一种连接配管弯管打孔生产线的制作方法

本实用新型涉及一种金属管材加工设备技术领域，特别是一种连接配管弯管打孔生产线。

背景技术：

多通阀连接管在特殊的应用场合下，往往需要沿径向进行打孔，以便于连接多通阀或者是直接形成三通接头的结构；此外多通阀连接管通常需要根据实际需要进行弯管作业，从而便于连接管在狭窄空间内进行安装和装配；现有技术中的连接管通常需要在不同作业工序中分别进行打孔和弯管作业，加工作业的效率较低；且在钻孔作业的时候：当夹持力度不足的时候，连接管容易在钻孔时发生位移从而影响了钻孔作业的准确性；当夹持力度过大的时候，又容易导致连接管夹持位置发生变形。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接配管弯管打孔生产线，能够在一个工序中进行打孔和弯管作业，且可以防止钻孔作业时出现工件位移或转动的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连接配管弯管打孔生产线，包括工件夹持固定管、设置于所述工件夹持固定管一端的第一弯管机构和第一打孔机构；所述第一弯管机构包括弯管导向轮、弯管弧形滑轨、弯管插接气缸和气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的缸筒固定设置于所述气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的活塞杆末端同轴设置有工件固定插块，所述工件固定插块同轴朝向所述工件夹持固定管，所述气缸活动滑座活动设置于所述弯管弧形滑轨上；所述第一打孔机构包括打孔平移导轨、设置于所述打孔平移导轨上的打孔平移滑座、设置于所述打孔平移滑座上的打孔电机和打孔钻头，所述工件固定插块上设置有配合所述打孔钻头的防变形孔；所述工件夹持固定管由固定夹持半管和活动夹持半管拼合而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定夹持半管的外侧固定连接驱动旋转轴，所述活动夹持半管的外侧固定连接从动旋转轴，所述驱动旋转轴和所述从动旋转轴的轴线水平共线且与所述工件夹持固定管的轴线垂直相交；还包括半管驱动气缸，所述半管驱动气缸的活塞杆末端同轴连接所述从动旋转轴；所述打孔平移导轨和所述打孔钻头均平行于水平时的所述工件夹持固定管。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述工件夹持固定管上方的上料导向管、设置于所述工件夹持固定管下方的弧形上料挡板；所述工件夹持固定管竖直时轴线与所述上料导向管的轴线共线；所述弧形上料挡板为与所述驱动旋转轴同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板的下端位于所述驱动旋转轴的正下方，所述弧形上料挡板的上端高度低于所述工件夹持固定管水平时的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定所述驱动旋转轴的转轴安装支架以及用于驱动所述驱动旋转轴旋转的转轴驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述工件夹持固定管另一端的第二弯管机构和第二打孔机构，所述第二弯管机构的结构与所述第一弯管机构相同，所述第二打孔机构的结构与所述第一打孔机构相同；所述第一打孔机构和所述第二打孔机构分别位于所述工件夹持固定管的两侧，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管导向轮分别位于所述工件夹持固定管的两侧，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管弧形滑轨也分别位于所述工件夹持固定管的两侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种连接配管弯管打孔生产线，通过设置管机构和打孔机构，能够在一个工序中进行打孔和弯管作业；且在弯管之后进行打孔作业，用于弯管的工件固定插块同时还具有固定工件的作用，可以防止钻孔作业时出现工件位移或转动的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的工件夹持固定管、第一弯管机构、第一打孔机构、第二弯管机构和第二打孔机构的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述的工件夹持固定管的平视结构示意图；

图3是本实用新型所述的工件夹持固定管、上料导向管和弧形上料挡板的平视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种连接配管弯管打孔生产线，包括工件夹持固定管、设置于所述工件夹持固定管一端的第一弯管机构和第一打孔机构；所述第一弯管机构包括弯管导向轮11、弯管弧形滑轨12、弯管插接气缸13和气缸活动滑座14，所述弯管插接气缸13的缸筒固定设置于所述气缸活动滑座14，所述弯管插接气缸13的活塞杆末端同轴设置有工件固定插块15，所述工件固定插块15同轴朝向所述工件夹持固定管，所述气缸活动滑座14活动设置于所述弯管弧形滑轨12上；所述第一打孔机构包括打孔平移导轨51、设置于所述打孔平移导轨51上的打孔平移滑座52、设置于所述打孔平移滑座52上的打孔电机53和打孔钻头54，所述工件固定插块15上设置有配合所述打孔钻头54的防变形孔16；所述工件夹持固定管由固定夹持半管21和活动夹持半管31拼合而成。

具体地，所述固定夹持半管21的外侧固定连接驱动旋转轴22，所述活动夹持半管31的外侧固定连接从动旋转轴32，所述驱动旋转轴22和所述从动旋转轴32的轴线水平共线且与所述工件夹持固定管的轴线垂直相交；还包括半管驱动气缸33，所述半管驱动气缸33的活塞杆末端同轴连接所述从动旋转轴32；所述打孔平移导轨51和所述打孔钻头54均平行于水平时的所述工件夹持固定管。还包括设置于所述工件夹持固定管上方的上料导向管41、设置于所述工件夹持固定管下方的弧形上料挡板42；所述工件夹持固定管竖直时轴线与所述上料导向管41的轴线共线；所述弧形上料挡板42为与所述驱动旋转轴22同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板42的下端位于所述驱动旋转轴22的正下方，所述弧形上料挡板42的上端高度低于所述工件夹持固定管水平时的高度。还包括用于固定所述驱动旋转轴22的转轴安装支架23以及用于驱动所述驱动旋转轴22旋转的转轴驱动电机24。

工作时，首先所述固定夹持半管21和所述活动夹持半管31闭合在一起且保持轴线竖直状态，平直的管材被分切后从所述上料导向管41中竖直下落到所述工件夹持固定管中，工件下端受到所述弧形上料挡板42下端的阻挡而停止继续下落，然后所述固定夹持半管21和所述活动夹持半管31加持固定住工件，在所述驱动旋转轴22的驱动下所述固定夹持半管21开始旋转，同时所述活动夹持半管31随着一同旋转，使所述工件夹持固定管的轴线转至水平。

然后所述第一弯管机构的所述工件固定插块15插入工件的一端，通过外部动力机构驱动所述气缸活动滑座14沿着所述弯管弧形滑轨12运动，从而使所述第一弯管机构完成对工件一端的弯管加工；然后所述打孔电机53驱动所述打孔钻头54旋转并向已经弯曲的工件端部靠近并进行打孔作业，设置所述防变形孔16可以防止工件打孔的边缘发生凹陷或凸起变形；最后所述工件夹持固定管旋转至轴线竖直状态，所述固定夹持半管21和所述活动夹持半管31分开，工件自然脱落，完成卸料。

进一步地，还包括设置于所述工件夹持固定管另一端的第二弯管机构和第二打孔机构，所述第二弯管机构的结构与所述第一弯管机构相同，所述第二打孔机构的结构与所述第一打孔机构相同；所述第一打孔机构和所述第二打孔机构分别位于所述工件夹持固定管的两侧，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管导向轮11分别位于所述工件夹持固定管的两侧，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管弧形滑轨12也分别位于所述工件夹持固定管的两侧。上述优选的结构可以同时对工件的两端进行弯管和打孔作业，且可以使工件受力平衡，从而降低所述工件夹持固定管的受力，以提高设备整体的工作性能和使用寿命。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。