一种夹具压板的制作方法

文档序号:18810000发布日期:2019-10-08 23:02阅读:873来源:国知局
一种夹具压板的制作方法

本实用新型涉及铣床加工技术领域,具体为一种夹具压板。



背景技术:

在对工件进行铣削作业时,常采用液压夹具先对工件进行夹持牢固,液压夹具一般包括液压缸、液压杆,液压杆的顶部固定有挡块,在对工件进行夹紧时,液压杆挡块与工件之间又要使用压板进行支撑,以增大夹具与工件的接触面积,同时要保证夹紧部位的水平。

在使用现有的普通压板时,压板与工件有较大的接触面,然而有时候接触面并不是平面整的,因此液压杆挡块与压板顶部的接触面也存在不平的情况,导致作用在工件上的压紧力不均匀,使得待铣削工件弯曲变形。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种夹具压板,它方便找平,能够稳固的放置在待加工工件上,使待加工工件部位受到的压紧力均匀,并且结构简单,成本低。

为实现上述目的,提出以下技术方案:

一种夹具压板,包括压板本体,压板本体的边缘设有卡口,压板底面固定有三个呈等腰三角分布的支点。

本实用新型的使用原理和工作原理在于:液压夹具一般包括液压缸、液压杆,液压杆的顶部固定有挡块,在使用液压夹具时,将工件放置在液压杆挡块的下部,在工件和液压杆挡块之间放置压块,使液压杆处于压块的卡口,压板底部的三个支点放置在待加工工件上,利用三个支点构成的稳定的支撑面,使压板牢固的放置在待加工工件上;同时由于压板上的三个支点与待加工工件接触面积相对较小,更容易找平,即使压板顶部保持水平,保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平,使待加工工件受力均匀。

本实用新型的有益技术效果是:利用三个支点构成的稳定的支撑面,防止待加工工件在铣削过程中产生晃动,同时找平方便,通过调整压板底部的三个支点与加工工件顶面的位置,保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平。

附图说明

附图1为助力泵支架的结构示意图。

附图2加工助力泵支架的夹具的结构示意图。

附图3为本实用新型夹具压板的结构的一种示意图。

附图4为本实用新型夹具压板的结构的另一种示意图。

附图5为本实用新型夹具压板使用状态示意图。

图中:压板本体1、卡口2、支点3、提手4、工作台5、通孔6、液压缸7、液压杆8、挡块9、第一支座10、第二支座11、助力泵支架12、U型框架13、轴孔14、固定耳15、安装面16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种夹具压板进一步说明。

如图3、图4所示,一种夹具压板,包括压板本体1,压板本体1为矩形,压板本体1的边缘设有卡口2,压板本体1底面固定有三个呈等腰三角分布的支点3。较优的,支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部;三点呈等腰三角分布,三个支点3的高度一致;利用三个支点构成的稳定的支撑面,使压板牢固的放置在待加工工件上;当待加工工件顶面不平整时,由于压板上的三个支点与待加工工件接触面积相对较小,更容易找平,可通过微调整压板底部的三个支点与加工工件顶面的位置,使压板顶部保持水平,即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平,使待加工工件受力均匀。

进一步地,如图3所示,其中两个支点3对称在卡口2的两侧的压板本体1底面上,另一个支点3设置在卡口2的后部的压板本体1底面中部;较优的,支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部;三点呈等腰三角分布,使压板稳固的放置在待加工工件上,同时,通过微调整三个支点与待加工工件的接触位置,使压板顶部保持水平,即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平,使待加工工件受力均匀。

进一步地,如图4所示,其中两个支点3均设置在卡口2一侧的压板本体1底面上,另一个支点3设置在卡口2另一侧压板本体1底面的中部;较优的,支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部;三点呈等腰三角分布,使压板稳固的放置在待加工工件上,同时,通过微调整三个支点与待加工工件的接触位置,使压板顶部保持水平,即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平,使待加工工件受力均匀。

进一步地,如图3、图4所示,压板本体1上部设有提手4,较优的,提手4与压板本体1通过焊接连接;使用者可以握住提手4进行挪动压板位置,使用方便。

进一步地,如图3、图4所示,支点3为梯台型,避免与工件接触面积过小,形成点受力,造成工件变形。

进一步地,如图3、图4所示,压板本体1的边缘均设有倒角,节省材料,同时避免在使用时,划伤使用者手部。

在本具体实施例中,本实用新型夹具压板用于加工如图1所示的助力泵支架12的夹具上使用,转向助力泵支架12包括U型框架13,U型框架13的中部设有用于安装助力泵转轴的轴孔14,U型框架13两侧设有固定耳15,固定耳15上设有安装面16。

如图2、图5所示的加工上述助力泵支架12的夹具,包括工作台5,工作台5上设有通孔6,通孔6的底部通过螺栓固定有液压缸7,液压缸7的液压杆8伸入通孔6并露出工作台5;液压杆8的顶部焊接有挡块9,挡块9的直径大于液压杆8;通孔6的前侧和后1侧设有第一支座10和第二支座11, 第一支座10和第二支座11通过焊接固定在工作台5上。

在进行夹紧作业时,先将液压杆8伸入助力泵支架12的轴孔14内,再对助力泵支架12进行定位,通过将助力泵支架12两侧的固定耳15底部分别放置在第一支座10和第二支座11上,;再启动液压缸7,在挡块和U型框架13之间放置压板本体1,使液压杆7在压板本体1的卡口内,使液压杆8收缩时,挡块9作用在压板上部的力均匀,夹持效果更好;液压杆8向下收缩时,使挡块压在压板上,压板压在助力泵支架的U型框架顶上,压板下的三个支点18构成放置在U型框架13上的抵接平面,在液压杆8收缩,夹紧助力泵支架12的过程中能够牢固的贴紧U型框架13的上部,不易滑动,提高了夹具的稳固性;在铣削工序完成后,使液压杆8向上抬起,取出压板,将助力泵支架12取下。

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