一种通讯机柜L型导轨成开模工工装的制作方法

本实用新型涉及通讯机柜领域，尤其涉及一种通讯机柜L型导轨成开模工工装。

背景技术：

常见类型的通讯机柜内，都具备很多L型的导轨杆件，其用于安装PDU装配板以及装载其他的零部件；L型导轨可采用传统的折弯工序来进行弯曲成型，另外，为了提高L型导轨的刚度，其往往还需要再L型导轨内压出筋条，目前，折弯工序与压筋工序往往需要分开加工操作，加工效率较低；有些模具工作可以用于同时进行压筋与折弯工序，但是这些模具的压筋部位是固定在模具主体上的，压筋部位长时间使用后，磨损较大，会降低加工精度。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种通讯机柜L型导轨成开模工工装，其可以更换磨损严重的压筋部位，以便提高加工精度。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种通讯机柜L型导轨成开模工工装，包括有条形状的上模、条形状的下模，上模下侧面具有沿上模长度方向延伸的凸条，下模具有与凸条配合的条形状的凹槽；下模设有第一安装孔，第一安装孔贯穿凹槽的相对两侧；第一安装孔内装配有可拆卸的第一镶条，第一镶条沿第一安装孔穿过凹槽，第一镶条的其中部段在凹槽内形成凸起的压筋部；第一镶条通过螺钉固定在第一安装孔内。

进一步地，下模设有第二安装孔，第二安装孔贯穿凹槽的相对两侧，第二安装孔与第一安装孔的形状尺寸相同；第二安装孔内装配有可拆卸的第二镶条，第二镶条通过螺钉固定于第二安装孔内；第二镶条沿第二安装孔穿过凹槽，第二镶条具有凹口部；当第二镶条装配在第二安装孔内时，凹口部的内壁与凹槽的内壁齐平。

进一步地，第二安装孔的数量配置为多个，多个第二安装孔沿凹槽的长度方向等间距排布。

进一步地，第一安装孔的数量配置有多个，多个第一安装孔沿凹槽的长度方向等间距排布。

本实用新型的有益效果：本实用新型的第一镶条通过螺钉固定在第一安装孔内，当第一镶条装配在第一安装孔内时，其可在第一安装孔内形成一个凸起的压筋部。由于第一镶条是可以拆卸更换的，因此当压筋部磨损严重时，可以更换第一镶条，进而更换压筋部。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一镶条与下模配合结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第二镶条与下模配合结构示意图。

图中标注：上模100，凸条101，下模200，凹槽201，第一镶条300，第二镶条400，凹口部401。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种通讯机柜L型导轨成开模工工装，包括有条形状的上模100、条形状的下模200，上模100下侧面具有沿上模100长度方向延伸的凸条101，下模200具有与凸条101配合的条形状的凹槽201；下模200设有第一安装孔，第一安装孔贯穿凹槽201的相对两侧；第一安装孔内装配有可拆卸的第一镶条300，第一镶条300沿第一安装孔穿过凹槽201，第一镶条300的其中部段在凹槽201内形成凸起的压筋部；第一镶条300通过螺钉固定在第一安装孔内。实用新型的第一镶条300通过螺钉固定在第一安装孔内，当第一镶条300装配在第一安装孔内时，其可在第一安装孔内形成一个凸起的压筋部。由于第一镶条300是可以拆卸更换的，因此当压筋部磨损严重时，可以更换第一镶条，进而更换压筋部。

进一步地，下模200设有第二安装孔，第二安装孔贯穿凹槽201的相对两侧，第二安装孔与第一安装孔的形状尺寸相同；第二安装孔内装配有可拆卸的第二镶条400，第二镶条400通过螺钉固定于第二安装孔内；第二镶条400沿第二安装孔穿过凹槽201，第二镶条400具有凹口部401；当第二镶条400装配在第二安装孔内时，凹口部401的内壁与凹槽201的内壁齐平。当需要调整筋条形成位置时，只需要把第二镶条400取出，并且在相同的位置插入第一镶条300即可，使用方便。

进一步地，第二安装孔的数量配置为多个，多个第二安装孔沿凹槽201的长度方向等间距排布。

进一步地，第一安装孔的数量配置有多个，多个第一安装孔沿凹槽201的长度方向等间距排布。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。