一种铝合金圆铸锭切割机的制作方法

本实用新型涉及切割领域，特别是一种铝合金圆铸锭切割机。

背景技术：

铝合金圆铸锭从铸造熔炉出炉时为长条形圆柱体，通常需根据下一道工序所需的圆铸锭长度需将整根的铝合金圆铸锭切割为多段较短的圆铸锭，在切割过程中，由于需求的铝合金圆铸锭长度不同，操作人员需多次对铝合金圆铸锭的长度进行测量并标记切割位置，在切割过程中，由于圆铸锭的切割面为圆形，易发生滚动，切割时需人工按压保证铝合金圆铸锭的稳定性，不仅费时费力，也造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝合金圆铸锭切割机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金圆铸锭切割机，它包括底座、机架连接座、电机、手柄和移动挡板，所述机架连接座固定在底座上，机架连接座上铰接有机架，机架内设有切割片，所述电机设置在机架的一侧并通过转轴与切割片固定连接，所述手柄固定在机架的一侧，所述底座的两侧均设有滑槽，所述移动挡板的两侧均设有滑块并通过滑槽与底座滑动配合。

具体的，所述底座的上表面倾斜。

具体的，所述底座上开有切割槽，切割槽位于切割片的下方并与切割片的切线方向一致。

具体的，所述机架的两侧还设有限位块，限位块固定在底座上并位于机架的下方。

具体的，所述滑槽的上方设有多组螺纹孔，所述移动挡板的两侧还设有锁紧螺钉，两侧的锁紧螺钉穿过其中一组螺纹孔并固定在底座的两侧。

具体的，所述底座的表面还开有弧形槽，弧形槽与切割槽垂直设置。

具体的，所述弧形槽的上方设有导向环，导向环位于切割片远离移动挡板的一侧。

具体的，所述底座的一侧还设有斜面，斜面位于切割槽靠近移动挡板的一侧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置导向环对铝合金圆铸锭进行限位，保证铝合金圆铸锭运动方向的准确性；将工作台倾斜设置，减小了移动过程所需的推动力；通过设置移动挡板使切割出来的铝合金圆铸锭长度便于控制。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为底座的结构示意图；

图4 为底座的左视图；

图中：1-底座，2-机架连接座，3-电机，4-手柄，5-移动挡板，6-机架，7-转轴，8-切割片，9-滑槽，10-滑块，11-切割槽，12-限位块，13-弧形槽，14-导向环，15-斜面，16-螺纹孔，17-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～4所示，一种铝合金圆铸锭切割机，它包括底座1、机架连接座2、电机3、手柄4和移动挡板5，所述机架连接座2固定在底座1上，机架连接座2上铰接有机架6，机架6内设有切割片8，所述电机3设置在机架6的一侧并通过转轴7与切割片8固定连接，所述手柄4固定在机架6的一侧，所述底座1的两侧均设有滑槽9，所述移动挡板5的两侧均设有滑块10并通过滑槽9与底座1滑动配合。

进一步的，所述底座1的上表面倾斜，切割过程中操作人员只需施加较小的推力即可推动待加工的铝合金圆铸锭移动。

进一步的，所述底座1上开有切割槽11，切割槽11位于切割片8的下方并与切割片8的切线方向一致。

进一步的，所述机架6的两侧还设有限位块12，限位块12固定在底座1上并位于机架6的下方。限位块12可对机架6的极限位置进行限制，防止切割片8造成损伤。

进一步的，所述滑槽9的上方设有多组螺纹孔16，多组螺纹孔16呈线性阵列，所述移动挡板5的两侧还设有锁紧螺钉17，两侧的锁紧螺钉17穿过其中一组螺纹孔16并固定在底座1的两侧。以便于对移动挡板5进行定位。

进一步的，所述底座1的表面还开有弧形槽13，弧形槽13与切割槽11垂直设置。

进一步的，所述弧形槽13的上方设有导向环14，导向环14位于切割片8远离移动挡板5的一侧。

进一步的，所述底座1的一侧还设有斜面15，斜面15位于切割槽11靠近移动挡板5的一侧。

本实用新型的工作过程如下：加工前确定所需铝合金圆铸锭的切割长度，将移动挡板5移动到对应的位置，将锁紧螺钉17对准相应的螺纹孔16并拧紧，将待切割的铝合金圆铸锭由导向环14放入弧形槽13，推动铝合金圆铸锭至铝合金圆铸锭的一端贴紧移动挡板5，开启电机3，向下压手柄4使切割片8切割铝合金圆铸锭，切割后的圆铸锭由斜面15向下滚动进外部的收集框，推动剩余部分的铝合金圆铸锭至切割面贴紧移动挡板5，继续对铝合金圆铸锭进行切割。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。