一种便于装拆吸嘴的螺丝吸附装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝机技术领域，尤其是涉及一种便于装拆吸嘴的螺丝吸附装置。

背景技术：

目前，多是采用自动螺丝机来进行锁付螺丝的工作，自动螺丝机通常包括锁付组件和机械臂，其中，锁附组件包括有用于转动螺丝的起子头和用于吸附螺丝的吸嘴，机械臂用于移动锁付组件进而实现螺丝的移动，应用时，先通过锁付组件吸附螺丝，并通过机械臂移动螺丝至特定位置处，最后再通过锁付组件转动螺丝来完成锁付工作。

虽然现有的自动螺丝机已能大大提高锁付工作的效率及质量，但是仍存在如下问题：1、针对不同型号的螺丝会更换不同型号的吸嘴，但现有的锁付组件中，吸嘴大多是与锁付头一体设计，要更换吸嘴则需将整个锁付头一起拆卸更换，这势必会加大企业的生产成本。2、锁付组件中，吸嘴的高度位置相对起子头大多是固定设置，若要使得吸嘴能较好地吸附螺丝，吸嘴的底部则会尽量与起子头齐平，如此，当转动起子头锁付螺丝时，吸嘴的底部则极易划伤螺丝表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种便于装拆吸嘴的螺丝吸附装置，通过锁紧凸起与锁紧缺口的配合，可实现吸嘴与连接筒间的快速锁紧和快速分离，具有结构巧妙、操作便捷及运行稳定的优点。另外，通过连接筒与外壳间的配合，可快速调整吸嘴的高度位置，如此，既可对螺丝进行高质量的吸附工作，又可对螺丝进行高质量的锁付工作。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种便于装拆吸嘴的螺丝吸附装置，包括连接筒和吸嘴；

连接筒设置有贯穿连接筒底端的吸附腔，连接筒的两侧对应设置有与吸附腔连通的锁紧缺口，锁紧缺口具有置入段，置入段的底端贯穿连接筒的底端，置入段的顶端沿连接筒的周向延伸形成有锁紧段；

吸嘴呈中空设置，且吸嘴的顶端部能置入吸附腔内且可相对吸附腔周向转动，吸嘴的两侧壁均外凸有锁紧凸起，两锁紧凸起可分别与两锁紧缺口相配合；

吸附腔内还设置有第一弹性件，当两锁紧凸起分别位于两锁紧段时，第一弹性件能作用于吸嘴，使得：锁紧凸起抵接在锁紧段的底端上。

本实用新型应用时，吸嘴及连接筒可设置在起子头的外围区域，如此，可便于实现锁付组件对螺丝的吸附及锁付工作。本实用新型中，当需要装配吸嘴时，则将吸嘴上的两锁紧凸起对准置入段滑入锁紧段中，这时，在第一弹性件的支撑作用下，吸嘴则被卡紧在连接筒的底端。

为提高吸嘴与连接筒连接的稳定性，进一步地，所述置入段呈竖直设置，所述锁紧段呈倾斜设置，且锁紧段远离置入段的端部的高度位置低于锁紧段与置入段衔接的端部。

本实用新型中，置入段竖直设置便于锁紧凸起滑入锁紧段中，锁紧段倾斜设置，可有效防止吸嘴在运行过程中滑脱出锁紧段。

为提高第一弹性件对吸嘴支撑的稳定性，进一步地，所述吸嘴的顶端设置有内凹的限位槽；

当两个所述锁紧凸起分别位于两所述锁紧段时，所述第一弹性件的上下两端分别抵接在所述吸附腔的腔底和所述限位槽的槽底。

为实现对吸嘴高度位置的调整，进一步地，还包括中空设置的外壳，所述连接筒位于外壳内且可相对外壳上下移动，外壳的底端部具有能防止连接筒脱离外壳的下开口，所述吸嘴能贯穿下开口；

