一种烟雾报警器防尘罩激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体来说，涉及一种烟雾报警器防尘罩激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低的特点，但目前还没有专门针对烟雾报警器防尘罩的激光切割机，这样就对加工生产造成不便，降低了工作效率。

综上所述，如何能够针对烟雾报警器防尘罩的激光切割机是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种烟雾报警器防尘罩激光切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烟雾报警器防尘罩激光切割机，由PLC控制柜和切割机装置，所述切割机装置包括机柜，所述机柜的顶部一侧设置有机架，所述机架的一侧设置有支撑桌板，所述支撑桌板的顶部设置有键鼠显示器，所述机架的底部中心处设置有Z轴滑台，所述Z轴滑台的一侧设置有激光切割机身，所述激光切割机身的一端设置有激光切割腔，所述激光切割机身的另一端设置有激光切割头，所述激光切割机身且与所述激光切割腔相同一侧的底部设置有排风管支架，所述排风管支架内固定有强力排风管，所述机柜的顶部中心处设置有Y轴滑台，所述Y轴滑台的顶部设置有X轴滑台，所述X轴滑台的顶部设置有工装底座，所述工装底座的顶部设置有抽屉，所述抽屉的上方设置有若干个废料收集通道，且贯穿所述工装底座的顶面，所述工装底座的顶面设置有若干个真空吸附孔一，所述工装底座的顶部且远离所述真空吸附孔一和所述废料收集通道设置有若干个定位冶具。

优选的，所述机柜的一侧设置有双开门，所述双开门的相对一侧设置有把手，所述机柜的底部边角处均设置有支脚。

优选的，所述X轴滑台、所述Y轴滑台和所述Z轴滑台均包括滑轨和滑块，所述滑轨的外侧均设置有相配合的所述滑块。

优选的，所述定位冶具为圆台结构，所述定位冶具的顶面为锥面，且中心处设置有真空吸附孔二。

优选的，所述定位冶具分为五排四列，每一排为一个加工区域。

本实用新型的有益效果：

1、通过设计一款专门用于烟雾报警器防尘罩的激光切割设备，使在制作烟雾报警器防尘罩时的工作效率更高，制作的工件质量更好，切割精度更准确，同时也节省了加工成本。

2、通过PLC控制系统，使切割机装置与PC联接，实现多运动点位激光切割，与机械手联动取料放料，实现与烟雾报警器生产包装产线的智能对接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种烟雾报警器防尘罩激光切割机的俯视示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种烟雾报警器防尘罩激光切割机的正视立面示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种烟雾报警器防尘罩激光切割机的侧视立面示意图。

图中：

1、PLC控制柜；2、切割机装置；3、机柜；4、机架；5、支撑桌板；6、键鼠显示器；7、Z轴滑台；8、激光切割机身；9、激光切割腔；10、激光切割头；11、排风管支架；12、强力排风管；13、Y轴滑台；14、X轴滑台；15、工装底座；16、抽屉；17、废料收集通道；18、真空吸附孔一；19、定位冶具；20、双开门；21、把手；22、支脚；23、滑轨；24、滑块；25、真空吸附孔二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种烟雾报警器防尘罩激光切割机，由PLC控制柜1和切割机装置2，所述切割机装置2包括机柜3，所述机柜3的顶部一侧设置有机架4，所述机架4的一侧设置有支撑桌板5，所述支撑桌板5的顶部设置有键鼠显示器6，所述机架4的底部中心处设置有Z轴滑台7，所述Z轴滑台7的一侧设置有激光切割机身8，所述激光切割机身8的一端设置有激光切割腔9，所述激光切割机身8的另一端设置有激光切割头10，所述激光切割机身8且与所述激光切割腔9相同一侧的底部设置有排风管支架11，所述排风管支架11内固定有强力排风管12，所述机柜3的顶部中心处设置有Y轴滑台13，所述Y轴滑台13的顶部设置有X轴滑台14，所述X轴滑台14的顶部设置有工装底座15，所述工装底座15的顶部设置有抽屉16，所述抽屉16的上方设置有若干个废料收集通道17，且贯穿所述工装底座15的顶面，所述工装底座15的顶面设置有若干个真空吸附孔一18，所述工装底座15的顶部且远离所述真空吸附孔一18和所述废料收集通道17设置有若干个定位冶具19。

此外，所述机柜3的一侧设置有双开门20，所述双开门20的相对一侧设置有把手21，所述机柜3的底部边角处均设置有支脚22；所述X轴滑台14、所述Y轴滑台13和所述Z轴滑台7均包括滑轨23和滑块24，所述滑轨23的外侧均设置有相配合的所述滑块24；所述定位冶具19为圆台结构，所述定位冶具19的顶面为锥面，且中心处设置有真空吸附孔二25；所述定位冶具19分为五排四列，每一排为一个加工区域。

具体工作流程：使用外部连接的机械手上料，将烟雾报警器防尘罩工件放入工装底座15上，打开工装底座15上的真空吸附系统，真空吸附孔一18固定平板工件，真空吸附孔二25固定工作圆形部分，移动X轴滑台14和Y轴滑台13，使上方的激光切割头10对准第一加工区域，移动Z轴滑台7，对第一加工区域进行激光切割，然后关掉真空吸附系统，用机械手对第一加工区域进行下料，依次对五个加工区域加工完成后，把产品废料通过废料收集通道17收集到下方的抽屉16内，然后清除废料。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设计一款专门用于烟雾报警器防尘罩的激光切割设备，使在制作烟雾报警器防尘罩时的工作效率更高，制作的工件质量更好，切割精度更准确，同时也节省了加工成本。

此外，通过PLC控制系统，使切割机装置与PC联接，实现多运动点位激光切割，与机械手联动取料放料，实现与烟雾报警器生产包装产线的智能对接。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。