一种新型凸米成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种新型凸米成型模具。

背景技术：

现有打凸米结构是将冲头固定在夹板上，凹模内孔的脱料销在弹簧的作用下把凸米顶出，当合模较深时，容易导致凸米底部破裂，造成产品批量报废等重大事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种新型凸米成型模具，包括上模座和下模座，其中，所述上模座上设有上模机构，所述下模座上设有与所述上模机构配合的下模机构；所述上模机构和所述下模机构间设有脱料板和固定在所述脱料板上的止挡板；所述上模机构上设有凸米冲针，所述凸米冲针包括针体和固定在所述针体的针头，所述凸米冲针穿过所述止挡板和所述脱料板；所述下模座上设有脱料装置，所述脱料装置包括脱料销、脱料弹簧和止付螺丝；所述下模机构内设有凹模，所述凹模内设有凸米限位装置，所述凸米限位装置包括柱体和套设在所述柱体上凸缘；所述凹模顶部设有与所述针头对应的凹槽，所述凹模底部设有与凸缘配合的限位槽，所述限位槽高度大于所述凸缘的高度。

本实用新型所述的新型凸米成型模具，其中，所述上模机构包括上垫板和固定在所述上垫板底部的上夹板，所述下模机构包括下垫板和固定在所述下垫板上的下模板；所述上垫板上固定有所述凸米冲针，所述凸米冲针穿过所述上夹板；所述下模座内设有螺孔，所述止付螺丝通过螺纹固定在所述螺孔内，所述止付螺丝上固定有所述脱料弹簧，所述脱料弹簧上固定有所述脱料销，所述下垫板上纵向贯穿设置有与所述脱料销对应的通孔；所述通孔与所述限位槽连通，所述脱料销与所述凸米限位装置固定连接。

本实用新型所述的新型凸米成型模具，其中，所述限位槽与所述凸缘的高度差为1.4mm-2.0mm。

本实用新型所述的新型凸米成型模具，其中，所述脱料弹簧为矩形弹簧。

本实用新型的有益效果在于：在凹模内设凸米限位装置，利用固定在脱料销上凸米限位装置来脱料，在凸米限位装置的凸缘和限位槽配合下，凸米的高度具有可控性，不会因合模状态不同而发生变化，这使得凸米底部破裂几率大大减少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的新型凸米成型模具结构图；

图2是本实用新型较佳实施例的新型凸米成型模具部分结构放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的如图1和图2所示，包括上模座1和下模座2，其特征在于，上模座1上设有上模机构3，下模座2上设有与上模机构3配合的下模机构4；上模机构3和下模机构4间设有脱料板5和固定在脱料板5上的止挡板6；上模机构3内设有凸米冲针7，凸米冲针7包括针体71和固定在针体71的针头72，凸米冲针7穿过止挡板6和脱料板5；下模座2上设有脱料装置8，脱料装置8包括脱料销81、脱料弹簧82和止付螺丝83；下模板42内设有凹模10，凹模10内设有凸米限位装置9，凸米限位装置9包括柱体91和套设在柱体91上凸缘92；凹模10顶部设有与针头72对应的凹槽101，凹模10底部设有与凸缘92配合的限位槽421，限位槽421高度大于凸缘92的高度；在凹模10内设凸米限位装置9，打凸米时在凸米限位装置9的凸缘91和限位槽配421合下，凸米的高度具有可控性，不会因合模状态不同而发生变化，这使得凸米底部破裂几率大大减少。

上模机构3包括上垫板31和固定在上垫板31底部的上夹板32，下模机构4包括下垫板41和固定在下垫板41上的下模板42；上垫板31上固定有凸米冲针7，凸米冲针7穿过上夹板32；下模座2内设有螺孔21，止付螺丝83通过螺纹固定在螺孔21内，止付螺丝83上固定有脱料弹簧82，脱料弹簧82上固定有脱料销81，下垫板41上纵向贯穿设置有与脱料销81对应的通孔411；通孔411与限位槽421连通，脱料销81与凸米限位装置9固定连接；利用固定在脱料销上凸米限位装置来脱料，脱料销81设置在凸米限位装置9下方，同时脱料销81连接脱料弹簧82，当打凸米完成时，脱料弹簧82被压缩，对脱料销81提供一个向上的力，脱料效果好。

如图1所示，限位槽421与凸缘92的高度差为1.4mm-2.0mm；在凹模内设凸米限位装置，利用固定在脱料销上凸米限位装置来脱料，在凸米限位装置的凸缘和限位槽配合下，凸米的高度具有可控性，不会因合模状态不同而发生变化，这使得凸米底部破裂几率大大减少。

如图1所示，脱料弹簧82为矩形弹簧；使用矩形弹簧大大降低了因使用劣质弹簧所带来的生产风险，节约了运转成本，提高了生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。