一种五金件的双边铆接装置的制作方法

本实用新型属于五金件铆接技术领域，尤其是涉及一种五金件的双边铆接装置。

背景技术：

传统工艺中，若要将两个五金件铆接在一起，将两个五金件相对应地放置在一起并通过模具将翻边冲压，从而使得两个五金件能可靠地铆接在一起。该铆接工艺铆接时费事费力，使得五金件的铆接成本居高不下；在加工时，会对五金件表面造成一定损坏，降低了生产质量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、快速对五金件进行铆接、提高生产质量和提高铆接效率的五金件的双边铆接装置，尤其适合用在盒型五金件的双边铆接中。

本实用新型的技术方案是：一种五金件的双边铆接装置，包括工作台，在工作台上设有冲压机构、下模机构，

所述的冲压机构包括下压动力件，所述的下压动力件与冲子固定板相连，所述的下压动力件设在N型架的横板上，所述的N型架的两个竖板设在工作台上，在冲子固定板下端两侧分别设有左滑块冲头、右滑块冲头，

所述的下模机构包括下模板，所述的下模板设在下垫板上，所述的下垫板设在工作台上，所述的下模板上表面两侧对称设有左固定块、右固定块，所述的左固定块和右固定块上外侧分别设有左挡板、右挡板，在左挡板、右挡板的内侧对称设有左滑块、右滑块，所述的左滑块、右滑块下表面滑动设在左固定块、右固定块上，所述的左滑块冲头的下端设在所述的左滑块与左挡板之间的上部分处，且在左滑块的顶端外侧设有与左滑块冲头内侧下端相配合的左凸起，所述的右滑块冲头的下端设在所述右滑块与右挡板之间的上部分处，且在右滑块的顶端外侧设有与右滑块冲头内侧下端相配合的右凸起，

所述的左滑块与左固定块之间设有左复位弹簧，在右滑块与右固定块之间设有右复位弹簧，所述的左滑块的内侧设有左铆点零件，所述的右滑块的内侧设有右铆点零件，所述的左铆点零件、右铆点零件对称设在左固定块、右固定块上。

进一步，所述的下压动力件为下压气缸，下压气缸的活塞杆与冲子固定板相连。

进一步，所述的左滑块冲头、右滑块冲头分别设在冲子固定板的下表面的两个固定孔内。

进一步，所述的左铆点零件的下表面设有左滑槽，在左固定块上设有与左滑槽相配合的左滑块，左铆点零件滑动设在左固定块上，右铆点零件的下表面设有右滑槽，在右固定块上设有与右滑槽相配合的右滑块，所述的右铆点零件滑动设在右固定块上。

进一步，所述的N型架的两个竖板之间设有压料板，所述的压料板设在左固定块、右固定板之间的上方，所述的左滑块冲头的下端穿过压料板上的左穿孔，右滑块冲头的下端穿过压料板上的右穿孔。

进一步，所述的左滑块的下表面设有第一滑槽，在左固定块上设有与第一滑槽相配合的第一滑块，在右滑块上设有第二滑槽，在右固定块上设有与第二滑槽相配合的第二滑块，第一滑块滑动设在第一滑槽内，第二滑块滑动设在第二滑槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，此结构采用左滑块、右滑块同时对待铆接的零件进行加工，且把产品精密定位，左、右滑块冲头推动铆点滑块进行铆合，左、右滑块冲头直线段为铆接饱压长度，复位弹簧将滑块复位，快速对五金件进行铆接、提高生产质量和提高铆接效率；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是产品的结构示意图。

图中：

1、冲子固定板 2、左滑块冲头 3、右滑块冲头

4、下模板 5、左固定块 6、右固定块

7、左挡板 8、右挡板 9、左滑块

10、右滑块 11、左复位弹簧 12、右复位弹簧

13、左铆点零件 14、右铆点零件 15、下垫板

16、压料板 17、五金件

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种五金件的双边铆接装置，包括工作台，在工作台上设有冲压机构、下模机构，

所述的冲压机构包括下压动力件，所述的下压动力件与冲子固定板1相连，所述的下压动力件设在N型架的横板上，所述的N型架的两个竖板设在工作台上，在冲子固定板1下端两侧分别设有左滑块冲头2、右滑块冲头3，

所述的下模机构包括下模板4，所述的下模板4设在下垫板15上，所述的下垫板15设在工作台上，所述的下模板4上表面两侧对称设有左固定块5、右固定块6，所述的左固定块5和右固定块6上外侧分别设有左挡板7、右挡板8，在左挡板7、右挡板8的内侧对称设有左滑块9、右滑块10，所述的左滑块9、右滑块10下表面滑动设在左固定块5、右固定块6上，所述的左滑块冲头2的下端设在所述的左滑块9与左挡板7之间的上部分处，且在左滑块9的顶端外侧设有与左滑块冲头2内侧下端相配合的左凸起，所述的右滑块冲头3的下端设在所述右滑块10与右挡板8之间的上部分处，且在右滑块10的顶端外侧设有与右滑块冲头3内侧下端相配合的右凸起，

所述的左滑块9与左固定块5之间设有左复位弹簧11，在右滑块10与右固定块6之间设有右复位弹簧12，所述的左滑块9的内侧设有左铆点零件13，所述的右滑块10的内侧设有右铆点零件14，所述的左铆点零件13、右铆点零件14对称设在左固定块5、右固定块6上，待铆接的两个五金件17放在下模板4的左固定块5、右固定块6上的左铆点零件13、右铆点零件14之间。

本实施例中，所述的下压动力件为下压气缸，下压气缸的活塞杆与冲子固定板相连。

本实施例中，所述的左滑块冲头2、右滑块冲头3分别设在冲子固定板1的下表面的两个固定孔内。

本实施例中，所述的左铆点零件13的下表面设有左滑槽，在左固定块5上设有与左滑槽相配合的左滑块，左铆点零件13滑动设在左固定块5上，右铆点零件14的下表面设有右滑槽，在右固定块6上设有与右滑槽相配合的右滑块10，所述的右铆点零件14滑动设在右固定块6上。

本实施例中，所述的N型架的两个竖板之间设有压料板16，所述的压料板16设在左固定块5、右固定板6之间的上方，所述的左滑块冲头2的下端穿过压料板16上的左穿孔，右滑块冲头3的下端穿过压料板16上的右穿孔。

本实施例中，所述的左滑块9的下表面设有第一滑槽，在左固定块5上设有与第一滑槽相配合的第一滑块，在右滑块10上设有第二滑槽，在右固定块6上设有与第二滑槽相配合的第二滑块，第一滑块滑动设在第一滑槽内，第二滑块滑动设在第二滑槽内。

本实例的工作过程：将待铆接的两个五金件放在下模板的左固定块、右固定块上的左铆点零件、右铆点零件之间，启动下压气缸，气缸带动冲子固定板，进而带动左滑块冲头、右滑块冲头，挤压左滑块、右滑块，进而带动左铆接零件、右铆接零件，实现对两个五金件进行挤压，实现对两个五金件的铆接操作，铆接后在左复位弹簧、右复位弹簧的作用下，将左滑块、右滑块复位即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。