一种结构简单的轧辊偏心孔加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种结构简单的轧辊偏心孔加工用夹具。

背景技术：

轧辊需要在端面上加工偏心孔，因此需要对轧辊进行夹持，目前用于轧辊的夹具多数都存在夹持不稳的问题，并且结构复杂，不便于人们的使用，因此我们提出了一种结构简单的轧辊偏心孔加工用夹具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构简单的轧辊偏心孔加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种结构简单的轧辊偏心孔加工用夹具，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个放置板，放置板的上方设有轧辊本体，放置板的顶部焊接有两个嵌置板，嵌置板的顶部焊接有弧形托板，轧辊本体上的端面与弧形托板的内侧相接触，放置板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有移动板，移动板的底部铰接有斜杆的一端，斜杆的另一端与滑动板的顶部相铰接，两个滑动板相互靠近的一侧均焊接有弧形板，两个弧形板相接触，移动板的底部焊接有竖直板，两个竖直板相互远离的一侧均开设有连接槽；

连接槽内滑动安装有连接板，两个连接板相互远离的一侧均滚动安装有滚球，两个侧板相互靠近的一侧均开设有滚球槽，滚球与滚球槽的侧壁相接触，两个连接板相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个连接槽相互靠近的一侧内壁上，两个连接板相互靠近的一侧均固定连接有限位钢丝绳，两个限位钢丝绳相互靠近的一端分别与两个连接槽相互靠近的一侧内壁相焊接。

优选的，位于同一个连接槽内的弹簧的数量为四到六个，且位于同一个连接槽内的四到六个弹簧位于同一竖直轴线上。

优选的，所述弧形板的内侧安装有密封垫，弧形板通过密封垫与轧辊本体相接触。

优选的，两个斜杆对称设置，且两个斜杆倾斜设置。

优选的，两个弧形板均位于两个弧形托板之间。

优选的，所述竖直板的底部位于滑动板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑板、放置板、轧辊本体、嵌置板、弧形托板、侧板、滑动板、移动板、斜杆、弧形板、竖直板、连接槽、连接板、滚球、滚球槽、弹簧和限位钢丝绳相配合，将轧辊本体的端面放置于弧形托板的内侧，推动移动板，移动板带动斜杆进行转动，斜杆带动滑动板进行移动，滑动板带动弧形板进行移动，两个弧形板通过密封垫将轧辊本体夹紧，稳定性较好，移动板同时带动竖直板进行移动，滚球在侧板上进行滚动，当滚球移动至滚球槽内时，弹簧由于自身的弹力带动连接板进行移动，使得滚球嵌入滚球槽内，对移动板的位置进行限定。

本实用新型结构简单，经济实用，通过滑动板和弧形板，两个弧形板通过密封垫将轧辊本体夹紧，稳定性较好，并且通过滚球和滚球槽，对移动板的位置进行限定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种结构简单的轧辊偏心孔加工用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种结构简单的轧辊偏心孔加工用夹具的A部分的结构示意图。

