一种圆螺母铣扁装置的制作方法

本实用新型涉及圆螺母领域，尤其涉及一种圆螺母铣扁装置。

背景技术：

圆螺母常与圆螺母用止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧。圆螺母在加工过程中，通常需要在其外圆柱面上铣出扁槽，圆螺母通过扁槽与基体相固定，其中，实现圆螺母铣扁工作的核心机构就是圆螺母铣扁装置。在对圆螺母的铣扁过程中，圆螺母铣扁装置结构设计的合理性，对工件的铣扁质量和铣扁效率有着很大的影响。

中国专利文献公开号CN205032778U公开的一种圆螺母铣扁装置，包括机床，机床设有电机，电机输出端连接主轴，主轴周向上设有圆盘铣刀片，圆盘铣刀片刀刃的正对面设有圆螺母铣扁工装，圆螺母铣扁工装固定在刀架上，刀架的一侧连有动力装置，动力装置包括旋转圆盘，旋转圆盘上表面设有连杆，旋转圆盘下表面连接摇杆，旋转圆盘中心位置处安装有轴承，机床安装有导轨，导轨滑动连接托板，托板外沿固定有卸料挡块，卸料挡块正对圆螺母铣扁工装，托板上表面设有滑轨，滑轨滑动连接刀架底部开设的滑槽，采用本方案，解决了在圆螺母加工过程中的工件装夹麻烦，定位困难和加工效率低的问题，但是，上述圆螺母铣扁装置的圆螺母铣扁工装在装夹工件时，存在定位不可靠的问题，容易使工件在铣削过程中，出现错位偏移等问题，进而降低工件的铣削质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种圆螺母铣扁装置，夹具工装组采用高度调节螺栓组以及挡块组，可以限制工件的上下及左右位移，使工件装夹定位更可靠，保障工件的铣削质量，同时，通过高度调节螺栓组以及挡块组，可以调节工件装夹定位位置以适配工件的尺寸，提高圆螺母铣扁装置的通用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种圆螺母铣扁装置，包括铣削组件、横向进给平台、工作台、横向进给组件以及夹具工装组，铣削组件固定在工作台上，横向进给平台能沿工作台上的工作台导轨作滑动，横向进给组件能沿横向进给平台上的平台导轨作滑动，夹具工装组固定在横向进给组件上，夹具工装组包括上压板、下压板、高度调节螺栓组以及挡块组，高度调节螺栓组的上端与上压板固定连接，高度调节螺栓组的下端与下压板固定连接，挡块组设在下压板上，下压板固定在横向进给组件上。

本实用新型优选地技术方案在于，高度调节螺栓组包括高度调节螺栓、垫片、螺母以及调节扳手，高度调节螺栓的上端依次穿过垫片以及上压板，垫片的上端面与高度调节螺栓的螺栓头相抵接，垫片的下端面与上压板的上表面相抵接，调节扳手固定在高度调节螺栓的螺栓头上，高度调节螺栓的下端依次穿过下压板以及螺母，螺母的上端面与下压板的下表面相抵接。

本实用新型优选地技术方案在于，挡块组包括第一挡块以及第二挡块，下压板上开设有贯通的挡块槽，第一挡块的下端卡接在挡块槽内，第二挡块的下端卡接在挡块槽内。

本实用新型优选地技术方案在于，第一挡块的下端具有第一凸脊端，第二挡块的下端具有第二凸脊端，第一凸脊端卡接在挡块槽内，第二凸脊端卡接在挡块槽内。

本实用新型优选地技术方案在于，第一凸脊端螺纹连接有第一紧固螺栓，第二凸脊端螺纹连接有第二紧固螺栓，第一紧固螺栓的一端穿过挡块槽与第一凸脊端螺纹连接，第一紧固螺栓的螺栓头与挡块槽相卡接，第二紧固螺栓的一端穿过挡块槽与第二凸脊端螺纹连接，第二紧固螺栓的螺栓头与挡块槽相卡接。

