光谱试样切割带锯机的制作方法

本实用新型涉及光谱工件切割技术领域，具体是光谱试样切割带锯机。

背景技术：

随着工作节奏的加快，自动化逐渐代替了人力，原有的光谱切割机已经不能满足高效安全的生产环境，现有的光谱切割机多是砂轮切割，对环境和工人要求较高，不利于在实验室进行。

目前的光谱切割为机械切割，没有电子控制系统，浪费人力。

现有技术中存在部分使用电子控制系统的切割机，但是操作过程较为繁琐，还是需要人工进行校正，不能够真正提高制作光谱样的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供光谱试样切割带锯机，能够快速实现光谱样的自动切割。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

光谱试样切割带锯机，包括立锯床台和控制器，所述立锯床台侧壁上设有支撑架，所述支撑架下部设有主动轮，所述支撑架上部设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有带锯条，所述立锯床台上部设有光谱样固定机构，所述光谱样固定机构包括固定钳口，所述固定钳口中间设有第一间隙，所述固定钳口远离带锯条的一端设有活动钳口，所述活动钳口上设有第二间隙，所述第二间隙与第一间隙相对应，所述活动钳口的侧壁上设有夹紧油缸，所述夹紧油缸与控制器连接。

所述光谱样固定机构包括第一支撑板，所述第一支撑板上部设有第一导轨和固定板，所述活动钳口下部设有第一滑块，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述夹紧油缸与固定板相配合。

所述立锯床台与光谱样固定机构之间设有推进机构，所述推进机构包括推进油缸和第二支撑板，所述推进油缸底部与立锯床台固定连接，所述推进油缸的输出端与第一支撑板底部连接，所述推进油缸与控制器连接。

所述立锯床台上设有第二导轨，所述第二支撑板下部设有第二滑块，所述第二滑块与第二导轨相配合。

所述支撑架上设有涨紧机构，所述涨紧机构包括涨紧油缸和连接框架，所述涨紧油缸与支撑架固定连接，所述涨紧油缸的输出端设有固定块，所述从动轮与固定块转动连接，所述固定块位于连接框架内，所述涨紧油缸与控制器连接。

所述支撑架上设有锯条导向座。

所述支撑架外部设有保护机盖。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过上下排列的主动轮，能够带锯条处于竖直状态从而形成立锯，所述带锯条上下切割，能够方便光谱样本的放入，将光谱样放置到光谱样固定结构内，通过控制器启动夹紧油缸，能够将光谱样固定在固定钳口和活动钳口之间，实现了光谱样的快速放置与固定。

2、所述光谱样固定机构包括第一支撑板，所述第一支撑板上部设有第一导轨和固定板，所述活动钳口下部设有第一滑块，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述夹紧油缸与固定板相配合，所述夹紧油缸的输出端伸长后，与固定板接触，实现对光谱样的平稳固定。

3、所述立锯床台与光谱样固定机构之间设有推进机构，所述推进机构包括推进油缸和第二支撑板，所述推进油缸底部与立锯床台固定连接，所述推进油缸的输出端与第一支撑板底部连接，在对光谱样切割时，通过控制器启动推进油缸，所述推进油缸能够带动光谱样向带锯条推进，实现了光谱样的自动、快速的切割。

