一种热缩管的定位装置的制作方法

本实用新型属于定位装置技术领域，尤其涉及一种热缩管的定位装置。

背景技术：

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。热缩管外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料，内层采用热熔胶复合材料。热缩管的外层有绝缘防蚀、耐磨等特点，热缩管的内层有低熔点、防水密封和高粘接性等特点。在对热缩管进行激光打标时需要对热缩管进行定位。

发明人在研究本实用新型的过程中发现，现有技术中热缩管的定位装置存在适应性差、定位精度不高等问题。

技术实现要素：

基于上述背景技术，本实用新型实施例旨在提供一种热缩管的定位装置，以解决上述多个技术问题中的一个或者多个。

本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

本实用新型的一个或者多个实施例公开了一种热缩管的定位装置。所述热缩管的定位装置包括：底板、两个支撑件、顶板、两根滑轨、两块滑块、轴承、轴承座、限位件、螺杆、螺杆安装座、锁紧件、手轮、滑动板、承载件、治具底板以及两个夹持定位件；其中，两个所述支撑件装设在所述底板上，所述顶板装设在两个所述支撑件上；两根所述滑轨分装在两个所述支撑件上；所述轴承和所述轴承座组装在所述底板上，所述限位件装设在所述顶板上；所述螺杆的一端装设在所述轴承内，所述螺杆的另一端穿过所述顶板和所述限位件与所述手轮组装；所述螺杆安装座螺接在所述螺杆上；所述锁紧件装设在所述限位件上，用于锁紧所述螺杆；所述滑动板转接在两块所述滑块以及所述螺杆安装座上；所述承载件装设在所述滑动板上，所述治具底板装设在所述承载件上；所述治具底板上形成有滑槽以及与所述滑槽平行的水平定位刻度尺；两个所述夹持定位件装设在所述滑槽内。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述承载件包括两根承载条以及承载板；两根所述承载条装设在所述滑动板上，所述承载板装设在两根所述承载条上，所述治具底板装设在所述承载板上。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述锁紧件包括锁紧块和锁紧螺钉；所述螺杆穿过所述锁紧块，所述锁紧螺钉螺接在所述锁紧块上；拧动所述锁紧螺钉以锁紧所述螺杆的位置。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，两个所述支撑件中至少有一个设置有垂直定位刻度尺，所述垂直定位刻度尺与所述滑块平行。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述热缩管的定位装置还包括遮挡板，所述底板上装设有遮挡板安装件；所述遮挡板装设在两个所述支撑件、所述遮挡板安装件以及所述顶板上；所述遮挡板上形成有两个通孔槽；所述滑动板经由两个所述通孔槽转接在两块所述滑块以及所述螺杆安装座上。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过转动所述手轮使得所述螺杆转动。所述螺杆在转动的过程中，螺接在所述螺杆上的所述螺杆安装座将会沿所述螺杆移动。由于所述滑动板转接在两块所述滑块以及所述螺杆安装座上，因此所述螺杆安装座移动时将带动所述滑动板和两块所述滑块沿两根所述滑轨滑动。由于所述承载件装设在所述滑动板上，所述治具底板装设在所述承载件上，两个所述夹持定位件装设在所述治具底板的所述滑槽内，因此所述承载件、所述治具底板以及两个所述夹持定位件将与所述滑动板同步移动。综上所述，通过所述手轮转动所述螺杆时，将能够调节所述承载件、所述治具底板以及两个所述夹持定位件在垂直方向上的位置，因此可以定位由两个所述夹持定位件夹持的热缩管在垂直方向上的位置。在本实用新型的实施例中，当热缩管在垂直方向上的位置确定时，可通过所述锁紧件锁紧所述螺杆，使得热缩管在垂直方向上的位置保持不变。在本实用新型的实施例中，可通过调节两个所述夹持定位件装设在所述滑槽内的位置改变两个所述夹持定位件之间的间距，进而使得两个所述夹持定位件能够夹持不同尺寸的热缩管，有利于扩大所述热缩管的定位装置的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一实施例中所述热缩管的定位装置的局部构造图；

图2为本实用新型的一实施例中所述热缩管的定位装置斜视图。

附图标记说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型的一实施例公开了一种热缩管的定位装置。热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。热缩管外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料，内层采用热熔胶复合材料。热缩管的外层有绝缘防蚀、耐磨等特点，热缩管的内层有低熔点、防水密封和高粘接性等特点。在对热缩管进行激光打标时需要对热缩管进行定位。

