一种法兰承传用卷弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷弯装置，特别涉及一种法兰承传用卷弯装置，属于卷弯设备技术领域。

背景技术：

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，常用于管端之间的连接，是一种十分常用的零部件，其中法兰在进行生产加工中，最主要的一到工序就是对其机械能卷弯成型，但是现有的法兰生产用的卷弯装置结构较为复杂，操作起来十分麻烦，并且自动化程度不够高，使得整个加工过程效率变得很低，并且现有的法兰生产用的卷弯装置所用的压辊往往都是固定起来，这使得压辊之间的间隙无法得到调节，从而使得此装置无法对不同规格厚度的法兰进行加工，所以现在急需要设计一种法兰承传用卷弯装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种法兰承传用卷弯装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种法兰承传用卷弯装置，包括卷弯箱1，所述卷弯箱1内侧顶部设有第一压辊2，所述第一压辊2中部贯穿连接有第一转轴3，所述第一转轴3通过轴承座18固定在卷弯箱1内壁上，所述卷弯箱1外部一侧且位于第一压辊2同一水平面位置处安装有支撑板4，所述支撑板4上端安装有电机5，所述电机5靠近第一压辊2的一侧输出端安装有联轴器6，所述联轴器6另一端与第一转轴3固定连接，所述卷弯箱1外侧顶端安装有热风机7，所述热风机7输出端固定连接有通风管8，所述第一压辊2表面设有若干个出气孔9，所述第一压辊2正下方设有第二压辊10，所述第二压辊10中部贯穿连接有第二转轴11，且所述第二转轴11也通过轴承座18固定在卷弯箱1内壁上，所述第一压辊2与第二压辊10的中部一侧设有第三压辊12，所述第三压辊12中部贯穿连接有第三转轴13，所述卷弯箱1两侧内壁上且位于第三转轴13同一水平面位置处均安装有导轨14，所述导轨14上端一侧滑动连接有气缸15，所述第三转轴13两端均固定连接有滑动板16，且所述滑动板16均与导轨14滑动连接，所述导轨14上端与气缸15相反的一侧安装有限位件17，所述卷弯箱1底端设有回收箱19，所述回收箱19内壁设有橡胶垫20。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压辊2内部为空心设计，所述通风管8另一端穿过第一压辊2且位于第一压辊2内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三压辊12通过第三转轴13以及滑动板16与导轨14滑动连接，所述限位件17位于第一压辊2与第二压辊10之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机5通过联轴器6以及第一转轴3与第一压辊2传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压辊2与第二压辊10的直径相同，且所述第三压辊12的直径分别大于第一压辊2与第二压辊10的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，通过电机驱动第一转轴转动带动第一压辊进行旋转，使得法兰片可以快速上料，进行卷弯作业，并且卷弯完成后自动掉入回收箱内，无需人工手动操作，进而使得整个装置的自动化程度变得更高，并且通过使用气缸驱动滑动板在导轨上移动，使得第三压辊与第一压辊以及第二压辊之间的间隙可以快速得到调节，从而使得本装置可以适用于不同规格厚度的法兰片进行卷弯作业，其中将热风机通过通风管导入第一压辊内部，同时经过出气孔排出，进而使得在卷弯过程中法兰片可以得到加热，使得法兰片可以较快的发生形变，提高了本装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的第一压辊整体结构示意图。

图中：1、卷弯箱；2、第一压辊；3、第一转轴；4、支撑板；5、电机；6、联轴器；7、热风机；8、通风管；9、出气孔；10、第二压辊；11、第二转轴；12、第三压辊；13、第三转轴；14、导轨；15、气缸；16、滑动板；17、限位件；18、轴承座；19、回收箱；20、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种法兰承传用卷弯装置，包括卷弯箱1，卷弯箱1内侧顶部设有第一压辊2，第一压辊2中部贯穿连接有第一转轴3，第一转轴3通过轴承座18固定在卷弯箱1内壁上，卷弯箱1外部一侧且位于第一压辊2同一水平面位置处安装有支撑板4，支撑板4上端安装有电机5，电机5靠近第一压辊2的一侧输出端安装有联轴器6，联轴器6另一端与第一转轴3固定连接，卷弯箱1外侧顶端安装有热风机7，热风机7输出端固定连接有通风管8，第一压辊2表面设有若干个出气孔9，第一压辊2正下方设有第二压辊10，第二压辊10中部贯穿连接有第二转轴11，且第二转轴11也通过轴承座18固定在卷弯箱1内壁上，第一压辊2与第二压辊10的中部一侧设有第三压辊12，第三压辊12中部贯穿连接有第三转轴13，卷弯箱1两侧内壁上且位于第三转轴13同一水平面位置处均安装有导轨14，导轨14上端一侧滑动连接有气缸15，第三转轴13两端均固定连接有滑动板16，且滑动板16均与导轨14滑动连接，导轨14上端与气缸15相反的一侧安装有限位件17，卷弯箱1底端设有回收箱19，回收箱19内壁设有橡胶垫20。

第一压辊2内部为空心设计，通风管8另一端穿过第一压辊2且位于第一压辊2内部，第三压辊12通过第三转轴13以及滑动板16与导轨14滑动连接，限位件17位于第一压辊2与第二压辊10之间，电机5通过联轴器6以及第一转轴3与第一压辊2传动连接，第一压辊2与第二压辊10的直径相同，且第三压辊12的直径分别大于第一压辊2与第二压辊10的直径。

具体的，本实用新型使用时，先将法兰片放置在第一压辊2表面，接着通过启动电机5驱动第一转轴3转动，通过启动热风机7，将热空气从通风管8导入第一压辊2内部，并从出气孔9不断排出，将法兰片进行加热，使得法兰片可以较快的发生形变，提高本装置的工作效率，然后根据法兰片的厚度，通过启动气缸15驱动滑动板16在导轨14上移动，使得第三压辊12进行移动，从而达到快速对第三压辊12与第一压辊2以及第二压辊10之间的间隙进行调节，最后法兰片经过第三压辊12与第二压辊10的挤压变得弯曲，使得法兰片完成卷弯工作，同时完成后的法兰片掉入回收箱19内即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。