一种新型双头螺栓一次成型搓丝牙板的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体涉及一种新型双头螺栓一次成型搓丝牙板。

背景技术：

双头螺栓是一种常见的带螺纹的紧固件，一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具是搓丝牙板，其加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。

双头螺栓的两端都有螺纹，现有工艺在加工双头螺栓时，需要分开为两次成型，即加工好一端，再加工另一端。这种加工方式易出现漏加工现象，螺栓组装时常常发现一端没有螺纹，需进行全检，造成大量的人工浪费。另外，在搓丝过程中会产生大量热量，导致搓丝牙板温度过高，使得搓丝压纹强度降低，所以需要对工作状态的搓丝牙板进行冷却降温处理。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型双头螺栓一次成型搓丝牙板，避免了螺纹漏加工的现象，同时能够在搓丝过程中快速冷却搓丝牙板，提高搓丝压纹强度和生产效率。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型双头螺栓一次成型搓丝牙板，包括搓丝牙板本体、牙纹组件、凹槽和冷却通道；牙纹组件设在所述搓丝牙板本体上，包括之间具有间隙的第一牙纹和第二牙纹；第一牙纹、第二牙纹和搓丝牙板本体之间形成一凹槽；冷却通道设置在搓丝牙板本体内部。第一牙纹、第二牙纹设置是为了实现双头螺栓的一次成型。冷却通道用于对搓丝牙板进行冷却，防止影响到压纹强度。

优选地，凹槽的横截面呈矩形，包括设置在搓丝牙板本体上的第一平面和垂直设置在第一平面两端的第二平面、第三平面，第二平面设置在第一牙纹一侧，第三平面设置在第二牙纹一侧。

优选地，第一平面的宽度大于或等于双头螺栓中部的光杆长度；第二平面和第三平面的宽度大于或等于双头螺杆的设计牙高。双头螺栓在加工时一次成型，两端分别由第一牙纹和第二牙纹搓出螺纹，中部的光杆位置对应凹槽位置。为保证加工顺利完成，凹槽的深度必须不小于牙高。

优选地，冷却通道为蛇形盘管。冷却通道根据实际情况也可以设计成其它形状，其目的是在搓丝牙板本体内部大面积的分布，以最大程度的提高散热效率。

优选地，冷却通道的入口和出口设置在搓丝牙板本体的同一侧，并分别与外部管道连接。根据实际需求，冷却通道的入口和出口也可以设置在不同侧，外部管道可以设计成循环管道。

本实用新型在使用过程中，预先在冷却通道的入口和出口处连接管道，通入冷却液，双头螺栓在搓丝牙板上沿搓丝牙板本体长边方向来回转动，双头螺栓的两端分别由第一牙纹和第二牙纹搓出螺纹，一次成型。搓丝过程中产生的热量由冷却液带走，起到为搓丝牙板冷却降温的作用。

本实用新型的有益效果在于：第一，解决了搓丝过程中会产生大量热量，使得搓丝牙板温度过高，最终影响压纹强度的问题；第二，解决了现有的双头螺栓需分两次螺纹成型，容易出现漏加工的问题。因此，本实用新型有效提高了搓丝牙板的使用寿命，使用本实用新型加工出来的双头螺栓质量好，强度高，本实用新型也降低了生产成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是冷却通道的示意图；

图4为凹槽的局部放大示意图。

附图标记：

1、搓丝牙板本体；2、牙纹；21、第一牙纹；22、第二牙纹；3、凹槽；31、第一平面；32、第二平面；33、第三平面；4、冷却通道； 41、入口；42、出口。

具体实施方式

下面将结合实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

实施例1

如图1所示，一种新型双头螺栓一次成型搓丝牙板，包括搓丝牙板本体1、牙纹2、凹槽3和冷却通道4。

如图2所示，牙纹组件2设在搓丝牙板本体1上，包括之间具有间隙的第一牙纹21和第二牙纹22。牙纹2的分开设置是为了实现双头螺栓的一次成型，双头螺栓的两端分别由第一牙纹21和第二牙纹 22搓出螺纹。

如图2所示，第一牙纹21、第二牙纹22和搓丝牙板本体1之间形成一凹槽3。凹槽3的横截面呈矩形，包括设置在搓丝牙板本体1 上的第一平面31和垂直设置在第一平面31两端的第二平面32、第三平面33，第二平面32设置在第一牙纹21一侧，第三平面33设置在第二牙纹22一侧，如图4所示。第一平面31的宽度大于或等于双头螺栓中部的光杆长度；第二平面32和第三平面33的宽度大于或等于双头螺杆的设计牙高。双头螺栓中部的光杆位置对应凹槽3位置。为保证加工顺利完成，凹槽3的深度必须不小于牙高。

如图3所示，冷却通道4设置在搓丝牙板本体1内部，冷却通道 4的入口41和出口42设置在搓丝牙板本体1的同一侧，并分别与外部管道连接。冷却通道4用于对搓丝牙板进行冷却，防止影响到压纹强度。冷却通道4为蛇形盘管，在搓丝牙板本体1内部尽量大面积的分布，有助于最大程度的提高散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。