一种箱中箱型对称龙门横梁结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的，涉及一种箱中箱型对称龙门横梁结构。

背景技术：

龙门式机床是机械加工制造中的重要设备之一，其箱中箱型龙门机床中的箱型横梁是该机床的重要部件之一，对于机床的加工性能有着重要的影响，通常在横梁的顶面对称固定两滑轨，再滑动固定与滑轨滑动配合的滑座，而主轴以及主轴箱则通过滑座来固定至滑座上，单一的实现滑座底部与滑轨之间的配合来固定滑座，这样的固定方式稳定性不足，容易影响滑座的上端部发生偏移，从而影响主轴的加工位置，影响加工精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种箱中箱型对称龙门横梁结构，通过在横梁本体的中间位置开设用通孔槽，通孔槽形成用于固定滑座且供滑座滑动的限位空间，其通过在横梁本体的顶面于通孔槽的两侧位置对称设置与滑座配合的第一导轨，而在通孔槽内对称的两侧壁下端位置设置与滑座配合的第二导轨，滑座分别经过第一导轨以及第二导轨与横梁本体进行滑动配合，这样就能够保证滑座的整体滑动的平稳性，滑座的上端部能够受到第一导轨的限位，滑座的下端部能够受到第二导轨的限位，保证滑座的整体运行平稳，从而提高加工精度；另外将丝杆机构隐藏设置于通孔槽内的一侧壁上，从而使得横梁的整体结构更加紧凑，减少整体体积以及重量，提高安装运输的便利性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种箱中箱型对称龙门横梁结构，包括呈箱型的横梁本体以及固定于所述横梁本体上的丝杆机构，所述横梁本体顶面上于中间位置开设有沿所述横梁本体长度方向设置且贯穿所述横梁本体的通孔槽，所述通孔槽形成用于安装滑座且供滑座滑动的限位空间，所述横梁本体顶面于所述通孔槽的两侧位置对称设有沿所述横梁本体长度方向设置且与所述滑座滑动配合的第一导轨，所述通孔槽内对称的两侧壁下端对称设有沿所述横梁本体长度方向设置且与所述滑座滑动配合的第二导轨，所述通孔槽内的一侧壁于中间位置开设有沿所述横梁本体长度方向设置的内凹槽，所述内凹槽位于所述第二导轨上方，所述通孔槽内的一侧壁上边缘开设有与所述内凹槽相互垂直的连通槽，所述连通槽的一端与所述内凹槽连通，所述连通槽的另一端向上伸出所述横梁本体；

所述丝杆机构包括固定于所述内凹槽内且与所述滑座配合的丝杆、固定于所述内凹槽内一端且用于固定所述丝杆的轴承座、以及用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述内凹槽的另一端贯穿所述通孔槽的一端壁且伸入所述横梁本体内，所述固定电机固定于所述内凹槽内于另一端位置。

可选地，所述横梁本体的底面上开设有绕所述通孔槽圆周分布的内凹腔，所述内凹槽的另一端连通所述内凹腔。

可选地，所述横梁本体顶面上对称的两边缘位置均设有圆弧过渡。

可选地，所述横梁本体对称的两侧壁下端分别设有若干连通所述内凹腔且呈方形的通孔，所述通孔内壁上设有若干第一安装孔。

可选地，所述通孔槽内对称的两端壁上端对称设有凸起块，所述凸起块上设有用于安装行程开关的第二安装孔，所述凸起块形成用于安装行程开关的安装工位。

可选地，所述通孔槽的一端壁上开设有与所述内凹槽对应且连通所述内凹腔的避让孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在横梁本体的中间位置开设用通孔槽，通孔槽形成用于固定滑座且供滑座滑动的限位空间，其通过在横梁本体的顶面于通孔槽的两侧位置对称设置与滑座配合的第一导轨，而在通孔槽内对称的两侧壁下端位置设置与滑座配合的第二导轨，滑座分别经过第一导轨以及第二导轨与横梁本体进行滑动配合，这样就能够保证滑座的整体滑动的平稳性，滑座的上端部能够受到第一导轨的限位，滑座的下端部能够受到第二导轨的限位，保证滑座的整体运行平稳，从而提高加工精度；另外将丝杆机构隐藏设置于通孔槽内的一侧壁上，从而使得横梁的整体结构更加紧凑，减少整体体积以及重量，提高安装运输的便利性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种箱中箱型对称龙门横梁结构整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种箱中箱型对称龙门横梁结构正视图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种箱中箱型对称龙门横梁结构带有第一滑轨、第二滑轨以及丝杆机构的局部示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种箱中箱型对称龙门横梁结构与滑座之间的配合安装示意图。

