一种异型钢矫直辊防松结构的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体为一种异型钢矫直辊防松结构。

背景技术：

矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直辊通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

目前，现有的多数矫直辊在工作过程中容易出现螺母松动的情况，操作人员需要停机对螺母进行紧固才能继续工作，影响工作的效率，并且想要调节矫直辊之间的距离十分不便，调节两矫直辊之间的距离大小不好控制，会影响矫直的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异型钢矫直辊防松结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型钢矫直辊防松结构，包括第一连接杆、第二连接杆和矫直辊，所述第一连接杆的外表面上设置有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽的内表面上固定连接有圆筒，所述圆筒的内表面上转动连接有转轴，所述第二连接杆的外表面上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面与转轴的外表面固定连接，所述第一螺纹杆的外表面上固定连接有旋钮。

优选的，所述第一连接杆的外表面上固定连接有连接块，所述连接块的外表面上固定连接有标尺，所述第二连接杆的外表面上固定连接有方框，所述方框的内表面与标尺的外表面滑动连接。

优选的，所述矫直辊的外表面上设置有第一环形凹槽。

优选的，所述矫直辊的外表面上设置有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽的内表面上转动连接有第一圆形块，所述第一圆形块的外表面上设置有第二螺纹孔，所述第二圆形凹槽的内表面上设置有第三圆形凹槽，所述第三圆形凹槽的内表面上转动连接有第二圆形块，所述第二圆形块的外表面上设置有第三螺纹孔，所述矫直辊的外表面上设置有第四圆形凹槽，所述第四圆形凹槽的内表面上转动连接有第三圆形块，所述第三圆形块的外表面上设置有第四螺纹孔。

优选的，所述第二圆形凹槽和第四圆形凹槽的内表面上设置有第二环形凹槽，所述第一圆形块和第三圆形块的外表面上固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外表面上通过销体转动连接有滑轮，所述滑轮的外表面与第二环形凹槽的内表面滑动连接。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的外表面上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面与第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔的内表面螺纹连接，所述第二螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异型钢矫直辊防松结构在工作过程中矫直辊不会出现松动的情况，保证机器可以一直正常运行，并且调节两矫直辊之间的距离十分方便，设置有标尺可以方便观察两矫直辊之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接杆和第二连接杆内部结构示意图；

图3为本实用新型的矫直辊内部结构示意图。

图中：1第一连接杆、2第二连接杆、3第一圆形凹槽、4圆筒、5转轴、6第一螺纹孔、7第一螺纹杆、8旋钮、9连接块、10标尺、11方框、12矫直辊、13第一环形凹槽、14第二圆形凹槽、15第一圆形块、16第二螺纹孔、17第三圆形凹槽、18第二圆形块、19第三螺纹孔、20第四圆形凹槽、21第三圆形块、22第四螺纹孔、23第二环形凹槽、24第三连接杆、25滑轮、26第二螺纹杆、27螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种异型钢矫直辊防松结构，包括第一连接杆1、第二连接杆2和矫直辊12，第一连接杆1的外表面上设置有第一圆形凹槽3，第一圆形凹槽3的内表面上固定连接有圆筒4，圆筒4的内表面上转动连接有转轴5，第二连接杆2的外表面上设置有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6的内表面上螺纹连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外表面与转轴5的外表面固定连接，第一螺纹杆7的外表面上固定连接有旋钮8，需要调节两矫直辊12间的距离时，同时转动相邻两个旋钮8，旋钮8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7推动第二连接杆2带动矫直辊12运动，完成调节。

第一连接杆1的外表面上固定连接有连接块9，连接块9的外表面上固定连接有标尺10，第二连接杆2的外表面上固定连接有方框11，方框11的内表面与标尺10的外表面滑动连接，可以通过标尺10观察两矫直辊12之间的距离。

矫直辊12的外表面上设置有第一环形凹槽13，第一环形凹槽13用于限制钢条的位置。

矫直辊12的外表面上设置有第二圆形凹槽14，第二圆形凹槽14的内表面上转动连接有第一圆形块15，第一圆形块15的外表面上设置有第二螺纹孔16，第二圆形凹槽14的内表面上设置有第三圆形凹槽17，第三圆形凹槽17的内表面上转动连接有第二圆形块18，第二圆形块18的外表面上设置有第三螺纹孔19，矫直辊12的外表面上设置有第四圆形凹槽20，第四圆形凹槽20的内表面上转动连接有第三圆形块21，第三圆形块21的外表面上设置有第四螺纹孔22，第一圆形块15与第二圆形块18固定连接，第二圆形块18与第三圆形块21固定连接，第二螺纹孔16、第三螺纹孔19和第四螺纹孔22相通。

第二圆形凹槽14和第四圆形凹槽20的内表面上设置有第二环形凹槽23，第一圆形块15和第三圆形块21的外表面上固定连接有第三连接杆24，第三连接杆24的外表面上通过销体转动连接有滑轮25，滑轮25的外表面与第二环形凹槽23的内表面滑动连接。

第一连接杆1和第二连接杆2的外表面上固定连接有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26的外表面与第二螺纹孔16、第三螺纹孔19和第四螺纹孔22的内表面螺纹连接，第二螺纹杆26的外表面上螺纹连接有螺母27，需要拆卸矫直辊12时，只需将螺母27旋下，在将第一圆形块15、第二圆形块18和第三圆形块21旋下即可。

本实用新型在具体实施时：在工作过程中矫直辊12在转动时，滑轮25与第二环形凹槽23的内表面滑动连接，减小矫直辊12与第一圆形块15和第三圆形块21间的摩擦力，矫直辊12不会带动第一圆形块15和第三圆形块21转动，第一圆形块15也不会带动螺母27转动导致矫直辊12松动，需要调节两矫直辊12间的距离时，同时转动相邻两个旋钮8，旋钮8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7推动第二连接杆2带动矫直辊12运动，完成调节，可以通过标尺10观察两矫直辊12之间的距离，需要拆卸矫直辊12时，只需将螺母27旋下，再将第一圆形块15、第二圆形块18和第三圆形块21旋下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。