一种模具钢铣加工垂直度精度保证装置的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种模具钢铣加工垂直度精度保证装置。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，虽然现有技术能够实现模具钢的铣加工，但是现有技术无法避免夹具夹持对模具钢加工时垂直度方面的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具钢铣加工垂直度精度保证装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢铣加工垂直度精度保证装置，包括底座和第一夹具，所述底座的左侧右端固接有第一夹具，所述第一夹具的右侧设有第二夹具，所述第一夹具和第二夹具的内部设有模具钢，所述模具钢与第一夹具和第二夹具均紧密贴合，所述第二夹具的下端通过连接块与第一滑块固定相连，所述第一滑块与底座滑动卡接，所述第一滑块的内部设有转轴，所述转轴与第一滑块螺纹相连，所述转轴的左右两侧均通过轴承与底座转动相连，所述转轴的右端固接有转盘，所述底座的上端左侧内部设有第二滑块，且第二滑块与底座滑动卡接，所述第二滑块的左侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两侧分别与底座和第二滑块固定相连，所述第二滑块通过连杆与第二挡板固定相连，所述第二挡板的右侧通过销轴与第一挡板转动相连，所述第一挡板和第二挡板分别与第一夹具和模具钢相贴合，所述销轴的内部设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第一挡板和第二挡板固定相连，所述第一挡板的上端固接有垫块，所述垫块的前端固接有玻璃窗，所述垫块的内部设有水银，所述垫块的前端中心固接有水平线。

优选的，所述第二滑块的下端设有第二细杆，所述第二细杆与第二滑块和底座均间隙配合，所述第二细杆的下端设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与第二细杆和底座固定相连，所述第二细杆的中心设有第一细杆，所述第一细杆与底座间隙配合，所述第一细杆和第二细杆相贴合，所述第一细杆的左端固接有拉板。

优选的，所述拉板的外壁套接有第一橡胶套。

优选的，所述转盘的外壁套接有第二橡胶套。

优选的，所述连杆的外壁套接有第三橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具钢铣加工垂直度精度保证装置，通过第二夹具、第一夹具、模具钢、底座、转轴、转盘、轴承和第一滑块之间的配合，使转动转盘即可实现第一滑块带动第二夹具移动实现夹持，解决了由夹持效果不好对垂直度精度造成影响，通过第一挡板、第二挡板、第一夹具、模具钢、销轴、第三弹簧、垫块、玻璃窗、水银和水平线之间的配合，使模具钢的位置不垂直时水银线和水平线之间存在偏差，解决了模具钢夹持时对垂直度造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中垫块、玻璃窗和水银处的结构示意图；

