一种索具锻造制坯机的制作方法

本实用新型涉及索具生产加工设备领域，具体是一种用于卸扣等索具配件锻造制坯的专用机械。

背景技术：

目前索具件锻造生产中的制坯，主要是采用空气锤、冲床、辊锻机等设备分多个工序，多人操作，费工费时，生产成本高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前锻造制坯，多人操作多套设备加工，生产成本高，工作效率低的问题，设计一种一次性投料即可完成制坯件的机械。

本实用新型的技术方案是，一种索具锻造制坯机，其特殊之处是，在箱状的机体中部设有空腔状制坯室，制坯室内上部的中间装有竖向的中间油缸，中间油缸的前侧装有竖向的成型油缸，中间油缸的后侧装有竖向的压料油缸，压料油缸的下端装有压料模具，中间油缸的下端装有整型模具，成型油缸的下端装有成型模具，压料油缸、中间油缸、成型油缸下方分别装有垫座，压料油缸下方垫座的左、右两侧分别装有横向油缸，横向油缸的内端都装有镦头模具；

制坯室的前面留有出件口，制坯室的后面留有进料口，进料口处装有纵向的进料架，进料架的前段位于制坯室内，进料架的后端装有送料气缸，进料架上面留有前、中、后三个与垫座对应的喂料槽，进料架前部的下方装有下置的托料气缸；机体的上部装有油泵，机体的后面上装有电控柜。

工作时，通过电控柜控制油泵、托料气缸、送料气缸进入启动状态。先在进料架的后喂料槽内装好第一个坯料（横向的钢筋段），启动托料气缸将进料架托起，启动送料气缸向前推动进料架，当后喂料槽到达压料油缸的下方时停止，托料气缸带动进料架下落，将坯料放到了后垫座上，送料气缸拉动进料架撤回；此时，压料油缸推动压料模具下行将坯料压住，左、右横向油缸推动镦头模具向内挤压坯料的两端，使其形成镦头后，压料油缸、横向油缸撤回。

再在进料架的后喂料槽内装好第二个坯料，启动托料气缸将进料架托起，此时，被镦头的坯料落入了进料架的中喂料槽内，启动送料气缸向前推动进料架，当第二个坯料到达压料油缸的下方时停止，被镦头的坯料则到达了中间油缸的下方，托料气缸带动进料架下落，第二个坯料被放到了压料油缸下方的垫座上，被镦头的坯料则落到了中间油缸下方的垫座上，送料气缸拉动进料架撤回；此时，压料油缸推动压料模具下行压住第二个坯料，左、右横向油缸推动镦头模具将第二个坯料镦头后撤回；同时，中间油缸推动整型模具下行对被镦头的坯料挤压整型，完成后中间油缸带动整型模具撤回。

再在进料架的后喂料槽内装好第三个坯料，启动托料气缸将进料架托起，此时，被镦头的第二个坯料进入了进料架的中喂料槽内，被整型的第一个坯料进入了进料架的前喂料槽内，启动送料气缸向前推动进料架，当第三个坯料到达压料油缸的下方时停止，被镦头的第二个坯料则到达了中间油缸的下方，被整型的第一个坯料则到达了成型油缸的下方，托料气缸带动进料架下落，第三个坯料被放到了压料油缸下方的垫座上，被镦头的第二个坯料落到了中间油缸下方的垫座上，被整型的第一个坯料落到了成型油缸下方的垫座上，送料气缸拉动进料架撤回；此时，压料油缸推动压料模具下行压住第三个坯料，左、右横向油缸推动镦头模具向内挤压，对第三个坯料镦头后撤回；同时，中间油缸推动整型模具下行对被镦头的第二个坯料挤压整型后撤回；成型油缸推动成型模具下行，挤压被整型的第一个坯料成型，完成后成型油缸带动成型模具撤回，成型的坯料（坯件）从出件口送出，依次循环进行。

本实用新型也可设计四道以上工序的使用方案。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种省工省时，可提高效率数倍的锻造制坯机械。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的正面视图。

