轻合金冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体公开了一种轻合金冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。在现有技术中，冲压模具一般包括凸模和凹模，将铝合金板材放置在凹模内，利用液压机构推动凸模往凹模内运动并挤压板材，从而形成所需零件。

在冲压一些翻边或者阶梯状的零件时，凸模挤压板材，使得板材外表面和凹模的内表面结合更加紧密，导致板材外表面与凹模内表面之间产生较大的静摩擦力，所以在需要对成形后的零件进行卸料时，存在零件与凹模不易分离的问题。

技术实现要素：

本实用新型意在轻合金冲压模具，以解决背景技术中成形后零件与凹模不易分离的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的基础方案如下：

轻合金冲压模具，包括凹模和凸模，凹模内设有模腔，所述模腔的竖向截面呈T型，凹模内设有储能机构，储能机构包括储能板和若干弹性件，储能板水平设置在模腔中且沿模腔侧壁竖向滑动，储能板的下端面和模腔的底璧之间竖向固定连接弹性件；

所述凹模内竖向贯穿有若干第一喷油孔，第一喷油孔自带的喷油孔口位于T型模腔的转折处，储能板上竖向贯穿设有若干第二喷油孔，第一喷油孔、第二喷油孔均与模腔连通，第一喷油孔和第二喷油孔均连通有通油管，通油管连通有油泵，油泵连通有内置润滑液的油箱。

本基础方案的工作原理和有益效果：

1.在冲压的过程中，储能板向下移动，挤压弹性件，并且弹性件被挤压到一定程度后不能继续被挤压，使得储能板能够承受凸模的冲击力，从而不会影响零件的成型。由于力的作用是相互的，并且根据弹性件的复位特性和反弹特性，弹性件会产生一个向上的反作用力。

同时，工人开启油泵，润滑液体从第一喷油孔流出，由于模腔的转折部分没有被强力冲压，模腔的转折部分与板材之间留有一定的缝隙，润滑液体能够从模腔的转折部分流出，从而逐渐流向模腔内，将模腔内表面和零件外表面充分润滑，降低模腔内表面和零件外表面之间的摩擦力。

当凸模离开后，弹性件所产生向上的反作用力将储能板向上顶动，进而使得成形后的零件获得一个向上的推力，同时加上润滑液体的润滑效果，能够使零件快速地从模腔中脱离出来。

2.在本基础方案中，在凹模中设置一个储能机构，利用弹性件复位特性和反弹特性，让弹性件产生一个向上的反作用力，在凸模离开后储能机构自动对零件施加一个向上的作用力，同时，利用润滑液体将零件外表面和模腔内表面之间的摩擦力降低，在两者的作用下，将零件自动弹出，工作人员无需对零件进行敲打即可将零件取下，降低了工人的负担。

进一步，所述凸模内水平贯穿有通孔，通孔内滑动连接有相对设置的第一推出块和第二推出块，第一推出块和第二推出块相互靠近的端面为斜面，凸模的下部竖向内置有圆台型腔，圆台型腔与通孔相通，圆台型腔上固定连接有第一复位件，第一复位件远离圆台型腔的一端固定连接有圆台型压块，圆台形压块卡入两斜面之间且圆台形压块的外周壁与斜面相贴合。

有益效果：在冲压的过程中，圆台型压块受到储能机构的向上反作用力而向上移动，由于圆台型压块的直径由上往下不断地增大，在向上移动的过程中，将第一推出块和第二推出块向外推出，第一推出块和第二推出块能够保持板材的转折部分继续与模腔相贴合，避免零件由于中间受到冲压作用力而使零件的转折部分翘起。

进一步，所述第一推出块的斜面、第二推出块的斜面均与圆台型压块的顶端之间固定连接有第二复位件。

有益效果：当冲压完成后，凸模向上移动，圆台型压块受到重力的作用向下移动一定的距离，通过第二复位件，圆台型压块向下的移动会带动第一推出块和第二推出块向内移动，将第一推出块和第二推出块收回到通道内，降低了凸模的占地面积。

进一步，所述第一喷油孔水平连通有喷油支孔，喷油支孔与模腔连通，喷油支孔自带的喷油支孔口位于模腔的侧壁上。

有益效果：喷油支孔能够对模腔侧壁和零件周向表面之间进行喷油，加快润滑效率。

进一步，所述第一复位件位于圆台型腔和圆台型压块之间的边缘处。

有益效果：设置在边缘处的第一复位件远离第一推出块、第二推出块与圆台型压块相接触滑动的区域，避免了第一复位件将第一推出块和第二推出块卡住的问题。

附图说明

图1为本实用新型轻合金冲压模具实施例一的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一的正视剖视图；