4、所述立锯床台上设有第二导轨，所述第二支撑板下部设有第二滑块，所述第二滑块与第二导轨相配合，能够使光谱样固定结构稳定推进，保证光谱样切割的有效性。

5、当更换带锯条时，启动涨紧油缸，便可实现主动轮与从动轮之间的距离调节，从而能够快速实现带锯条的更换，提高了工作效率。

6、所述支撑架上设有锯条导向座，所述锯条导向座能够对带锯条的活动轨迹进行限位，防止意外的发生。

7、所述支撑架外部设有保护机盖，能够防止在切割的过程中，有飞屑飞出，保证了工作人员的安全。

附图说明：

附图1是本实用新型的三维前轴测图。

附图2是本实用新型的三维后轴测图。

附图3是本实用新型主视示意图。

附图4是光谱样固定机构与带齿条相对位置关系示意图。

附图5是光谱样固定机构的三维前轴测图。

附图6是光谱样固定机构与推进机构位置关系图。

附图7是保护机盖的状态示意图。

附图8是控制器的控制连接示意图。

附图中所示标号：

11、立锯床台；12、控制器；13、支撑架；21、主动轮；22、从动轮；23、带锯条；3、光谱样固定机构；31、固定钳口；32、第一间隙；33、活动钳口；34、第二间隙；35、夹紧油缸；36、第一支撑板；37、第一导轨；38、固定板；39、第一滑块；4、推进机构；41、推进油缸；42、第二支撑板；43、第二导轨；44、第二滑块；5、涨紧机构；51、涨紧油缸；52、连接框架；53、固定块；6、锯条导向座；7、保护机盖。

具体实施方式

如图1至8所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：

光谱试样切割带锯机，能够实现自动稳定的对光谱样进行切割，包括立锯床台11和控制器12，所述立锯床台11对整个装置起到支撑作用，所述控制器12为PLC控制器，所述立锯床台11侧壁上设有支撑架13，所述支撑架13下部设有主动轮21，所述支撑架13上部设有从动轮22，所述主动轮21与从动轮22之间设有带锯条23，所述立锯床台11上部设有光谱样固定机构3，所述光谱样固定机构3包括固定钳口31，所述固定钳口31中间设有第一间隙32，所述固定钳口31远离带锯条23的一端设有活动钳口33，光谱样位于固定钳口31和活动钳口33之间，所述活动钳口33上设有第二间隙34，所述第二间隙34与第一间隙32相对应，所述带锯条23对第一间隙32和第二间隙34之间的光谱样进行切割，所述活动钳口33的侧壁上设有夹紧油缸35，所述夹紧油缸35与控制器12连接，通过上下排列的主动轮21，能够带锯条23处于竖直状态从而形成立锯，所述带锯条23上下切割，能够方便光谱样的放入，将光谱样放置到光谱样固定结构内，通过控制器12启动夹紧油缸35，能够将光谱样固定在固定钳口31和活动钳口33之间，实现了光谱样的快速放置与固定。

为了实现对光谱样的平稳固定，所述光谱样固定机构3包括第一支撑板36，所述第一支撑板36位于立锯床台11上部，所述第一支撑板36上部设有第一导轨37和固定板38，所述固定板38与第一支撑板36固定连接，所述固定板38位于第一支撑板36上远离带锯条23的一侧，所述活动钳口33下部设有第一滑块39，所述第一滑块39与第一导轨37滑动连接，所述夹紧油缸35与固定板38相配合，所述夹紧油缸35的输出端伸长后，与固定板38接触，实现对光谱样的平稳固定。

为了实现光谱样的自动、快速的切割，所述立锯床台11与光谱样固定机构3之间设有推进机构4，所述推进机构4包括推进油缸41和第二支撑板42，所述推进油缸41底部与立锯床台11固定连接，所述推进油缸41的输出端与第一支撑板36底部连接，在对光谱样切割时，通过控制器12启动推进油缸41，所述推进油缸41能够带动光谱样向带锯条23推进，实现了光谱样的自动、快速的切割。

为了保证光谱样切割的有效性，所述立锯床台11上设有第二导轨43，所述第二支撑板42下部设有第二滑块44，所述第二滑块44与第二导轨43相配合，能够使光谱样固定结构稳定推进，保证光谱样切割的有效性。

为了提高工作效率，所述支撑架13上设有涨紧机构5，所述涨紧机构5包括涨紧油缸51和连接框架52，所述涨紧油缸51与支撑架13固定连接，所述涨紧油缸51的输出端设有固定块53，所述从动轮22与固定块53转动连接，所述固定块53位于连接框架52内，所述涨紧油缸51与控制器12连接，当更换带锯条23时，启动涨紧油缸51，便可实现主动轮21与从动轮22之间的距离调节，从而能够快速实现带锯条23的更换，提高了工作效率。

为了防止意外的发生，所述支撑架13上设有锯条导向座6，所述锯条导向座6能够对带锯条23的活动轨迹进行限位，防止意外的发生。

为了保证工作人员的安全，所述支撑架13外部设有保护机盖7，能够防止在切割的过程中，有飞屑飞出，保证了工作人员的安全。