在图中，1进料架、2托料气缸、3坯料、4送料气缸、5进料口、6横向油缸、7压料模具、8电控柜、9压料油缸、10机体、11中间油缸、12油泵、13成型油缸、14整型模具、15成型模具、16制坯室、17出件口、18垫座、19喂料槽、20镦头模具。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在箱状的机体10中部设有空腔状制坯室16，制坯室16内上部的中间装有竖向的中间油缸11，中间油缸11的前侧装有竖向的成型油缸13，中间油缸11的后侧装有竖向的压料油缸9，压料油缸9的下端装有压料模具7，中间油缸11的下端装有整型模具14，成型油缸13的下端装有成型模具15，压料油缸9、中间油缸11、成型油缸13下方分别装有垫座18，压料油缸9下方垫座的左、右两侧分别装有横向油缸6，横向油缸6的内端都装有镦头模具20；

制坯室16的前面留有出件口17，制坯室16的后面留有进料口5，进料口5处装有纵向的进料架1，进料架1的前段位于制坯室16内，进料架1的后端装有送料气缸4，进料架1上面留有前、中、后三个与垫座18对应的喂料槽19，进料架1前部的下方装有下置的托料气缸2；机体10的上部装有油泵12，机体10的后面上装有电控柜8。

工作时，通过电控柜8控制油泵12、托料气缸2、送料气缸4进入启动状态。先在进料架1的后喂料槽19内装好第一个坯料（横向的钢筋段），启动托料气缸2将进料架1托起，启动送料气缸4向前推动进料架1，当后喂料槽19到达压料油缸9的下方时停止，托料气缸2带动进料架1下落，将坯料放到了后垫座18上，送料气缸4拉动进料架1撤回；此时，压料油缸9推动压料模具7下行将坯料压住，左、右横向油缸6推动镦头模具20向内挤压坯料的两端，使其形成镦头后，压料油缸9、横向油缸20撤回。

再在进料架1的后喂料槽19内装好第二个坯料，启动托料气缸2将进料架1托起，此时，被镦头的坯料落入了进料架的中喂料槽内，启动送料气缸4向前推动进料架1，当第二个坯料到达压料油缸9的下方时停止，被镦头的坯料则到达了中间油缸11的下方，托料气缸2带动进料架1下落，第二个坯料被放到了压料油缸9下方的垫座18上，被镦头的坯料则落到了中间油缸11下方的垫座上，送料气缸4拉动进料架1撤回；此时，压料油缸9推动压料模具7下行压住第二个坯料，左、右横向油缸6推动镦头模具20将第二个坯料镦头后撤回；同时，中间油缸11推动整型模具14下行对被镦头的坯料挤压整型，完成后中间油缸11带动整型模具14撤回。

再在进料架1的后喂料槽19内装好第三个坯料，启动托料气缸2将进料架1托起，此时，被镦头的第二个坯料进入了进料架1的中喂料槽内，被整型的第一个坯料进入了进料架1的前喂料槽19内，启动送料气缸4向前推动进料架1，当第三个坯料到达压料油缸9的下方时停止，被镦头的第二个坯料则到达了中间油缸11的下方，被整型的第一个坯料则到达了成型油缸13的下方，托料气缸2带动进料架1下落，第三个坯料被放到了压料油缸9下方的垫座18上，被镦头的第二个坯料落到了中间油缸11下方的垫座18上，被整型的第一个坯料落到了成型油缸13下方的垫座18上，送料气缸4拉动进料1架撤回；此时，压料油缸9推动压料模具7下行压住第三个坯料，左、右横向油缸6推动镦头模具20向内挤压，对第三个坯料镦头后撤回；同时，中间油缸11推动整型模具14下行对被镦头的第二个坯料挤压整型后撤回；成型油缸13推动成型模具15下行，挤压被整型的第一个坯料成型，完成后成型油缸13带动成型模具15撤回，成型的坯料（坯件）从出件口送出，依次循环进行。