图3为本实用新型实施例二中未冲压的正视剖视图；

图4为本实用新型实施例二中冲压的正视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：凹模1、凸模2、模腔3、储能板4、弹簧5、第一喷油孔6、喷油支孔7、第二喷油孔8、通油管9、圆台型腔10、圆台型压块11、拉簧12、第一推出块13、第二推出块14、压簧15。

实施例一：

轻合金冲压模具，基本如图1所示，包括凹模1、凸模2和储能机构，储能机构位于凹模1内。

凹模1内加工有模腔3，模腔3的竖向截面呈T型，待冲压的材料放置在T型模腔3的顶端，凸模2的顶端连接有直线电机，凸模2位于凹模1的上方。

如图2所示，储能机构包括储能板4和数个弹簧5。储能板4水平设置在模腔3中并且沿模腔3底部的侧壁竖向滑动，储能板4的底端和模腔3的底壁之间固定连接数个弹簧5。

凹模1内竖向贯穿加工有数个第一喷油孔6，并且第一喷油孔6与模腔3连通，凹模1内的第一喷油孔6自带的喷油孔口位于模腔3的转折处，第一喷油孔6水平连通有喷油支孔7，喷油支孔7和模腔3连通，喷油支孔7自带的喷油支孔口位于模腔3的侧壁。

储能板4上竖向贯穿加工有数个第二喷油孔8，第二喷油孔8与模腔3连通，第一喷油孔6和第二喷油孔8均连通有通油管9，通油管9连通有油泵，油泵连通有油箱，油箱内充满有润滑油。凹模1的顶部贯穿加工有供通油管9穿过的通道。

具体实施过程如下：

工作人员将待冲压的铝合金板材放置在凹模1的模腔3内，启动直线电机，直线电机带动凸模2向下移动，对铝合金板材进行冲压。凸轮冲压完成后，工作人员关闭直线电机，启动油泵，油泵将油箱内的润滑油通过通油管9输送到喷油孔，喷油孔对冲压完成的铝合金板材的T型转折处、周向表面和底部进行喷油，起到润滑的作用。

润滑完成后，工作人员关闭油泵，启动直线电机，让凸模2向上移动，脱离凹模1。由于在冲压的过程中，储能板4会受到向下的作用力而向下移动，弹簧5被压缩，由于力的作用是相互的，弹簧5储有向上作用力的能量。当凸模2离开后，弹簧5释放向上作用力的能量，推动储能板4向上移动，对铝合金板材施加一个向上的作用力，同时，铝合金板材的外表面和模腔3的内表面之间有润滑油，降低了铝合金板材和模腔3之间的摩擦力，在两者的作用下，使得铝合金板材自动弹出，避免了冲压出的铝合金板材不容易在凹模1具中取出的问题。

实施例二：

轻合金冲压模具，基本如图3和图4所示，与实施例一相比，凸模2的底部内加工有竖向设置的圆台型腔10，圆台型腔10内安装有与圆台型腔10形状相匹配的圆台型压块11，圆台型压块11的边缘处和圆台型腔10的边缘处固定连接有拉簧12。

凸模2内贯穿加工有水平设置的通孔，通孔内滑动连接有第一推出块13和第二推出块14，第一推出块13位于通孔的左侧，第二推出块14位于通孔的右侧，第一推出块和第二推出块14靠近圆台型压块11的一端加工有斜面，第一推出块13和第二推出块14两者斜面与圆台型压块11的外周壁相接触且贴合，圆台形压块11卡入两斜面之间。第一推出块13的斜面、第二推出块14的斜面均与圆台型压块11的顶端之间固定连接有压簧15。

具体实施过程如下：

当凸模2没有向下冲压的时候，圆台型压块11通过压簧15，将第一推出块13和第二推出块14向内牵拉，将第一推出块13和第二推出块14收纳在凸模2的通孔内。

当凸模2冲压的时候，圆台型压块11对铝合金板材冲压，圆台型压块11受到储能板4和弹簧5的反作用力而向上移动，由于第一推出块13、第二推出块14的斜面与圆台型压块11相抵，在圆台型压块11由上往下的直径不断变大，在圆台型压块11向上移动的过程中，第一推出块13和第二推出块14之间的距离不断增大，使得第一推出块13和第二推出块14会向外移动，第一推出块13和第二推出块14会对铝合金板材的转折部分保持与模腔3相贴合，避免铝合金板材在冲压过程中的转折部分翘起。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。