一种冷弯型钢材切割用的定位装置的制作方法

本实用新型涉及冷弯型钢材技术领域，具体为一种冷弯型钢材切割用的定位装置。

背景技术：

冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。

小型冷弯型钢材切割时，一般需要测量出需要切割的部位，然后再进行切割，但是由于在切割时，一般会将一根长的冷弯型钢材切割成无数等长的小型冷弯型钢材，再每一次切割时则需要重新定位，费事费力，同时降低生产效率，同时当需要切割不同形状的冷弯型钢材时，由于夹具无法调节角度，因此需要人工进行按压，进行切割。为此，我们提出一种冷弯型钢材切割用的定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷弯型钢材切割用的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷弯型钢材切割用的定位装置，包括切割机本体，所述切割机本体上设有调节定位装置，所述调节定位装置包括支撑壳、第一螺纹杆、把手、支撑套、限位挡板、滑杆、指针、夹具和滑动定位件，所述支撑壳的一侧通过螺栓固定连接在切割机本体的外侧，所述第一螺纹杆的一端通过轴承转动连接在支撑壳内部，所述第一螺纹杆的一端穿过支撑壳与把手固定连接，且第一螺纹杆通过轴承与支撑套转动连接，且支撑套固定贯穿支撑壳的一端，所述限位挡板底部设有螺纹孔，且限位挡板螺纹套接扎起第一螺纹杆外侧，所述滑杆设有两个，且两个滑杆对称分布在第一螺纹杆外侧，所述滑杆的两端分别与支撑壳内部固定连接，所述限位挡板滑动套接在两个滑杆外侧，且限位挡板外侧对称设有两个指针，且两个指针于支撑壳顶部，所述支撑壳上设有刻度线，所述夹具固定连接在切割机本体上，且滑动定位件位于夹具远离支撑壳的一侧，所述滑动定位件活动连接在切割机本体上。

优选的，所述把手上设有防滑纹。

优选的，所述滑动定位件包括第二螺纹杆、转动杆、支撑块、限位板、电动推杆和挤压板，所述切割机本体上设有凹槽，且第二螺纹杆的一端转动连接在凹槽内部，所述第二螺纹杆的另一端穿过凹槽与转动杆固定连接，且转动杆位于切割机本体外侧，所述支撑块底部设有螺纹孔，所述支撑块螺纹套接在第二螺纹杆外侧，且支撑块底部滑动连接在凹槽内部，所述支撑块顶部的底端与切割机本体滑动连接，所述限位板固定连接在支撑块顶部，且电动推杆固定连接在限位板上，所述电动推杆输出端穿过限位板与挤压板固定连接，且电动推杆输出端与限位板滑动连接。

优选的，所述限位板为L型状。

优选的，所述挤压板为圆形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，当需要将冷弯型钢材进行小段切割时，根据使用者所需的切割长度，调节限位挡板在支撑壳上的距离，当限位挡板带动指针在支撑壳上移动至所需的长度时，将待切割的冷弯型钢材放置在切割机本体上，并使冷弯型钢材的一端与限位挡板接触，在进行切割，切割不同长度的冷弯型钢材仅需调节一次距离，节省了人力，同时提高了切割效率，且在切割不同形状的冷弯型钢材时，冷弯型钢材在夹具上位置相对偏移，此时滑动定位件对冷弯型钢材进行挤压定位，解决了人工手动按压，且避免了在按压切割的过程中，由于摩擦产生火花等安全隐患的问题，转动把手，使第一螺纹杆转动，使限位挡板带动指针移动至所需切割长度的位置，将待切割冷弯型钢材放置切割机本体上，夹具进行夹紧，仅需一次定位，即可快速切割，当需要切割不同形状的冷弯型钢材时，转动转动杆，调节限位板移动至待切割冷弯型钢材的位置，此时电动推杆运行，使挤压板对冷弯型钢材进行压紧定位，同时电动推杆运行，进而压紧不同厚度的冷弯型钢材。

2、本实用新型通过把手上设有防滑纹，从而当使用把手时，增大把手的摩擦力，使把手带动第一螺纹杆运动的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型切割机本体侧视剖视图。

图中：1-切割机本体；2-调节定位装置；3-支撑壳；4-第一螺纹杆；5-把手；6-支撑套；7-限位挡板；8-滑杆；9-指针；10-夹具；11-滑动定位件；12-第二螺纹杆；13-转动杆；14-支撑块；15-限位板；16-电动推杆；17-挤压板；18-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷弯型钢材切割用的定位装置，包括切割机本体1，所述切割机本体1上设有调节定位装置2，所述调节定位装置2包括支撑壳3、第一螺纹杆4、把手5、支撑套6、限位挡板7、滑杆8、指针9、夹具10和滑动定位件11，所述支撑壳3的一侧通过螺栓固定连接在切割机本体1的外侧，所述第一螺纹杆4的一端通过轴承转动连接在支撑壳3内部，所述第一螺纹杆4的一端穿过支撑壳3与把手5固定连接，且第一螺纹杆4通过轴承与支撑套6转动连接，且支撑套6固定贯穿支撑壳3的一端，所述限位挡板7底部设有螺纹孔，且限位挡板7螺纹套接扎起第一螺纹杆4外侧，所述滑杆8设有两个，且两个滑杆8对称分布在第一螺纹杆4外侧，所述滑杆8的两端分别与支撑壳3内部固定连接，所述限位挡板7滑动套接在两个滑杆8外侧，且限位挡板7外侧对称设有两个指针9，且两个指针9于支撑壳3顶部，所述支撑壳3上设有刻度线，所述夹具10固定连接在切割机本体1上，且滑动定位件11位于夹具10远离支撑壳3的一侧，所述滑动定位件11活动连接在切割机本体1上。

所述把手5上设有防滑纹，从而当使用把手5时，增大把手5的摩擦力，使把手5带动第一螺纹杆4运动的更加稳定。

所述滑动定位件11包括第二螺纹杆12、转动杆13、支撑块14、限位板15、电动推杆16和挤压板17，所述切割机本体1上设有凹槽18，且第二螺纹杆12的一端转动连接在凹槽18内部，所述第二螺纹杆12的另一端穿过凹槽18与转动杆13固定连接，且转动杆13位于切割机本体1外侧，所述支撑块14底部设有螺纹孔，所述支撑块14螺纹套接在第二螺纹杆12外侧，且支撑块14底部滑动连接在凹槽18内部，所述支撑块14顶部的底端与切割机本体1滑动连接，所述限位板15固定连接在支撑块14顶部，且电动推杆16固定连接在限位板15上，所述电动推杆16输出端穿过限位板15与挤压板17固定连接，且电动推杆16输出端与限位板15滑动连接，通过设有滑动定位件11，进而可以对不同角度的待切割冷弯型钢材进行定位。

所述限位板15为L型状，从而使限位板15固定在支撑块14上的同时，电动推杆16可以固定在限位板15上。

所述挤压板17为圆形状，从而使挤压板17对冷弯型钢材固定的更加稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，转动把手5，使第一螺纹杆4转动，使限位挡板7带动指针9移动至所需切割长度的位置，将待切割冷弯型钢材放置切割机本体1上，夹具10进行夹紧，仅需一次定位，即可快速切割，当需要切割不同形状的冷弯型钢材时，转动转动杆13，调节限位板15移动至待切割冷弯型钢材的位置，此时电动推杆16运行，使挤压板17对冷弯型钢材进行压紧定位，同时电动推杆16运行，进而压紧不同厚度的冷弯型钢材，再进行切割。

本方案中，电动推杆优选TGA-100型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。