超薄H型钢矫直装置的制作方法

本实用新型属于型钢矫直设备，特别涉及一种是对H型钢进行精确加工的超薄H型钢矫直装置。

背景技术：

超薄H型钢的机械性能抗拉强度非常高，腹板与翼缘厚度只有2-3mm，矫直过程中经常会出现腹板扭曲变形，翼缘倒伏与腹板不垂直等矫直效果不稳定的情况；而原有轧钢生产线使用的矫直设备无法满足产品的精确度要求；只能采用人工矫直，矫直质量不稳定，产量低。

技术实现要素：

本发明的目的在于保证超薄H型钢的矫直尺寸，形状的精确度，采用立式、水平复合矫直装置，在立式矫直辊中增加了水平腹板支撑托辊，保证超薄H型钢腹板不变形的超薄H型钢矫直装置。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种超薄H型钢矫直装置，包括立式矫直装置Ⅰ和水平矫直装置Ⅱ；立式矫直装置Ⅰ包括立式矫直装置箱体，在立式矫直装置箱体的两侧固定有立柱，在立柱的上端固定有电机支座，在电机支座的上面均匀分布装有多台电机一，电机一的轴与万向轴一连接，在万向轴一另一端装有立辊，立辊用轴装在立式矫直装置箱体上，并装有辊缝调整手轮；在立式矫直装置箱体的右侧装有水平矫直装置Ⅱ，水平矫直装置Ⅱ包括压下调整装置，在水平矫直装置座上用螺栓固定有水平矫直装置箱体，在水平矫直装置箱体的上面均匀分布装有多台电机二，在电机二轴端装有万向轴二，在万向轴二另一端装有下矫直辊；在下矫直辊的上面装有上矫直辊；在水平矫直装置箱体上装有轴向调整装置；其特征在于在立式矫直装置Ⅰ的立式矫直装置箱体前面台肩上用托辊架紧固螺栓固定有多个中间设凹槽的托辊架，在凹槽上部装有一个倒U字形的上托辊架，在上托辊架两侧立帮上用上托辊轴活动的装有一个上托辊，在上托辊的下面装有同上托辊一样的下托辊，上托辊和下托辊均装在轴承中，在轴承两端装有端盖，在端盖与轴承之间装有密封圈；在轴承下面的轴承中装有下托辊轴，下托辊轴装在托辊架上，并用下托辊紧固螺母固定；在托辊架的顶端设的孔中装有一个上辊调整螺栓，在上辊调整螺栓下端与上托辊架螺纹连接；上辊调整螺栓上端螺纹连接两个调节固定螺母。

本实用新型的有益效果是，该实用新型实现了采用两台5吨吊车完成20-40米长度的H型钢材的吊运、收集存储，运行平稳，满足了生产线的要求。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是超薄H型钢矫直装置的主视图；

图2是图1俯视图；

图3是图1中立辊矫直装置的侧视图；

图4是图1中水平矫直装置的侧视图；

图5是图3中上托辊、下托辊部件装配主视图；

图6是图5的三维图。

图中：1-立式矫直装置箱体；2-立辊；3-万向轴一；4-电机一；5-电机支座；6-上托辊；6-1-下托辊；7-辊缝调整手轮；8-水平矫直装置箱体；9-上矫直辊；10-下矫直辊；11-压下调整装置；12-电机二；13-万向轴二；14-轴向调整装置；15-上辊调整螺栓；16-托辊架；16-1-凹槽；17-上托辊架；18-上托辊轴；19-端盖；20-密封圈；21-下托辊轴；22-轴承；23-下托辊紧固螺母；24-托辊架紧固螺栓；25-立柱；26-水平矫直装置座；27-调节固定螺母；Ⅰ-立式矫直装置；Ⅱ-水平矫直装置。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种超薄H型钢矫直装置，包括立式矫直装置Ⅰ和水平矫直装置Ⅱ；立式矫直装置Ⅰ包括立式矫直装置箱体1，在立式矫直装置箱体1的两侧固定有立柱25，在立柱25的上端固定有电机支座5，在电机支座5的上面均匀分布装有多台电机一4，电机一4的轴与万向轴一3连接，在万向轴一3另一端装有立辊2，立辊2用轴装在立式矫直装置箱体1上，并装有辊缝调整手轮7；在立式矫直装置箱体1的右侧装有水平矫直装置Ⅱ，水平矫直装置Ⅱ包括压下调整装置11，在水平矫直装置座26上用螺栓固定有水平矫直装置箱体8，在水平矫直装置箱体8的上面均匀分布装有六台电机二12，在电机二12轴端装有万向轴二13，在万向轴二13另一端装有下矫直辊10；在下矫直辊10的上面装有上矫直辊9；在水平矫直装置箱体8上装有轴向调整装置14；其特征在于在立式矫直装置Ⅰ的立式矫直装置箱体1前面（见附图5、6）台肩上用托辊架紧固螺栓24固定有十一个中间设凹槽16-1的托辊架16，在凹槽16-1上部装有一个倒U字形的上托辊架17，在上托辊架17两侧立帮上用上托辊轴18活动的装有一个上托辊6，在上托辊6的下面装有同上托辊6一样的下托辊6-1，上托辊6和下托辊6-1均装在轴承22中，在轴承22两端装有端盖19，在端盖19与轴承22之间装有密封圈20；在轴承下面的轴承22中装有下托辊轴21，下托辊轴21装在托辊架16上，并用下托辊紧固螺母23固定；在托辊架16的顶端设的孔中装有一个上辊调整螺栓15，在上辊调整螺栓15下端与上托辊架17螺纹连接；上辊调整螺栓15上端螺纹连接两个调节固定螺母27。调节上下两个托辊的间距，适应型钢尺寸的需求。

该实用新型的设计原理是：立式矫直装置Ⅰ在矫直过程中，由于腹板厚度很薄，受矫直压力后常常产生变形，倒伏等现象；本发明增加了上托辊6，在H型钢腹板处施加支撑力，保证了腹板的形状不变型，满足了H型钢的精确度要求。本发明采用的立式矫直装置Ⅰ和水平矫直装置Ⅱ组成的矫直装置，立式矫直装置Ⅰ两侧各6支，共12支立式矫直辊组成矫直系统，采用大压下矫直工艺，矫正H型钢的水平方向直线度；6支立辊2由单独的电机一4经万向轴一3传动，另6支立辊2为从动；每只立辊2安装有辊缝调整手轮7，用于调节矫直压下量；在每只立辊2的上托辊6、下托辊6-1组成互相垂直的状态，可保证H型钢的垂直度；上托辊6与下托辊6-1保持位置不变，对H型钢保持对腹板的夹紧力，保证了H型钢腹板不变形；水平矫直装置Ⅱ对H型钢的翼缘进行矫直，保证了H型钢垂直方向的直线度。

附图1中的箭头A是H型钢的进料方向；两台吊车采取同步起升，同步行走的电气控制，所以用一台遥控器控制，保证两台吊车的同步性，运行平稳；在起吊前，要根据起吊H型钢材的大小，松开调节固定螺母27，转动上辊调整螺栓15，调整上托辊6和下托辊6-1之间的间隙，调好后再用调节固定螺母27固定，即可开始将H型钢材送入立式矫直装置Ⅰ和水平矫直装置Ⅱ中进行吊运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，也可以使用在类似的产品上，属于这种机构都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。