提高冲击试样开槽效率的夹具的制作方法

本实用新型涉及试样加工夹具技术领域，尤其涉及一种提高冲击试样开槽效率的夹具。

背景技术：

力学性能试验是判定材料是否符合要求的重要指标，冲击试验是将被测试的金属材料按规定制成一定形状和尺寸的试样，放在专门的冲击试验机上加上一定的冲击载荷将试样打断，以测定材料冲击韧性的试验方法。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。对于冲击试验，均需将样品加工成符合要求的形状，且要在加工好的试样上开出符合要求的v型槽或u型槽，再用冲击试验机进行测定。因此，加工出符合要求的冲击试验样品，是保证冲击试验结果的关键。目前，冲击试验样品只能单件开槽，且每次均需调零，加工麻烦，而且效率低下。因此，设计一种提高冲击试样开槽效率的夹具成为了急需解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的冲击试验样品只能单件开槽，且每次均需调零，加工麻烦，而且效率低下的缺点，而提出的一种提高冲击试样开槽效率的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种提高冲击试样开槽效率的夹具，包括固定盒，所述固定盒一侧设有进样孔，所述进样孔剖面为长方形结构，所述固定盒在所述进样孔的内部孔壁一侧固定设有微调弹簧，三个所述微调弹簧自上而下依次等距排列，所述固定盒的一侧外壁设有第一切削槽，所述第一切削槽与所述进样孔内部相连通，所述进样孔内设有试样盒，所述试样盒的外轮廓与所述进样孔的孔壁内轮廓相匹配，所述固定盒远离所述第一切削槽的一侧外壁固定设有使试样盒锁紧在进样孔内的锁紧装置，所述试样盒与所述微调弹簧相对的一侧设有试样槽，所述试样盒外壁一侧设有第二切削槽，所述第二切削槽与所述试样槽的内部相连通，且当所述试样盒与所述固定盒相套接时所述第二切削槽与所述第一切削槽相重合。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧螺丝，所述固定盒的外壁一侧设有与所述锁紧螺丝相匹配的贯穿螺纹孔，所述试样盒的外壁一侧固定设有与所述锁紧螺丝相匹配的锁紧槽，当所述试样盒与所述固定盒相套接时，所述锁紧螺丝的一端穿过所述贯穿螺纹孔并延伸至所述锁紧槽内。

优选的，所述试样槽内可自下而上排列放置三个标准试块，三个所述微调弹簧与三个所述标准试块的边侧一一对应。

优选的，所述微调弹簧为抗疲劳弹簧，所述微调弹簧均具有驱使标准试块靠近所述试样槽槽壁的弹力。

本实用新型提出的一种提高冲击试样开槽效率的夹具，有益效果在于：通过带有第一切削槽、微调弹簧、锁紧螺丝及进样孔的固定盒和带有第二切削槽、锁紧槽及试样槽的试样盒间的相互配合，使提高冲击试样开槽效率的夹具在使用时，通过将固定盒固定在线切割机上，调整线切割机，调整好零点，将三个冲击试样放入试样盒中的试样槽中，并将试样盒插入进样孔内，使固定盒和试样盒上的第一切削槽与第二切削槽重合，旋紧锁紧螺丝，使试样盒固定在进样孔内，设置线切割机程序开出符合要求的v型槽或u型槽，完成后，解除锁紧螺丝，退出试样盒，取出开完槽的冲击试样，再放入下一批冲击试样，按上述程序进行，进而提升了冲击试样的开槽效率和开槽的标准化，增加了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型中提出的固定盒和试样盒的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型中提出的固定盒和试样盒的背面面立体结构示意图；

图3为本实用新型中提出的固定盒和试样盒组合的局部剖视图。

图中：固定盒1、进样孔2、微调弹簧3、试样盒4、试样槽5、第一切削槽6、锁紧螺丝7、第二切削槽8、锁紧槽9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，提高冲击试样开槽效率的夹具，包括固定盒1，固定盒1一侧设有进样孔2，进样孔2剖面为长方形结构，固定盒1在进样孔2的内部孔壁一侧固定设有微调弹簧3，三个微调弹簧3自上而下依次等距排列，固定盒1的一侧外壁设有第一切削槽6，第一切削槽6与进样孔2内部相连通，进样孔2内设有试样盒4，试样盒4的外轮廓与进样孔2的孔壁内轮廓相匹配，固定盒1远离第一切削槽6的一侧外壁固定设有使试样盒4锁紧在进样孔2内的锁紧装置，锁紧装置包括锁紧螺丝7，固定盒1的外壁一侧设有与锁紧螺丝7相匹配的贯穿螺纹孔，试样盒4的外壁一侧固定设有与锁紧螺丝7相匹配的锁紧槽9，当试样盒4与固定盒1相套接时，锁紧螺丝7的一端穿过贯穿螺纹孔并延伸至锁紧槽9内。

试样盒4与微调弹簧3相对的一侧设有试样槽5，试样槽5内可自下而上排列放置三个标准试块，三个微调弹簧3与三个标准试块的边侧一一对应，微调弹簧3为抗疲劳弹簧，微调弹簧3均具有驱使标准试块靠近试样槽5槽壁的弹力，试样盒4外壁一侧设有第二切削槽8，第二切削槽8与试样槽5的内部相连通，且当试样盒4与固定盒1相套接时第二切削槽8与第一切削槽6相重合。

使用时，通过带有第一切削槽6、微调弹簧3、锁紧螺丝7及进样孔2的固定盒1和带有第二切削槽8、锁紧槽9及试样槽5的试样盒4间的相互配合，使提高冲击试样开槽效率的夹具在使用时，通过将固定盒1固定在线切割机上，调整线切割机，调整好零点，将三个冲击试样放入试样盒4中的试样槽5中，并将试样盒4插入进样孔2内，使固定盒11和试样盒4上的第一切削槽6与第二切削槽8重合，旋紧锁紧螺丝7，使试样盒4固定在进样孔2内，设置线切割机程序开出符合要求的v型槽或u型槽，完成后，解除锁紧螺丝7，退出试样盒4，取出开完槽的冲击试样，再放入下一批冲击试样，按上述程序进行，进而提升了冲击试样的开槽效率和开槽的标准化，增加了实用性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。