本实用新型优选地技术方案在于，第一凸脊端上开设有第一螺纹孔，第二凸脊端上开设有第二螺纹孔，第一紧固螺栓的尾端与第一螺纹孔螺纹连接，第二紧固螺栓的尾端与第二螺纹孔螺纹连接。

本实用新型优选地技术方案在于，第一挡块的侧壁粘接有第一挡块橡胶垫，第二挡块的侧壁粘接有第二挡块橡胶垫，第一挡块橡胶垫与第二挡块橡胶垫相对应。

本实用新型优选地技术方案在于，上压板的下表面粘接有防止磨损刮伤工件的橡胶垫，橡胶垫正对着挡块组。

本实用新型优选地技术方案在于，第一挡块为工字型结构，第二挡块为工字型结构，挡块槽为阶梯型结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的圆螺母铣扁装置，夹具工装组采用高度调节螺栓组，可以限制工件的上下位移，采用挡块组可以限制工件的左右位移，使工件装夹定位更可靠，保障工件的铣削质量，同时，通过高度调节螺栓组，可以调节上压板与下压板的上下距离，进而调节工件的上下装夹定位位置，通过挡块组，可以调节工件的左右装夹定位位置，以适配工件的尺寸，提高圆螺母铣扁装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的圆螺母铣扁装置的整体结构俯视图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的夹具工装组的整体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的夹具工装组的结构右视图；

图4是图3沿C-C方向的夹具工装组的结构剖面图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的第一挡块与第一挡块橡胶垫相配合的轴测图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的第二挡块与第二挡块橡胶垫相配合的轴测图。

图中：

1、铣削组件；2、横向进给平台；21、平台导轨；3、工作台；31、工作台导轨；4、横向进给组件；5、夹具工装组；51、上压板；511、橡胶垫；52、下压板；521、挡块槽；53、高度调节螺栓组；531、高度调节螺栓；532、垫片；533、螺母；534、调节扳手；54、挡块组；541、第一挡块；5411、第一凸脊端；5412、第一螺纹孔；542、第二挡块；5421、第二凸脊端；5422、第二螺纹孔；543、第一紧固螺栓；544、第二紧固螺栓；545、第一挡块橡胶垫；546、第二挡块橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例中提供的一种圆螺母铣扁装置，包括铣削组件1、横向进给平台2、工作台3、横向进给组件4以及夹具工装组5，铣削组件1固定在工作台3上，横向进给平台2能沿工作台3上的工作台导轨31作滑动，横向进给组件4能沿横向进给平台2上的平台导轨21作滑动，夹具工装组5固定在横向进给组件4上，夹具工装组5包括上压板51、下压板52、高度调节螺栓组53以及挡块组54，高度调节螺栓组53的上端与上压板51固定连接，高度调节螺栓组53的下端与下压板52固定连接，挡块组54设在下压板52上，下压板52固定在横向进给组件4上。为了对工件进行可靠定位，同时可以根据工件尺寸大小调节定位位置。进一步地，横向进给平台2可以沿工作台导轨31进行主轴轴线方向的纵向进给运动，横向进给组件4可以沿平台导轨21进行垂直于主轴轴线方向的横向进给运动，横向进给组件4移动，带动夹具工装组5移动，带动装夹在夹具工装组5上的工件进行移动，当调整至合适的位置后，铣削组件1对工件进行圆螺母铣扁动作，其中，工件装夹在夹具工装组5上，通过高度调节螺栓组53调整上压板51与下压板52的高度以适配工件的高度并夹紧工件，限定工件的上下位移，挡块组54可以限定工件的左右位移，通过上述过程，对工件进行可靠定位，装夹更简单可靠，同时可以根据工件尺寸大小调节定位位置，提高夹具工装组5的通用性。

