一种定位精准的灯具制造用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及灯具加工技术领域，具体为一种定位精准的灯具制造用打孔装置。

背景技术：

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。

灯具在日常生活中都广泛使用，在对灯具进行加工时，需要使用到打孔装置对其进行打孔，现有的打孔装置在使用时，通常人工手扶固定会出现偏移的现象，这样造成加工精度降低，不方便使用者的使用，降低了打孔装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精准的灯具制造用打孔装置，具备定位效果好的等优点，解决了现有的灯具用打孔装置在使用时定位效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的灯具制造用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过底板固定连接有打孔马达，所述打孔马达的输出端固定连接有打孔头，所述工作台顶部的左侧固定连接有挡板，所述挡板位于气缸的右侧，所述工作台内壁底部的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内腔固定连接有转轴，所述转轴表面的右侧固定连接有传送辊，所述传送辊的内腔滑动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有套板，所述套板的内腔固定连接有滑柱，所述滑柱与工作台的内壁固定连接，所述套板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至工作台的顶部，所述挡板的右侧与推杆的左侧均固定连接有卡紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括螺杆、固定板和压板，所述固定板的外侧分别与挡板和推杆固定连接，所述固定板的内腔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的底部与压板的顶部固定连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有底座，且底座顶部的横截面积大于固定柱底部的横截面积，所述电机的底部与工作台内壁底部的连接处通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述工作台内壁的两侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔与转轴的表面活动连接，所述工作台内壁的顶部开设有与推杆配合使用的通槽。

优选的，所述滑柱表面的右侧套设有弹簧，所述弹簧的左侧与套板的右侧固定连接，所述弹簧的右侧与工作台的内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位精准的灯具制造用打孔装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、卡紧机构、螺杆、固定板、压板、固定柱、挡板、气缸、打孔马达、打孔头、推杆、传动杆、传送辊、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、滑柱、套板和弹簧的配合使用，解决了现有的打孔装置在使用时，通常人工手扶固定会出现偏移的现象，这样造成加工精度降低的问题，方便了使用者的使用，提高了打孔装置的实用性。

2、本实用新型通过设置通槽，方便了推杆在工作台内的滑动，减少了推杆与工作台之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，通过设置轴承座，使转轴在转动时更加顺畅，减少了转轴与工作台之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，通过设置固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，避免了电机在工作时会出现不稳定的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构工作台的剖视图；

图3为本实用新型传送辊结构示意图；

图4为本实用新型卡紧机构示意图。

图中：1工作台、2卡紧机构、201螺杆、202固定板、203压板、3固定柱、4挡板、5气缸、6打孔马达、7打孔头、8推杆、9传动杆、10传送辊、11电机、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14转轴、15滑柱、16套板、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种定位精准的灯具制造用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有气缸5，气缸5的输出端通过底板固定连接有打孔马达6，打孔马达6的输出端固定连接有打孔头7，工作台1顶部的左侧固定连接有挡板4，挡板4位于气缸5的右侧，工作台1内壁底部的左侧设置有电机11，电机11的底部与工作台1内壁底部的连接处通过固定螺栓固定连接，通过设置固定螺栓，提高了电机11工作时的稳定性，避免了电机11在工作时会出现不稳定的现象，电机11的输出端固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的顶部啮合有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的内腔固定连接有转轴14，工作台1内壁的两侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔与转轴14的表面活动连接，过设置轴承座，使转轴14在转动时更加顺畅，减少了转轴14与工作台1之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，工作台1内壁的顶部开设有与推杆8配合使用的通槽，通过设置通槽，方便了推杆8在工作台1内的滑动，减少了推杆8与工作台1之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，转轴14表面的右侧固定连接有传送辊10，传送辊10的内腔滑动连接有传动杆9，传动杆9的顶部固定连接有套板16，套板16的内腔固定连接有滑柱15，滑柱15表面的右侧套设有弹簧17，弹簧17的左侧与套板16的右侧固定连接，弹簧17的右侧与工作台1的内壁固定连接，滑柱15与工作台1的内壁固定连接，套板16的顶部固定连接有推杆8，推杆8的顶部贯穿至工作台1的顶部，挡板4的右侧与推杆8的左侧均固定连接有卡紧机构2，卡紧机构2包括螺杆201、固定板202和压板203，固定板202的外侧分别与挡板4和推杆8固定连接，固定板202的内腔与螺杆201螺纹连接，螺杆201的底部与压板203的顶部固定连接，工作台1底部的两侧均固定连接有固定柱3，固定柱3的底部固定连接有底座，且底座顶部的横截面积大于固定柱3底部的横截面积。

在使用时，使用者通过对电机11的启动，电机11的转动带动第一锥形齿轮12进行转动，通过第一锥形齿轮12的转动带动第二锥形齿轮13的转动，通过第二锥形齿轮13的转动带动转轴14进行转动，转轴14的转动带动传送辊10进行转动，在传送辊10表面开设有滑槽，在传送辊10转动下使传动杆9在滑槽内滑动，滑槽的设置带动传动杆9进行移动，传动杆9的移动带动套板16在滑柱15表面滑动，套板16的移动带动弹簧17发生形变，同时套板16的移动带动推杆8进行移动，推杆8对灯具进行固定，使用者通过对螺杆201的转动，螺杆201在固定板202内部螺纹的作用下带动压板203对灯具上部进行固定，从而达到了固定效果好的功能。

综上所述，该定位精准的灯具制造用打孔装置，通过工作台1、卡紧机构2、螺杆201、固定板202、压板203、固定柱3、挡板4、气缸5、打孔马达6、打孔头7、推杆8、传动杆9、传送辊10、电机11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、转轴14、滑柱15、套板16和弹簧17的配合使用，解决了现有的灯具用打孔装置在使用时定位效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。