图3为图1中第一挡板、第二挡板和销轴处的结构示意图；

图4为图1中底座、轴承和转轴处的结构示意图。

图中：1、底座，2、第一橡胶套，3、拉板，4、第一细杆，5、第二细杆，6、第一弹簧，7、第一夹具，8、轴承，9、第一滑块，10、连接块，11、转轴，12、转盘，13、第二橡胶套，14、第二夹具，15、模具钢，16、垫块，17、玻璃窗，18、水银，19、第一挡板，20、第二挡板，21、连杆，22、第三橡胶套，23、第二滑块，24、第二弹簧，25、水平线，26、销轴，27、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢铣加工垂直度精度保证装置，包括底座1和第一夹具7，底座1的左侧右端固接有第一夹具7，底座1对第一夹具7进行支撑，第一夹具7的右侧设有第二夹具14，限制第一夹具7和第二夹具14之间的位置关系，第一夹具7和第二夹具14的内部设有模具钢15，模具钢15与第一夹具7和第二夹具14均紧密贴合，第一夹具7和第二夹具14可对模具钢15进行夹紧支撑，第二夹具14的下端通过连接块10与第一滑块9固定相连，第一滑块9可通过连接块10带动第二夹具14移动，第一滑块9与底座1滑动卡接，第一滑块9可在底座1的内部移动，第一滑块9的内部设有转轴11，转轴11与第一滑块9螺纹相连，转轴11转动可带动第一滑块9移动，转轴11的左右两侧均通过轴承8与底座1转动相连，底座1通过轴承8对转轴11进行支撑，转轴11的右端固接有转盘12，转盘12可带动转轴11转动，底座1的上端左侧内部设有第二滑块23，且第二滑块23与底座1滑动卡接，第二滑块23可在底座1的内部移动，第二滑块23的左侧设有第二弹簧24，第二弹簧24的弹性系数K为300N/m，第二弹簧24的左右两侧分别与底座1和第二滑块23固定相连，第二滑块23向右侧移动可拉伸第二弹簧24，第二滑块23通过连杆21与第二挡板20固定相连，第二滑块23可通过连杆21带动第二挡板20移动，第二挡板20的右侧通过销轴26与第一挡板19转动相连，第一挡板19可通过销轴26绕第二挡板20右侧转动，第一挡板19和第二挡板20分别与第一夹具7和模具钢15相贴合，第一挡板19和第二挡板20可获得与第一夹具7和模具钢15之间的角度，销轴26的内部设有第三弹簧27，第三弹簧27的弹性系数K为400N/m，第三弹簧27的两端分别与第一挡板19和第二挡板20固定相连，第一挡板19逆时针转动可挤压第三弹簧27，第一挡板19的上端固接有垫块16，第一挡板19可带动垫块16转动，垫块16的前端固接有玻璃窗17，玻璃窗17便于观察垫块16的内部情况，垫块16的内部设有水银18，垫块16转动时水银18仍可保持水平，垫块16的前端中心固接有水平线25，通过水银18线与水平线25的对比进行模具钢15的垂直度确认，第二滑块23的下端设有第二细杆5，第二细杆5可限制第二滑块23的位置，第二细杆5与第二滑块23和底座1均间隙配合，第二滑块23可在第二细杆5和底座1的内部移动，第二细杆5的下端设有第一弹簧6，第一弹簧6的弹性系数K为500N/m，第一弹簧6的上下两端分别与第二细杆5和底座1固定相连，第二细杆5向下移动可挤压第一弹簧6，第二细杆5的中心设有第一细杆4，第一细杆4与底座1间隙配合，第一细杆4和第二细杆5相贴合，第一细杆4向右移动可实现第二细杆5向下移动，第一细杆4的左端固接有拉板3，便于带动第一细杆4移动，拉板3的外壁套接有第一橡胶套2，避免拉动拉板3时出现滑动，转盘12的外壁套接有第二橡胶套13，增加转盘12处的摩擦力，便于转盘12转动，连杆21的外壁套接有第三橡胶套22，避免移动连杆21时出现滑动。

当需要此加工垂直度精度保证装置使用时，首先将模具钢15放置在底座1的上表面，且移动模具钢15使模具钢15的左侧与第一夹具7的右侧贴合，转动转盘12即可带动转轴11转动，使第一滑块9可在底座1的内部移动，使第一滑块9通过连接块10带动第二夹具14向左移动，使第二夹具14和第一夹具7对模具钢15进行位置固定，向右推动第一细杆4使第一细杆4带动第二细杆5向下移动，同时挤压第一弹簧6，再向右移动连杆21，连杆21带动第二挡板20和第二滑块23向右移动，同时拉伸第二弹簧24，再向左拉动第一细杆4，第二细杆5受第一弹簧6的弹力弹出向上移动插进第二滑块23，使第二滑块23和底座1之间的位置固定，此时第二挡板20和第一挡板19即为第一夹具7和模具钢15之间的角度，第一挡板19绕销轴26转动，使第一挡板19带动垫块16转动，水平线24和水银18的上端线产生偏差，即可说明第一夹具7和模具钢15之间角度并不垂直。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。