请同时参考图1和图2，其中图1为本实用新型的一实施例中所述热缩管的定位装置的局部构造图，图2为本实用新型的一实施例中所述热缩管的定位装置斜视图。需要注意的是，图1中并没有完整包括图2中的所有结构，图1的作用在于较为完整地展示所述热缩管的定位装置的内部构造。

如图1和图2中所示意的，在本实用新型的实施例中，所述热缩管的定位装置包括：底板1、两个支撑件2、顶板3、两根滑轨4、两块滑块5、轴承6、轴承座7、限位件8、螺杆9、螺杆安装座10、锁紧件11、手轮12、滑动板13、承载件14、治具底板15以及两个夹持定位件16。

其中，两个所述支撑件2装设在所述底板1上，所述顶板3装设在两个所述支撑件2上；两根所述滑轨4分装在两个所述支撑件2上；所述轴承6和所述轴承座7组装在所述底板1上，所述限位件8装设在所述顶板3上；所述螺杆9的一端装设在所述轴承6内，所述螺杆9的另一端穿过所述顶板3和所述限位件8与所述手轮12组装；所述螺杆安装座10螺接在所述螺杆9上；所述锁紧件11装设在所述限位件8上，用于锁紧所述螺杆9。

所述滑动板13转接在两块所述滑块5以及所述螺杆安装座10上；所述承载件14装设在所述滑动板13上，所述治具底板15装设在所述承载件14上；所述治具底板15上形成有滑槽151以及与所述滑槽151平行的水平定位刻度尺152；两个所述夹持定位件16装设在所述滑槽151内。

在本实用新型的实施例中，通过转动所述手轮12使得所述螺杆9转动。所述螺杆9在转动的过程中，螺接在所述螺杆9上的所述螺杆安装座10将会沿所述螺杆9移动。由于所述滑动板13转接在两块所述滑块5以及所述螺杆安装座10上，因此所述螺杆安装座10移动时将带动所述滑动板13和两块所述滑块5沿两根所述滑轨4滑动。由于所述承载件14装设在所述滑动板13上，所述治具底板15装设在所述承载件14上，两个所述夹持定位件16装设在所述治具底板15的所述滑槽151内，因此所述承载件14、所述治具底板15以及两个所述夹持定位件16将与所述滑动板13同步移动。综上所述，通过所述手轮12转动所述螺杆9时，将能够调节所述承载件14、所述治具底板15以及两个所述夹持定位件16在垂直方向上的位置，因此可以定位由两个所述夹持定位件16夹持的热缩管100在垂直方向上的位置。

在本实用新型的实施例中，当热缩管100在垂直方向上的位置确定时，可通过所述锁紧件11锁紧所述螺杆9，使得热缩管100在垂直方向上的位置保持不变。

在本实用新型的实施例中，可通过调节两个所述夹持定位件16装设在所述滑槽151内的位置改变两个所述夹持定位件16之间的间距，进而使得两个所述夹持定位件16能够夹持不同尺寸的热缩管，有利于扩大所述热缩管的定位装置的应用范围。通过在所述治具底板15上形成与所述滑槽151平行的水平定位刻度尺152，根据所述水平定位刻度尺152来调节热缩管100在水平方向上的位置，有利于提高热缩管100在水平方向上的定位精度。

在本实用新型的实施例中，所述承载件14包括两根承载条141以及承载板142；两根所述承载条141装设在所述滑动板13上，所述承载板142装设在两根所述承载条141上，所述治具底板15装设在所述承载板142上。

在本实用新型的实施例中，所述锁紧件11包括锁紧块111和锁紧螺钉112；所述螺杆9穿过所述锁紧块111，所述锁紧螺钉112螺接在所述锁紧块111上；拧动所述锁紧螺钉112以锁紧所述螺杆9的位置。

在本实用新型的实施例中，两个所述支撑件2中至少有一个设置有垂直定位刻度尺201，所述垂直定位刻度尺201与所述滑块5平行。通过所述垂直定位刻度尺201可以准确调节热缩管100在垂直方向上的位置，因而所述垂直定位刻度尺201提高了提高热缩管100在垂直方向上的定位精度。

在本实用新型的实施例中，所述热缩管的定位装置还包括遮挡板17，所述底板1上装设有遮挡板安装件101；所述遮挡板17装设在两个所述支撑件2、所述遮挡板安装件101以及所述顶板3上；所述遮挡板17上形成有两个通孔槽171；所述滑动板13经由两个所述通孔槽171转接在两块所述滑块5以及所述螺杆安装座10上。

最后应说明的是，显然以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。