图中：1支撑板、2放置板、3轧辊本体、4嵌置板、5弧形托板、6侧板、7滑动槽、8滑动板、9移动板、10斜杆、11弧形板、12竖直板、13连接槽、14连接板、15滚球、16滚球槽、17弹簧、18限位钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种结构简单的轧辊偏心孔加工用夹具，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部焊接有同一个放置板2，放置板2的上方设有轧辊本体3，放置板2的顶部焊接有两个嵌置板4，嵌置板4的顶部焊接有弧形托板5，轧辊本体3上的端面与弧形托板5的内侧相接触，放置板2的顶部两侧均焊接有侧板6，两个侧板6相互靠近的一侧均开设有滑动槽7，滑动槽7内滑动安装有滑动板8，两个侧板6相互靠近的一侧均滑动安装有移动板9，移动板9的底部铰接有斜杆10的一端，斜杆10的另一端与滑动板8的顶部相铰接，两个滑动板8相互靠近的一侧均焊接有弧形板11，两个弧形板11相接触，移动板9的底部焊接有竖直板12，两个竖直板12相互远离的一侧均开设有连接槽13；连接槽13内滑动安装有连接板14，两个连接板14相互远离的一侧均滚动安装有滚球15，两个侧板6相互靠近的一侧均开设有滚球槽16，滚球15与滚球槽16的侧壁相接触，两个连接板14相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧17，位于同一水平轴线上的两个弹簧17相互靠近的一端分别焊接于两个连接槽13相互靠近的一侧内壁上，两个连接板14相互靠近的一侧均固定连接有限位钢丝绳18，两个限位钢丝绳18相互靠近的一端分别与两个连接槽13相互靠近的一侧内壁相焊接，通过支撑板1、放置板2、轧辊本体3、嵌置板4、弧形托板5、侧板6、滑动板8、移动板9、斜杆10、弧形板11、竖直板12、连接槽13、连接板14、滚球15、滚球槽16、弹簧17和限位钢丝绳18相配合，将轧辊本体3的端面放置于弧形托板5的内侧，推动移动板9，移动板9带动斜杆10进行转动，斜杆10带动滑动板8进行移动，滑动板8带动弧形板11进行移动，两个弧形板11通过密封垫将轧辊本体3夹紧，稳定性较好，移动板9同时带动竖直板12进行移动，滚球15在侧板6上进行滚动，当滚球15移动至滚球槽16内时，弹簧17由于自身的弹力带动连接板14进行移动，使得滚球15嵌入滚球槽16内，对移动板9的位置进行限定，本实用新型结构简单，经济实用，通过滑动板8和弧形板11，两个弧形板11通过密封垫将轧辊本体3夹紧，稳定性较好，并且通过滚球15和滚球槽16，对移动板9的位置进行限定。

本实用新型中，位于同一个连接槽13内的弹簧17的数量为四到六个，且位于同一个连接槽13内的四到六个弹簧17位于同一竖直轴线上，弧形板11的内侧安装有密封垫，弧形板11通过密封垫与轧辊本体3相接触，两个斜杆10对称设置，且两个斜杆10倾斜设置，两个弧形板11均位于两个弧形托板5之间，竖直板12的底部位于滑动板8的上方，通过支撑板1、放置板2、轧辊本体3、嵌置板4、弧形托板5、侧板6、滑动板8、移动板9、斜杆10、弧形板11、竖直板12、连接槽13、连接板14、滚球15、滚球槽16、弹簧17和限位钢丝绳18相配合，将轧辊本体3的端面放置于弧形托板5的内侧，推动移动板9，移动板9带动斜杆10进行转动，斜杆10带动滑动板8进行移动，滑动板8带动弧形板11进行移动，两个弧形板11通过密封垫将轧辊本体3夹紧，稳定性较好，移动板9同时带动竖直板12进行移动，滚球15在侧板6上进行滚动，当滚球15移动至滚球槽16内时，弹簧17由于自身的弹力带动连接板14进行移动，使得滚球15嵌入滚球槽16内，对移动板9的位置进行限定，本实用新型结构简单，经济实用，通过滑动板8和弧形板11，两个弧形板11通过密封垫将轧辊本体3夹紧，稳定性较好，并且通过滚球15和滚球槽16，对移动板9的位置进行限定。

工作原理：使用中，将轧辊本体3的端面放置于弧形托板5的内侧，推动移动板9，使得移动板9在侧板6上进行滑动，移动板9带动斜杆10进行转动，斜杆10带动滑动板8进行移动，滑动板8带动弧形板11进行移动，两个弧形板11通过密封垫将轧辊本体3夹紧，稳定性较好，移动板9同时带动竖直板12进行移动，滚球15在侧板6上进行滚动，当滚球15移动至滚球槽16内时，弹簧17由于自身的弹力带动连接板14进行移动，连接板14在连接槽13的内壁上进行滑动，使得滚球15嵌入滚球槽16内，对移动板9的位置进行限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。