广告灯箱铝型材折弯机的制作方法

本实用新型涉及铝加工机械技术领域，尤其涉及广告灯箱铝型材折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持,由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

传统折弯机需要固定锁紧材料才能精确折弯出材料尺寸，流程复杂，生产效率低下，折弯机在折弯过程中会对铝合金表面造成损伤，出现波浪状的外弯曲面，材料脱模具困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供广告灯箱铝型材折弯机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：包括吸塑灯箱铝型材折弯模，其特征在于：

所述吸塑灯箱铝型材折弯模包括铝型材折弯上模和铝型材折弯下模，铝型材折弯上模的上端固定安装在固定座的下端，固定座的上端设置有模具弹簧，所述铝型材折弯上模包括第一折弯上模，第一折弯上模的左侧设置有第二折弯上模，第一折弯上模的右侧设置有第三折弯上模，所述第一折弯上模、第二折弯上模和第三折弯上模的下端均为圆弧形结构，且第二折弯上模和第三折弯上模与第一折弯上模间存在缝隙，所述铝型材折弯下模上设置有下模胶垫，所述吸塑灯箱铝型材折弯模安装在机架的上端。通过铝型材折弯上模和铝型材折弯下模的配合，对铝薄板进行加工，通过将铝型材折弯上模设置成三部分结构，并在相邻间留有空隙，使得折弯后的铝板不易变形，铝型材折弯上模设计成圆弧形结构更加便于铝板的折弯，下模胶垫的设置对铝型材的表面有保护作用，防止出现划痕，模具弹簧提供一个缓冲作用。

优选的，所述下模胶垫的宽度与铝型材折弯上模和铝型材折弯下模的宽度均相同。

优选的，所述模具弹簧共设置有两个且沿着固定座水平中轴线对称设置。

优选的，所述机架的前后两侧安装有前后门，机架的左右两侧安装有左右门，机架的内部右侧安装有液压站，液压站的左侧安装有油缸，油缸的正上方的机架上端面设置有吸塑灯箱铝型材折弯模的安装机构，安装机构包括两根竖向支撑板，竖向支撑板的下端固定连接在油缸输出端上，两根竖向支撑板的上端安装有导柱固定板，导柱固定板的左右两端设置有导套，导套中套有导柱，导柱上位于导套下端套有导柱弹簧，导柱的下端设置有模具定位板，所述固定座固定安装在导柱固定板的下端，所述铝型材折弯下模的下端固定安装在两根导柱间的模具定位板上，铝型材折弯下模的左右两侧设置有第一下模具挡板，第一下模具挡板与铝型材折弯下模间设置有尼龙板，位于左侧的第一下模具挡板左侧设置有锁舌，锁舌的左侧设置有第二模具挡板，第二模具挡板和两个所述第一下模具挡板间通过定位销固定。主动力来源液压站以及其他工作部件依靠机械式联动完成工作流程，油缸将液压能转换成机械能，带动竖向支撑板上下运动，导柱固定板带动铝型材折弯上模移动完成铝型材的折弯，模具定位板对铝型材折弯下模固定,第一下模具挡板和第二模具挡板的设置，能够更好的将铝型材折弯下模固定，使得铝型材折弯效果更好，尼龙板的设置明显提高机械加工性能，精密度有效控制时无蠕动现象。

优选的，所述机架为实心不锈钢材质。

优选的，所述机架的上端设置有控制吸塑灯箱铝型材折弯模的开合开关，开合开关的左侧设置有行程开关。

优选的，所述导套和导柱之间滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过铝型材折弯上模和铝型材折弯下模的配合，对铝薄板进行加工，通过将铝型材折弯上模设置成三部分结构，并在相邻间留有空隙，使得折弯后的铝板不易变形，铝型材折弯上模设计成圆弧形结构更加便于铝板的折弯，下模胶垫的设置对铝型材的表面有保护作用，防止出现划痕，模具弹簧提供一个缓冲作用，主动力来源液压站以及其他工作部件依靠机械式联动完成工作流程，油缸将液压能转换成机械能，带动竖向支撑板上下运动，竖向支撑板带动铝型材折弯上模移动完成铝型材的折弯，模具定位板对铝型材折弯下模固定，与传统折弯机相比，本实用新型不需要固定锁紧材料只需要一个定位就能快速精确成形，并且不会对铝合金表面造成波浪状的损伤外弯曲面出现，同时材料脱模具简单，先喷涂再折弯不但可以加快工作流程，而且减小传统折弯机先折弯后喷漆的对环境的污染，提高生产效率，简化生产工艺，质量上有大幅提高，为生产企业节省更多工人。

