一种数控加工中心切削液过滤水箱机构的制作方法

本实用新型属于过滤水箱技术领域，具体涉及一种数控加工中心切削液过滤水箱机构。

背景技术：

近年来，随着国内装备制造业的蓬勃发展，作为装备制造母机的机床行业，为了适应各种不同行业的高速高精密加工需求，大力发展了一批高速、高精密的钻铣加工机床。对于数控钻铣加工中心类机床，冷却水箱是比较关键的部件，它是将切削液进行收集并且将切屑过滤，形成一个循环的装置。目前市场上的钻铣加工中心冷却水箱大多数为焊接式结构，为双层过滤式，切削液从床身上直接冲入积屑框，作为第一层过滤，用于过滤铁屑。然后流入水箱主体前部，再流入水箱主体后部，水箱主体后部的左右分别放着机床床身喷淋水泵和切削液水泵，切削液水泵由于使用频率比较高，底部配有水泵过滤网，水箱主体前部和水箱主体后部通过一层过滤网相分隔，然而这种结构过滤不充分，细小的穿过过滤网的铁屑容易造成冷却泵堵塞，造成切削液流量减小、冷却能力不足等缺陷，而且积屑框结构不合理，在切削液在冲入积屑框中容易溅射，工作人员清理积屑框时需要将冷却水箱由机床下侧移出，在清理完后还需要将水箱复位，重新调整位置，并且水箱的移动不便给清理带来困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种数控加工中心切削液过滤水箱机构，使用多层过滤网过滤，且过滤网与水箱贴合，防止铁屑由过滤网与水箱之间的缝隙穿过，积屑框结构合理既能防止溅射切削液，又便于清理，水箱便于移动。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控加工中心切削液过滤水箱机构，包括水箱主体，所述水箱主体设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述水箱主体由第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔有进液室、过滤室、容积室和抽液室，所述抽液室设有电机安装座，所述进液室焊接有与第一隔板等高的支撑杆，所述支撑杆与第一隔板上侧设有积屑框，所述积屑框底面设有与进液室相匹配的粗网孔，所述积屑框设有疏水斜面，所述疏水斜面下侧设有支撑架，所述容积室焊接有两个与支撑架相匹配的支撑梁，所述过滤室设有两个过滤网装配槽，所述过滤网装配槽一侧内侧壁设有弹片，两个所述过滤网装配槽分别装有细孔过滤网和微孔过滤网，所述细孔过滤网和微孔过滤网侧面均设有密封垫，所述水箱主体下侧设有四个第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有万向轮，所述第一凹槽一侧焊接有螺杆，所述螺杆连接有圆环底座。

采用本实用新型技术方案，积屑框设置于第二隔板和第三隔板之间，由支撑杆、第一隔板、支撑梁和支撑架配合稳固支撑；切削液经过疏水斜面的导流后，可以避免溅射；同时疏水斜面将切削液引导到积屑框底部，切削液和细渣由粗网孔进入到进液室，较大的铁屑则被留在积屑框底部，由于积屑框底部位于进液室一侧，因此便于打扫，而进入到进液室的细渣随切削液进入到过滤室由细孔过滤网和微孔过滤网和配合进行过滤，增加过滤效率，设置弹片使细孔过滤网和微孔过滤网安装时密封垫一侧与过滤网装配槽内壁贴紧，减小细孔过滤网或是微孔过滤网与过滤网装配槽之间形成的缝隙，避免铁屑穿过微孔过滤网进入冷却泵的造成冷却泵堵塞；扭动圆环底座至圆环底座底部抬离地面，这样万向轮支撑水箱主体，水箱主体可以移动，反之扭动圆环底座至圆环底座底部与地面接触，使圆环底座与螺杆配合支撑水箱主体，水箱主体固定，本实用新型使用多层过滤网过滤，且过滤网与水箱贴合，防止铁屑由过滤网与水箱之间的缝隙穿过，积屑框2结构合理既能防止溅射切削液，又便于清理，水箱便于移动。

进一步限定，所述第一隔板焊接有加强块。这样的结构，使第一隔板结构稳定，能够稳固支撑积屑框。

进一步限定，所述水箱主体下侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有出水阀。这样的结构，使出水阀藏于水箱主体内，能有效避免意外损坏。