连接筒将外壳的内腔分割为相互独立的吹气腔和吸气腔，吹气腔位于连接筒的上方，吸气腔位于连接筒的外围；

外壳上开设有与吹气腔连通的第一通气孔和与吸气腔连通的第二通气孔，连接筒上开设有用于连通吸气腔与所述吸附腔的第三通气孔。

本实用新型应用时，第一通气孔连通有气体发生器，第二通气孔连通有真空发生器。应用时，启动气体发生器，使其能向吹气腔内注入或者吸出气体则可上下移动连接筒，进而可调整吸嘴的高度位置。启动真空发生器，它可使吸气腔内产生负压，如此，则可实现吸嘴对螺丝的吸附工作。

为实现吹气腔和吸气腔的相互独立，进一步地，所述连接筒的外表面具有分隔段、外径大于所述下开口内径的第一通气段及可贯穿下开口的限位段，分隔段、第一通气段及限位段由上至下依次衔接设置，且三者的外径依次减小；

所述外壳的内表面具有与分隔段配合的第一导向段、与第一通气段间距设置的第二通气段及与第一通气段配合的第二导向段；

所述连接筒上还套设有第二弹性件，第二弹性件的上下两端分别抵接在分隔段的底端和所述第二导向段的顶端。

本实用新型中，外壳内位于分隔段上方的区域则为吹气腔，外壳内位于分隔段与第二导向段之间的区域则为吸气腔。

进一步地，所述分隔段与第一导向段之间设置有第一密封圈，所述第一通气段与第二导向段之间设置有第二密封圈。

进一步地，所述外壳包括壳体和螺纹连接在壳体底部的螺母套，壳体的底端具有可使连接筒贯穿的通口，螺母套的底端设置有所述下开口。

本实用新型中，通过螺母套与壳体的设置可调整连接筒下移的极限位置，如此，可调整吸嘴下移的极限位置。

进一步地，所述壳体底端部的外表面呈阶梯状设置，且壳体底端部的外径由上至下逐步减小；

所述螺母套的内表面与壳体的外表面相适应。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过锁紧凸起与锁紧缺口的配合，转动吸嘴即可实现吸嘴与连接筒间的快速锁紧和快速分离，通过第一弹性件的设置，可提高吸嘴与连接筒连接的稳定性，可见，本实用新型具有结构巧妙、操作便捷及运行稳定的优点。

2、本实用新型通过连接筒的设置，可在外壳内形成相互独立的吹气腔和吸气腔，透过吸气腔可在吸嘴内形成负压以吸附螺丝，透过吹气腔可用于移动连接筒以调整吸嘴的高度位置，如此，则可对螺丝进行高质量的吸附工作和锁付工作。

3、本实用新型中，通过螺母套与壳体的设置可调整连接筒下移的极限位置，如此，可调整吸嘴下移的极限位置以获得更好的吸附和锁付效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的一种便于装拆吸嘴的螺丝吸附装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种便于装拆吸嘴的螺丝吸附装置一个具体实施例在吸嘴下移时的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种便于装拆吸嘴的螺丝吸附装置一个具体实施例在吸嘴上移时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种便于装拆吸嘴的螺丝吸附装置中锁紧缺口一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、连接筒，2、吸嘴，3、吸附腔，4、锁紧缺口，5、置入段，6、锁紧段，7、锁紧凸起，8、第一弹性件，9、限位槽，10、外壳，11、下开口，12、吹气腔，13、吸气腔，14、第一通气孔，15、第二通气孔，16、第三通气孔，17、分隔段，18、第一通气段，19、限位段，20、第一导向段，21、第二导向段，22、第二弹性件，23、第二通气段，24、第一密封圈，25、第二密封圈，26、壳体，27、螺母套，28、通口，29、第一安装环槽，30、第二安装环槽，31、第三密封圈，32、第三安装环槽，33、起子头，34、连接组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1～图4所示，一种便于装拆吸嘴的螺丝吸附装置，包括连接筒1和吸嘴2；

连接筒1设置有贯穿连接筒1底端的吸附腔3，连接筒1的两侧对应设置有与吸附腔3连通的锁紧缺口4，锁紧缺口4具有置入段5，置入段5的底端贯穿连接筒1的底端，置入段5的顶端沿连接筒1的周向延伸形成有锁紧段6；