附图说明

图1为本实用新型的吸塑灯箱铝型材折弯模结构示意图；

图2为本实用新型的铝型材折弯上模结构示意图；

图3为本实用新型的机架内部结构示意图；

图4为本实用新型的铝型材折弯机主视示意图；

图5为本实用新型的安装机构结构示意图；

附图标记：1-吸塑灯箱铝型材折弯模；101-铝型材折弯上模；102-铝型材折弯下模；101a-第一折弯上模；101b-第二折弯上模；101c-第三折弯上模；2-固定座；3-模具弹簧；4-下模胶垫；5-机架；6-前后门；7-左右门；8-液压站；9-安装机构；901-竖向支撑板；902-导柱固定板；903-导套；904-导柱；905-模具定位板；906-导柱弹簧;907-尼龙板;908-锁舌;909-定位销;9a-模具挡板;9b-第二模具挡板;10-油缸；11-开合开关；12-行程开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-5所示，广告灯箱铝型材折弯机，包括吸塑灯箱铝型材折弯模1，吸塑灯箱铝型材折弯模1包括铝型材折弯上模101和铝型材折弯下模102，铝型材折弯上模101的上端固定安装在固定座2的下端，固定座2的上端设置有模具弹簧3，铝型材折弯上模101包括第一折弯上模101a，第一折弯上模101a的左侧设置有第二折弯上模101b，第一折弯上模101a的右侧设置有第三折弯上模101c，第一折弯上模101a、第二折弯上模101b和第三折弯上模101c的下端均为圆弧形结构，且第二折弯上模101b和第三折弯上模101c与第一折弯上模101a间存在缝隙，铝型材折弯下模102上设置有下模胶垫4，吸塑灯箱铝型材折弯模1安装在机架5的上端。

机架5的前后两侧安装有前后门6，机架5的左右两侧安装有左右门7，机架5的内部右侧安装有液压站8，液压站8的左侧安装有油缸10，油缸10的正上方的机架5上端面设置有吸塑灯箱铝型材折弯模1的安装机构9，安装机构9包括两根竖向支撑板901，竖向支撑板901的下端固定连接在油缸10输出端上，两根竖向支撑板901的上端安装有导柱固定板902，导柱固定板902的左右两端设置有导套903，导套903中套有导柱904，导柱904上位于导套903下端套有导柱弹簧906，导柱904的下端设置有模具定位板905，固定座2固定安装在导柱固定板902的下端，铝型材折弯下模102的下端固定安装在两根导柱904间的模具定位板905上，铝型材折弯下模102的左右两侧设置有第一下模具挡板90a，第一下模具挡板90a与铝型材折弯下模102间设置有尼龙板907，位于左侧的第一下模具挡板90a左侧设置有锁舌908，锁舌908的左侧设置有第二模具挡板90b，第二模具挡板90b和两个第一下模具挡板90a间通过定位销909固定。

将需要折弯的铝型材放在铝型材折弯上模101和铝型材折弯下模102之间，然后打开控制吸塑灯箱铝型材折弯模1的开合开关11和行程开关12，油缸10带动竖向支撑板901上下往返运动，竖向支撑板901的上下移动将带动导柱固定板902运动，导柱固定板902下方的铝型材折弯上模101将会与模具定位板905上的铝型材折弯下模102结合，对铝型材进行进行折弯；当铝型材折弯上模101与铝型材折弯下模102接触时，铝型材折弯上模101下端的弧形结构与铝型材折弯下模102的弧形凹口相结合，使得铝型材形成一个弧形结构，铝型材铝合金表面不会造成波浪状的损伤外弯曲面出现，材料脱模具简单，折弯过程结束后只需要将铝型材取下即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。