为了使高度调节螺栓组53可以实现高度调节以满足不同高度的工件的装夹，提高夹具工装组5的通用性。进一步地，高度调节螺栓组53包括高度调节螺栓531、垫片532、螺母533以及调节扳手534，高度调节螺栓531的上端依次穿过垫片532以及上压板51，垫片532的上端面与高度调节螺栓531的螺栓头相抵接，垫片532的下端面与上压板51的上表面相抵接，调节扳手534固定在高度调节螺栓531的螺栓头上，高度调节螺栓531的下端依次穿过下压板52以及螺母533，螺母533的上端面与下压板52的下表面相抵接。当作业员在进行装夹工件时，作业员通过调节扳手534可以转动高度调节螺栓531，调节上压板51与下压板52的高度以适配工件的高度并夹紧工件，限定工件的上下位移，其中，垫片532用于增大高度调节螺栓531与上压板51表面的接触面积，防止上压板51表面被磨损，且使接触面更平整，使高度调节螺栓531与上压板51的螺接更稳固，螺母533用以紧固高度调节螺栓531，防止高度调节螺栓531从下压板52上松脱，通过上述结构，使高度调节螺栓组53可以实现高度调节以满足不同高度的工件的装夹，提高夹具工装组5的通用性。

为了使挡块组54可以限定工件的左右位移，使工件定位更可靠。进一步地，挡块组54包括第一挡块541以及第二挡块542，下压板52上开设有贯通的挡块槽521，第一挡块541的下端卡接在挡块槽521内，第二挡块542的下端卡接在挡块槽521内。当作业员在进行装夹工件时，通过第一挡块541与第二挡块542分别对工件的左右两侧进行限位，且第一挡块541与第二挡块542可以调节其在挡块槽521内位置，用以适配不同尺寸的工件，通过上述结构，使挡块组54可以限定工件的左右位移，使工件定位更可靠。

为了使挡块与挡块槽521相适配。进一步地，第一挡块541的下端具有第一凸脊端5411，第二挡块542的下端具有第二凸脊端5421，第一凸脊端5411卡接在挡块槽521内，第二凸脊端5421卡接在挡块槽521内。凸脊端的阶梯肩部用于对挡块进行定位，防止挡块的上端陷入挡块槽521内，使挡块与挡块槽521卡接更可靠。

为了对挡块进行固定。进一步地，第一凸脊端5411螺纹连接有第一紧固螺栓543，第二凸脊端5421螺纹连接有第二紧固螺栓544，第一紧固螺栓543的一端穿过挡块槽521与第一凸脊端5411螺纹连接，第一紧固螺栓543的螺栓头与挡块槽521相卡接，第二紧固螺栓544的一端穿过挡块槽521与第二凸脊端5421螺纹连接，第二紧固螺栓544的螺栓头与挡块槽521相卡接。第一凸脊端5411上开设有第一螺纹孔5412，第二凸脊端5421上开设有第二螺纹孔5422，第一紧固螺栓543的尾端与第一螺纹孔5412螺纹连接，第二紧固螺栓544的尾端与第二螺纹孔5422螺纹连接。当作业员调整好第一挡块541以及第二挡块542的位置后，可以分别通过第一紧固螺栓543以及第二紧固螺栓544对挡块进行固定，防止挡块左右位移，使挡块对工件的定位更可靠。

为了防止挡块在夹紧工件时对工件造成磨损刮伤。进一步地，第一挡块541的侧壁粘接有第一挡块橡胶垫545，第二挡块542的侧壁粘接有第二挡块橡胶垫546，第一挡块橡胶垫545与第二挡块橡胶垫546相对应。橡胶垫可以缓冲分散挡块对工件的夹紧力，进而防止挡块在夹紧工件时对工件造成磨损刮伤。

为了防止上压板51在夹紧工件时对工件造成磨损刮伤。进一步地，上压板51的下表面粘接有防止磨损刮伤工件的橡胶垫511，橡胶垫511正对着挡块组54。橡胶垫511可以缓冲分散上压板51对工件的夹紧力，进而防止上压板51在夹紧工件时对工件造成磨损刮伤。

为了使挡块在与挡块槽521卡接时，限制其上下位移。进一步地，第一挡块541为工字型结构，第二挡块542为工字型结构，挡块槽521为阶梯型结构。挡块的工字端与挡块槽521的阶梯槽相卡接，其中，挡块工字端的阶梯肩部与挡块槽521的阶梯槽相抵接，进而限制挡块的上下位移。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。