吸嘴2呈中空设置，且吸嘴2的顶端部能置入吸附腔3内且可相对吸附腔3周向转动，吸嘴2的两侧壁均外凸有锁紧凸起7，两锁紧凸起7可分别与两锁紧缺口4相配合；

吸附腔3内还设置有第一弹性件8，当两锁紧凸起7分别位于两锁紧段6时，第一弹性件8能作用于吸嘴2，使得：锁紧凸起7抵接在锁紧段6的底端上。

本实施例中，第一弹性件8选用压缩弹簧。两锁紧凸起7可选用一根锁紧杆贯穿吸嘴2的两侧而形成，也可以是在吸嘴2的两侧均设置有锁紧杆。吸嘴2与连接筒1之间设置有第三密封圈31，可在吸嘴2的外表面设置有第三安装环槽32。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述置入段5呈竖直设置，所述锁紧段6呈倾斜设置，且锁紧段6远离置入段5的端部的高度位置低于锁紧段6与置入段5衔接的端部。

本实施例中，锁紧缺口4可贯穿吸嘴2的外表面。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述吸嘴2的顶端设置有内凹的限位槽9；

当两个所述锁紧凸起7分别位于两所述锁紧段6时，所述第一弹性件8的上下两端分别抵接在所述吸附腔3的腔底和所述限位槽9的槽底。

实施例4

本实施例在实施例1～3中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：还包括中空设置的外壳10，所述连接筒1位于外壳10内且可相对外壳10上下移动，外壳10的底端部具有能防止连接筒1脱离外壳10的下开口11，所述吸嘴2能贯穿下开口11；

连接筒1将外壳10的内腔分割为相互独立的吹气腔12和吸气腔13，吹气腔12位于连接筒1的上方，吸气腔13位于连接筒1的外围；

外壳10上开设有与吹气腔12连通的第一通气孔14和与吸气腔13连通的第二通气孔15，连接筒1上开设有用于连通吸气腔13与所述吸附腔3的第三通气孔16。

本实施例中，为避免吹气腔12与吸气腔13连通，连接筒1与起子头33之间还应设置有密封的连接组件34，该连接组件34既可阻断吹气腔12与吸附腔3的连通，又可实现起子头33与连接筒1之间的相对转动。该连接组件34可由带封盖的轴承组成。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上作出了如下进一步限定：所述连接筒1的外表面具有分隔段17、外径大于所述下开口11内径的第一通气段18及可贯穿下开口11的限位段19，分隔段17、第一通气段18及限位段19由上至下依次衔接设置，且三者的外径依次减小；

所述外壳10的内表面具有与分隔段17配合的第一导向段20、与第一通气段18间距设置的第二通气段23及与第一通气段18配合的第二导向段21；

所述连接筒1上还套设有第二弹性件22，第二弹性件22的上下两端分别抵接在分隔段17的底端和所述第二导向段21的顶端。

优选地，所述分隔段17与第一导向段20之间设置有第一密封圈24，所述第一通气段18与第二导向段21之间设置有第二密封圈25。

本实施例中，第二弹性件22可选用压缩弹簧。可在分隔段17的外表面设置有第一安装环槽29，第一密封圈24安装在第一安装环槽29内，且第一密封圈24的外环面抵接在第一导向段20的内壁面上。可在第二导向段21的内表面设置有第二安装环槽30，第二密封圈25安装在第二安装环槽30内，且第二密封圈25的内环面抵接在第一通气段18上。

实施例6

本实施例在实施例4的基础上作出了如下进一步限定：所述外壳10包括壳体26和螺纹连接在壳体26底部的螺母套27，壳体26的底端具有可使连接筒1贯穿的通口28，螺母套27的底端设置有所述下开口11。

优选地，所述壳体26底端部的外表面呈阶梯状设置，且壳体26底端部的外径由上至下逐步减小；

所述螺母套27的内表面与壳体26的外表面相适应。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。