一种新型焊管飞锯装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体为一种新型焊管飞锯装置。

背景技术：

常见的飞锯机分为冷切锯和热切锯，普通飞锯为钨钢锯片高速旋转，接触焊管产生热量使其断开，实为烧断，表面可见高燃痕迹，冷切锯是靠高速钢锯片慢旋转，铣断焊管，所以可以做到无毛刺和无噪音，逐渐取代传统人工切割，生产效率高。

现有的焊管切割用的飞锯装置在切割焊管时，其切割点与待加工管材的固定端距离大都是固定的，因此在切割管材时无法选择是较小距离，以保证其切割的稳定性，还是选择较大的距离方便在切割时对管材进行打磨修理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型焊管飞锯装置，以改进上述背景技术中提出的问题。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种新型焊管飞锯装置，包括底座、移动式管材固定装置、固定式管材固定装置、导杆、滑槽、挤压板、橡胶凸点、丝杆、手柄、管材输送装置、旋紧螺母、伸缩弹簧、支架、滑轨、活动架、切割轮，所述底座顶部活动安装有移动式管材固定装置，所述移动式管材固定装置右侧固定连接有导杆，所述底座顶部固定连接有固定式管材固定装置，所述固定式管材固定装置上开设有滑槽，所述导杆与滑槽滑动连接，所述固定式管材固定装置和移动式管材固定装置内部均开设有管材固定孔，所述管材固定孔内壁活动安装有挤压板，所述挤压板右侧设置有连接头，连接头内开设有凹槽，所述固定式管材固定装置和移动式管材固定装置外部活动安装有旋紧螺母，所述旋紧螺母左端延伸至凹槽内部，所述固定式管材固定装置和移动式管材固定装置的外壁均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端与旋紧螺母活动连接，所述移动式管材固定装置底部与丝杆转动连接，所述丝杆活动安装于底座上，且丝杆右端固定连接有手柄

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左端固定安装有支架，所述支架上开设有表面开设有滑轨，所述滑轨上活动安装有活动架，所述活动架底部与切割轮转动连接，所述切割轮的轴心轴与驱动电机 的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装于活动架右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架顶端固定安装有液压缸，所述液压缸内活动安装有伸缩杆，伸缩杆底端与活动架固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压板表面固定安装有橡胶凸点，所述底座右上端固定安装有管材输送装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型焊管飞锯装置，包括底座、移动式管材固定装置、固定式管材固定装置、导杆、滑槽、挤压板、橡胶凸点、丝杆、手柄、管材输送装置、旋紧螺母、伸缩弹簧、支架、滑轨、活动架、切割轮、驱动电机、液压缸。

1、此一种新型焊管飞锯装置通过在底座上设置移动式管材固定装置和固定式管材固定装置，来实现对管材的夹紧固定，且移动式管材固定装置可改变其固定的管材末端位置，配合切割轮固定的切割位置实现对管材切割点和管材固定末端之间的距离的调节，以适用切割时对稳定性和方便加工打磨的要求。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种新型焊管飞锯装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型焊管飞锯装置的移动式管材固定装置的结构示意图。

图中：1、底座，2、移动式管材固定装置，3、固定式管材固定装置，4、导杆，5、滑槽，6、挤压板，7、橡胶凸点，8、丝杆，9、手柄，10、管材输送装置，11、旋紧螺母，12、伸缩弹簧，13、支架，14、滑轨，15、活动架，16、切割轮，17、驱动电机，18、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型焊管飞锯装置，包括底座1、移动式管材固定装置2、固定式管材固定装置3、导杆4、滑槽5、挤压板6、橡胶凸点7、丝杆8、手柄9、管材输送装置10、旋紧螺母11、伸缩弹簧12、支架13、滑轨14、活动架15、切割轮16，所述底座1顶部活动安装有移动式管材固定装置2，所述移动式管材固定装置2右侧固定连接有导杆4，所述底座1顶部固定连接有固定式管材固定装置3，所述固定式管材固定装置3上开设有滑槽5，所述导杆4与滑槽5滑动连接，所述固定式管材固定装置3和移动式管材固定装置2内部均开设有管材固定孔，所述管材固定孔内壁活动安装有挤压板6，所述挤压板6右侧设置有连接头，连接头内开设有凹槽，所述固定式管材固定装置3和移动式管材固定装置2外部活动安装有旋紧螺母11，所述旋紧螺母11左端延伸至凹槽内部，所述固定式管材固定装置3和移动式管材固定装置2的外壁均固定连接有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12右端与旋紧螺母11活动连接，所述移动式管材固定装置2底部与丝杆8转动连接，所述丝杆8活动安装于底座1上，且丝杆8右端固定连接有手柄9。

工作原理：通过在底座1上设置移动式管材固定装置2和固定式管材固定装置3，来实现对管材的夹紧固定，且移动式管材固定装置2可改变其固定的管材末端位置，配合切割轮16固定的切割位置实现对管材切割点和管材固定末端之间的距离的调节，以适用切割时对稳定性和方便加工打磨的要求。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座1左端固定安装有支架13，所述支架13上开设有表面开设有滑轨14，所述滑轨14上活动安装有活动架15，所述活动架15底部与切割轮16转动连接，所述切割轮16的轴心轴与驱动电机17 的输出轴固定连接，所述驱动电机17固定安装于活动架15右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架13顶端固定安装有液压缸18，所述液压缸18内活动安装有伸缩杆，伸缩杆底端与活动架15固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压板6表面固定安装有橡胶凸点7，所述底座1右上端固定安装有管材输送装置10。

本实用新型的主要突出特点：此一种新型焊管飞锯装置通过在底座1上设置移动式管材固定装置2和固定式管材固定装置3，来实现对管材的夹紧固定，且移动式管材固定装置2可改变其固定的管材末端位置，配合切割轮16固定的切割位置实现对管材切割点和管材固定末端之间的距离的调节，以适用切割时对稳定性和方便加工打磨的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。