座，13摆杆座，2上切刀组件，21上切刀切割部，22上切刀支撑部，23弧形面，221上切刀摆杆随动槽，3下切刀组件，31下切刀切割部，311第一侧面，312第二侧面，313平台，32下切刀支撑部，321下切刀摆杆随动槽，33导向部，4凸轮驱动组件，41凸轮主轴，42裁切凸轮，421第一轨迹面，422第二轨迹面，423第一沟槽，424第二沟槽，43上切刀摆杆，431轴承，432轴承，44下切刀摆杆,441轴承，442轴承，45同步轮，46同步带，47驱动电机，5导向滑块，51第一导向槽，52第二导向槽

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，是一种精密裁切机构的结构示意图，该精密裁切机构可用于载带接料装置中。该精密裁切机构安装于一安装板1上，包括，上切刀组件2、下切刀组件3、以及凸轮驱动组件4。

其中，如图2和图3，凸轮驱动组件4包括，凸轮主轴41，固定设置于凸轮主轴41上的裁切凸轮42，凸轮主轴41通过一同步轮45、一同步带46和一驱动电机47连接，驱动电机47带动凸轮主轴41和凸轮主轴41上的裁切凸轮42转动。其中，该裁切凸轮具有第一轨迹面421和第二轨迹面422，该第一轨迹面411具有第一沟槽423，第二轨迹面422上具有第二沟槽424。上切刀组件2连接有上切刀摆杆43，上切刀摆杆43由裁切凸轮42的第一轨迹面421的第一沟槽423轨迹驱动，下切刀组件3连接有下切刀摆杆44，下切刀摆杆44由裁切凸轮42的第二轨迹面的第二沟槽424轨迹驱动，该裁切凸轮驱动上切刀组件2的切割部211与下切刀组件的切割部212做切割运动。

具体的，在一个实施例中，上切刀摆杆43的一端与安装板1通过一摆杆座11铰接，上切刀摆杆43的非端部连接有位于第一沟槽423内运动的轴承431，上切刀摆杆43的另一端与上切刀组件2活动连接。

下切刀摆杆44的一端与安装板1通过一摆杆座12铰接，下切刀摆杆44的非端部连接有位于第二沟槽424内运动的轴承441，下切刀摆杆44的另一端与下切刀组件3活动连接。

在该实施例中，驱动电机47驱动凸轮主轴41转动，并带动凸轮主轴41上的裁切凸轮42转动，与上切刀摆杆43连接的轴承时刻位于第一沟槽423内，与下切刀摆杆44连接的轴承时刻位于第二沟槽424内，使得，上切刀摆杆43时刻按照第一沟槽413的轨迹曲线运动，下切刀摆杆44时刻按照第二沟槽414的轨迹曲线运动。

在进一步的实施方案中，裁切凸轮可以是一体式凸轮，包括两个凸轮面，分别为第一轨迹面和第二轨迹面，或裁切凸轮为两个凸轮，即上切刀凸轮和下切刀凸轮，其中，第一轨迹面在上切刀凸轮上，第二轨迹面在下切刀凸轮上。

具体的，上切刀组件2包括上切刀切割部21和上切刀支撑部22，下切刀组件3包括有下切刀切割部31和下切刀支撑部32，上切刀切割部与下切刀切割部之间具有夹角，该夹角为0～20°。

在一个实施例中，上切刀支撑部22支撑上切刀切割部21，并在上切刀支撑部22的下端具有上切刀摆杆随动槽221，上切刀摆杆43连接有随动轴承432，轴承432在上切刀摆杆随动槽221内移动，并使得上切刀摆杆43与上切刀组件2联动。同样的，下切刀支撑部32支撑下切刀切割部31，并在下切刀支撑部32的下端具有下切刀摆杆随动槽321，下切刀摆杆44连接有随动轴承442，轴承442在下切刀摆杆随动槽321内移动，并使得下切刀摆杆与下切刀组件联动。

在一个实施例中，还设置有用于上切刀组件2和下切刀组件3导向的导向滑块5，导向滑块5具有竖直方向的第一导向槽51和第二导向槽52，上切刀支撑部22在第一导向槽51内上下移动，下切刀支撑部32在第二导向槽52内上下移动，第一导向槽51和第二导向槽52分别对上切刀组件2和下切刀组件3的运动方向导向。

在进一步的实施例中，下切刀切割部31具有第一侧面311和第二侧面312，第一侧面为垂直面，并朝向上切刀组件，第二侧面为倾斜面，并背离上切刀组件。在该方案中，针对底部具有凸包的塑胶载带，下切刀切割部的第一侧面和第二侧面之间具有一定的锥度，下切刀切割部的顶端才能伸入凸包之间的间隙，确保不会损坏载带及电子元件。

如图4，在进一步的实施例中，第一侧面311和第二侧面312之间具有一平台313，即下切刀的顶端具有一平台，以保证下切刀切割部的强度。

在进一步的实施例中，在下切刀切割部的两侧具有导向部33，导向部高于切割部，导向部33的上端具有倒角，以用于引导上切刀切割部21与下切刀切割部31配合，以防止上切刀切割部21与下切刀切割部31相撞或卡刀。

在进一步的实施例中，上切刀组件2的上切刀切割部21还连接有一弧形面23，弧形面23的另一端远离下切刀组件，且弧形面23的另一端低于上切刀切割部。

再进一步的，本实施例还设计了一种载带接料装置，如图5，该载带接料装置包括有两个上述的精密裁切机构，两个精密裁切机构并排设置于安装板1上，并共用同一凸轮主轴。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。