一种警示牌修边装置的制作方法

本实用新型涉及警示牌生产领域，尤其涉及一种警示牌修边装置。

背景技术：

随着社会的发展，各种设施的不断完善，警示牌运用的越来越多。警示牌一般运用在日常生活的许多地方，而且尤其是悬挂类的警示牌应用领域也越来越广泛，但是在悬挂类的警示牌在生产过程中经常会出现生产的警示牌的尺寸与要求的不符，由于警示牌的成本较低，因此许多厂家会直接丢弃，浪费资源，还增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种警示牌修边装置，解决悬挂类的警示牌在生产过程中经常会出现生产的警示牌的尺寸与要求的不符的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种警示牌修边装置，包括底座和输送装置，所述输送装置安装在所述底座的上方，所述输送装置包括传送带和传动轴，所述传动轴设有两个，所述传送带通过所述传动轴驱动，两个所述传动轴之间设有联动链条，所述传动轴通过电机驱动，所述传动轴的两端均通过固定腿连接在所述底座上；所述传送带的外表面上固定有推动板；所述输送装置的侧边上设有进板装置，所述进板装置包括支撑杆和限位板，所述支撑杆的一端安装在所述底座上，所述支撑杆的另一端竖直向上延伸并连接有连接件，所述限位板固定在所述连接件的下方，并且所述限位板的个数为偶数，每两个所述限位板为一组，同一组的所述限位板之间的距离为警示牌的厚度，同一组的所述限位板之间设有压板组件；所述连接件的后方设有电动转刀，所述电动转刀通过安装架固安装在所述支撑杆上。

进一步的，所述联动链条通过齿轮连接在所述传动轴上。

进一步的，所述电机通过固定板安装在所述固定腿上。

进一步的，所述电机通过皮带和传动盘驱动所述传动轴转动。

进一步的，所述传动轴通过轴承座活动连接在所述固定腿上。

进一步的，所述支撑杆通过液压缸安装在所述底座上。

进一步的，所述压板组件包括压板和螺纹杆，所述压板置于两个所述限位板之间，所述螺纹杆的一端贯穿所述连接件后连接在所述压板上，所述螺纹杆的另一端向上延伸并连接有调节盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型能够将尺寸不符合要求的大型警示牌进行修边，利用电动转刀将多余的部分切下，避免浪费，并且还可以一次性使多个警示牌同时修边，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型警示牌修边装置主视图；

图2为本实用新型警示牌修边装置俯视图；

图3为压板组件结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、齿轮；3、输送装置；31、传送带；32、传动轴；4、联动链条；5、电机；6、固定腿；7、连接件；8、压板组件；81、压板；82、螺纹杆；9、进板装置；91、支撑杆；92、限位板；10、推动板；11、固定板；12、轴承座；13、液压缸；14、调节盘；15、电动转刀；16、安装架。

具体实施方式

如图1-3所示，一种警示牌修边装置，包括底座1和输送装置3，所述输送装置3安装在所述底座1的上方，所述输送装置3包括传送带31和传动轴32，所述传动轴32设有两个，所述传送带31通过所述传动轴32驱动，两个所述传动轴32之间设有联动链条4，利用所述联动链条4使所述传送带31的两端转速一致。所述传动轴32通过电机5驱动，所述电机5通过固定板11安装在所述固定腿6上，并且所述电机5通过皮带和传动盘驱动所述传动轴32转动。所述传动轴32的两端均通过通过轴承座12活动连接固定腿6上。所述传送带31的外表面上固定有推动板10，利用所述推动板10推动警示牌移动。

所述输送装置3的侧边上设有进板装置9，所述进板装置9包括支撑杆91和限位板92，所述支撑杆91的一端通过液压缸13安装在所述底座1上，利用所述液压缸13来适应不同的尺寸要求，所述支撑杆91的另一端竖直向上延伸并连接有连接件7，所述限位板92固定在所述连接件7的下方，并且所述限位板92的个数为偶数，每两个所述限位板92为一组，同一组的所述限位板92之间的距离为警示牌的厚度。

所述连接件7的后方设有电动转刀15，所述电动转刀15通过安装架16固安装在所述支撑杆91上，利用所述电动转刀15将板材多余的部分切除。

同一组的所述限位板92之间设有压板组件8，所述压板组件8包括压板81和螺纹杆82，所述压板81置于两个所述限位板92之间，所述螺纹杆82的一端贯穿所述连接件7后连接在所述压板81上，所述螺纹杆82的另一端向上延伸并连接有调节盘14。通过旋转所述调节盘14，使所述螺纹杆82上下移动，进而使所述压板81上下移动，用于适应不同尺寸的警示牌。

本实用新型的动作过程如下：

首先，根据警示牌的尺寸，利用液压缸13，调整进板装置9的高度，再调整调节盘14，使压板81在两个限位板91之间向上或者向下移动，进一步调整尺寸，然后启动电机5，将需要裁边的警示牌放入两个限位板91之间，并利用推动板10推动警示牌移动，利用电动转刀15将多余的部分切割下去。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。