一种可平衡夹紧力的气动夹具压板装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种可平衡夹紧力的气动夹具压板装置。

背景技术：

目前市场上的夹具压板都是通过气缸或者油缸与压板直接相连，通过气缸或者油缸的活塞杆与压板相连，一旦活塞杆与压板相连处损坏，可能会导致整个气缸或者油缸都要重新更换，由于气缸和油缸价格较高，损坏更换会带来较高的生产成本。

另外，有色金属零件一般用于电气及相关行业，由于自身良好的导电性，在行业中得到了广泛的应用，但是有色金属通常是一种硬度较低的状态，比如铜、铝等等，在加工过程中极易产生压伤以及变形。因此，市场急需一种夹紧力可靠且生产成本较低的夹具压板装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种可平衡夹紧力的气动夹具压板装置，结构简单可靠，提高工作效率，减少产品质量风险，降低生产成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可平衡夹紧力的气动夹具压板装置，它包括压板、鱼眼螺丝和气缸，所述压板通过鱼眼螺丝与气缸连接；

所述鱼眼螺丝通过底部螺纹与气缸连接；所述鱼眼螺丝通过销轴与压板连接；所述压板、鱼眼螺丝和销轴通过开口销连接在一起，所述开口销使压板、鱼眼螺丝和销轴相对位置固定；所述压板上设有若干导向孔，所述导向孔内设有导正销。

一种可平衡夹紧力的气动夹具压板装置，所述气缸为内螺纹连接气缸，与鱼眼螺丝的底部螺纹适配。

一种可平衡夹紧力的气动夹具压板装置，所述导向孔的内径大于导正销的直径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型结构简单，组装方便，互换性较强，整体架构牢靠，耐久性较好，可适配在绝大多数的气动夹具上，可以扩展为多工位夹具，可以极大程度的节省工人的装夹时间，提高工作效率，以及减少人工装夹带来的质量风险；可保证在加工过程中气源不稳导致压板松动的现象；本实用新型通过使用气动夹紧，有效的避免了零件表面的压伤，且夹紧力可靠，不会在加工过程中产生松动。同时使用辅助夹紧，有效的控制了应力的释放，使加工尺寸保证在公差范围之内，满足大批量生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：

压板1、导正销2、工件3、鱼眼螺丝4、气缸5、开口销6、销轴7、导向孔8。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参阅图1-2，一种可平衡夹紧力的气动夹具压板装置，它包括压板1、鱼眼螺丝4和气缸5，所述压板1通过鱼眼螺丝4与气缸5连接。

所述气缸5为内螺纹连接气缸，与鱼眼螺丝4的底部螺纹适配，所述鱼眼螺丝4通过底部螺纹与气缸5连接；所述鱼眼螺丝4通过销轴7与压板1连接。

所述压板1、鱼眼螺丝4和销轴7通过开口销6连接在一起，开口销6使压板1、鱼眼螺丝4和销轴7相对位置固定，不产生大幅度的方向窜动。

所述压板1上设有若干导向孔8，所述导向孔8内设有导正销2，防止压板在下发过程中发生偏摆，导致压板错位，与机床刀具等产生干涉，影响加工效果；所述导向孔8的内径略大于导正销2的直径0.2mm~0.4mm，给压板1适当间隙补偿，避免在下压过程中出现卡死现象。

工作原理：

将夹具压板装置接入机床气路，将工件3放置在夹具压板装置上，通过电磁阀作用，气缸5工作，带动压板1通过导正销2向下压紧，一次可压两件工件3，由于工件相互之间会存在一些差异，所以并非所有工件的高度都保持完全一致，可能会存在一定范围内的高低差，若一侧工3偏高，压板1的一侧会先接触到高度较高的工件3，同时压板1在中间销轴7的作用下，会绕着销轴7发生细微的旋转，直到压板1的另一侧接触工件3，此时受力平衡，持续处于压紧状态。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。