进一步限定，所述进液室内壁设有与支撑杆相对应的加强筋。这样的结构，使支撑杆结构稳定，能够稳固支撑积屑框。

进一步限定，所述细孔过滤网和微孔过滤网均设有椭圆通孔。这样的结构，可以徒手提取细孔过滤网或是微孔过滤网，便于更换。

进一步限定，所述弹片末端为圆形。这样的结构，防止在更换细孔过滤网或是微孔过滤网时，过滤网表面被弹片损坏。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种数控加工中心切削液过滤水箱机构实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种数控加工中心切削液过滤水箱机构实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种数控加工中心切削液过滤水箱机构实施例的结构示意图三；

图4为本实用新型一种数控加工中心切削液过滤水箱机构实施例的过滤网装配槽和细孔过滤网的装配结构示意图；

主要元件符号说明如下：

水箱主体1、第一隔板11、加强块111、第二隔板12、第三隔板13、进液室14、支撑杆141、加强筋142、过滤室15、容积室16、支撑梁161、电机安装座17、积屑框2、粗网孔21、疏水斜面22、支撑架23、过滤网装配槽3、弹片31、细孔过滤网32、微孔过滤网33、密封垫34、椭圆通孔35、第一凹槽18、万向轮181、螺杆182、圆环底座183、第二凹槽19、出水阀191。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种数控加工中心切削液过滤水箱机构，包括水箱主体1，水箱主体1设有第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13，水箱主体1由第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13分隔有进液室14、过滤室15、容积室16和抽液室，抽液室设有电机安装座17，进液室14焊接有与第一隔板11等高的支撑杆141，支撑杆141与第一隔板11上侧设有积屑框2，积屑框2底面设有与进液室14相匹配的粗网孔21，积屑框2设有疏水斜面22，疏水斜面22下侧设有支撑架23，容积室16焊接有两个与支撑架23相匹配的支撑梁161，过滤室15设有两个过滤网装配槽3，过滤网装配槽3一侧内侧壁设有弹片31，两个过滤网装配槽3分别装有细孔过滤网32和微孔过滤网33，细孔过滤网32和微孔过滤网33侧面均设有密封垫34，水箱主体1下侧设有四个第一凹槽18，第一凹槽18内固定连接有万向轮181，第一凹槽18一侧焊接有螺杆182，螺杆182连接有圆环底座183。

采用本实用新型技术方案，积屑框2设置于第二隔板12和第三隔板13之间，由支撑杆141、第一隔板11、支撑梁161和支撑架23配合稳固支撑；切削液经过疏水斜面22的导流后，可以避免溅射；同时疏水斜面22将切削液引导到积屑框2底部，切削液和细渣由粗网孔21进入到进液室14，较大的铁屑则被留在积屑框2底部，由于积屑框2底部位于进液室14一侧，因此便于打扫，而进入到进液室14的细渣随切削液进入到过滤室15由细孔过滤网32和微孔过滤网33和配合进行过滤，增加过滤效率，设置弹片31使细孔过滤网32和微孔过滤网33安装时密封垫34一侧与过滤网装配槽3内壁贴紧，减小细孔过滤网32或是微孔过滤网33与过滤网装配槽3之间形成的缝隙，避免铁屑穿过微孔过滤网33进入冷却泵的造成冷却泵堵塞；扭动圆环底座183至圆环底座183底部抬离地面，这样万向轮181支撑水箱主体1，水箱主体1可以移动，反之扭动圆环底座183至圆环底座183底部与地面接触，使圆环底座183与螺杆182配合支撑水箱主体1，水箱主体1固定，本实用新型使用多层过滤网过滤，且过滤网与水箱贴合，防止铁屑由过滤网与水箱之间的缝隙穿过，积屑框2结构合理既能防止溅射切削液，又便于清理，水箱便于移动。

进一步限定，第一隔板11焊接有加强块111。这样的结构，使第一隔板11结构稳定，能够稳固支撑积屑框2。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他加固结构。

进一步限定，水箱主体1下侧设有第二凹槽19，第二凹槽19内设有出水阀191。这样的结构，使出水阀191藏于水箱主体1内，能有效避免意外损坏。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构保护出水阀191。

进一步限定，进液室14内壁设有与支撑杆141相对应的加强筋142。这样的结构，使支撑杆141结构稳定，能够稳固支撑积屑框2。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他加固结构。

进一步限定，细孔过滤网32和微孔过滤网33均设有椭圆通孔35。这样的结构，可以徒手提取细孔过滤网32或是微孔过滤网33，便于更换。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构便于徒手更换细孔过滤网32或是微孔过滤网33。

进一步限定，弹片31末端为圆形。这样的结构，防止在更换细孔过滤网32或是微孔过滤网33时，过滤网表面被弹片31损坏。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构防止在更换细孔过滤网32或是微孔过滤网33时，过滤网表面被弹片31损坏。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。