图中：1、横梁本体；11、通孔槽；12、内凹槽；13、连通槽；14、避让孔；15、通孔；151、第一安装孔；111、凸起块；112、第二安装孔；21、第一导轨；22、第二导轨；31、丝杆；4、滑座；40、滑块；41、第一滑槽；42、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，一种箱中箱型对称龙门横梁结构，包括呈箱型的横梁本体1以及固定于横梁本体1上的丝杆机构，横梁本体1顶面上于中间位置开设有沿横梁本体1长度方向设置且贯穿横梁本体1的通孔槽11，通孔槽11形成用于安装滑座4且供滑座4滑动的限位空间，横梁本体1顶面于通孔槽11的两侧位置对称设有沿横梁本体1长度方向设置且与滑座4滑动配合的第一导轨21，通孔槽11内对称的两侧壁下端对称设有沿横梁本体1长度方向设置且与滑座4滑动配合的第二导轨22，通孔槽11内的一侧壁于中间位置开设有沿横梁本体1长度方向设置的内凹槽12，内凹槽12位于第二导轨22上方，通孔槽11内的一侧壁上边缘开设有与内凹槽12相互垂直的连通槽13，连通槽13的一端与内凹槽12连通，连通槽13的另一端向上伸出横梁本体1；具体来说，本实施例中的横梁本体1呈箱形，其整体一箱型块结构，先在中间铣出通孔槽11形成安装滑座4且供滑座4滑动的限位空间；如图4所示，滑座4上对应设有与第一导轨21滑动配合的第一滑槽41，与第二导轨22配合的第二滑槽42，通过第一导轨21与第一滑槽41配合、第二导轨22与第二滑槽42配合从而实现滑座4的平稳滑动，由上下分布的第一导轨21与第二导轨22同时对滑座4进行限位，提高滑座4的滑动平稳性，较于传统保证滑座4滑动的精度，从而保证主轴的位置精度，进而提高机床的加工精度。

如图1至图4所示，丝杆机构包括固定于内凹槽12内且与滑座4配合的丝杆31、固定于内凹槽12内一端且用于固定丝杆31的轴承座(图中未示)、以及用于驱动丝杆31转动的驱动电机(图中未示)，内凹槽12的另一端贯穿通孔槽11的一端壁且伸入横梁本体1内，固定电机固定于内凹槽12内于另一端位置；具体来说，将丝杆机构固定于通孔槽11的一侧壁上，这样对丝杆机构进行一定的隐藏，从而使得横梁本体1的整体结构更加紧凑，体积更小；而且将丝杆机构固定于第一导轨21与第二导轨22之间，这样能够配合第一导轨21与第二导轨22对滑座4的滑动做进一步的限位，从而使得滑座4的滑动更加平稳，而且将滑座4与安装在滑座4上的主轴对横梁本体1施加的重力分散，第一导轨21、第二导轨22以及丝杆31均称承受有重力，再施加至横梁本体1上，这样就不是单一的施加在横梁本体1的顶部了，从而使得横梁本体1受力更加均匀，减少横梁本体1的向下变形情况而影响主轴加工精度，进一步保证机床的精度；如图4所示，滑座4的一侧对应设有与丝杆31配合的滑块40，而内凹槽12则形成供滑块40滑动的滑槽，对应的连通槽13则方便滑块40的深入内凹槽12内，便于滑座4与横梁本体1之间的安装配合。

总的来说，本实用新型通过在横梁本体1的中间位置开设用通孔槽11，通孔槽11形成用于固定滑座4且供滑座4滑动的限位空间，其通过在横梁本体1的顶面于通孔槽11的两侧位置对称设置与滑座4配合的第一导轨21，而在通孔槽11内对称的两侧壁下端位置设置与滑座4配合的第二导轨22，滑座4分别经过第一导轨21以及第二导轨22与横梁本体1进行滑动配合，这样就能够保证滑座4的整体滑动的平稳性，滑座4的上端部能够受到第一导轨21的限位，滑座4的下端部能够受到第二导轨22的限位，保证滑座4的整体运行平稳，从而提高加工精度；另外将丝杆机构隐藏设置于通孔槽11内的一侧壁上，从而使得横梁的整体结构更加紧凑，减少整体体积以及重量，提高安装运输的便利性。

可选地，横梁本体1的底面上开设有绕通孔槽11圆周分布的内凹腔，内凹槽12的另一端连通内凹腔(图中未示)；具体来说，通过在横梁本体1的底部铣出内凹腔，既能够减少横梁本体1的整体重量，也能够形成一些容纳空间，方便安装使用，例如驱动电机就可以伸入内凹腔内进行安装，提高安装的便利性，其固定可以通过在横梁本体1的侧壁上于安装驱动电机位置开设若干安装用的孔，从而来固定驱动电机，同理轴承座也是一样。

可选地，横梁本体1顶面上对称的两边缘位置均设有圆弧过渡；具体来说，通过设置圆弧过渡，能够使得横梁本体1尖锐的棱边更加平滑，而且结构强度更好。

可选地，如图1和图2所示，横梁本体1对称的两侧壁下端分别设有若干连通内凹腔且呈方形的通孔15，通孔15内壁上设有若干第一安装孔151；具体来说，通过设置通孔15，方便横梁本体1的安装固定。

可选地，如图1和图2所示，通孔槽11内对称的两端壁上端对称设有凸起块111，凸起块111上设有用于安装行程开关(图中未示)的第二安装孔112，凸起块111形成用于安装行程开关的安装工位；具体来说，凸起块111与横梁本体1呈一体结构，通过在通孔槽11的两端壁上设置凸起块111，利用凸起块111上的第二安装孔112来安装对应的行程开关，这样方便对滑座4的滑动进行限位，而且将行程开关安装于横梁本体1上，更加方便。

可选地，如图1和图2所示，通孔槽11的一端壁上开设有与内凹槽12对应且连通内凹腔的避让孔14；具体来说，通过设置避让孔14，这样能够使得内凹槽12不需开设过深，同样能够保证驱动电机伸入内凹腔内进行安装固定，安装更加方便。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。