一种夹具压板的制作方法

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种夹具压板。

背景技术：

在对工件进行铣削作业时，常采用液压夹具先对工件进行夹持牢固，液压夹具一般包括液压缸、液压杆，液压杆的顶部固定有挡块，在对工件进行夹紧时，液压杆挡块与工件之间又要使用压板进行支撑，以增大夹具与工件的接触面积，同时要保证夹紧部位的水平。

在使用现有的普通压板时，压板与工件有较大的接触面，然而有时候接触面并不是平面整的，因此液压杆挡块与压板顶部的接触面也存在不平的情况，导致作用在工件上的压紧力不均匀，使得待铣削工件弯曲变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹具压板，它方便找平，能够稳固的放置在待加工工件上，使待加工工件部位受到的压紧力均匀，并且结构简单，成本低。

为实现上述目的，提出以下技术方案：

一种夹具压板，包括压板本体，压板本体的边缘设有卡口，压板底面固定有三个呈等腰三角分布的支点。

本实用新型的使用原理和工作原理在于：液压夹具一般包括液压缸、液压杆，液压杆的顶部固定有挡块，在使用液压夹具时，将工件放置在液压杆挡块的下部，在工件和液压杆挡块之间放置压块，使液压杆处于压块的卡口，压板底部的三个支点放置在待加工工件上，利用三个支点构成的稳定的支撑面，使压板牢固的放置在待加工工件上；同时由于压板上的三个支点与待加工工件接触面积相对较小，更容易找平，即使压板顶部保持水平，保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。

本实用新型的有益技术效果是：利用三个支点构成的稳定的支撑面，防止待加工工件在铣削过程中产生晃动，同时找平方便，通过调整压板底部的三个支点与加工工件顶面的位置，保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平。

附图说明

附图1为助力泵支架的结构示意图。

附图2加工助力泵支架的夹具的结构示意图。

附图3为本实用新型夹具压板的结构的一种示意图。

附图4为本实用新型夹具压板的结构的另一种示意图。

附图5为本实用新型夹具压板使用状态示意图。

图中：压板本体1、卡口2、支点3、提手4、工作台5、通孔6、液压缸7、液压杆8、挡块9、第一支座10、第二支座11、助力泵支架12、U型框架13、轴孔14、固定耳15、安装面16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种夹具压板进一步说明。

如图3、图4所示，一种夹具压板，包括压板本体1，压板本体1为矩形，压板本体1的边缘设有卡口2，压板本体1底面固定有三个呈等腰三角分布的支点3。较优的，支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部；三点呈等腰三角分布，三个支点3的高度一致；利用三个支点构成的稳定的支撑面，使压板牢固的放置在待加工工件上；当待加工工件顶面不平整时，由于压板上的三个支点与待加工工件接触面积相对较小，更容易找平，可通过微调整压板底部的三个支点与加工工件顶面的位置，使压板顶部保持水平，即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。

进一步地，如图3所示，其中两个支点3对称在卡口2的两侧的压板本体1底面上，另一个支点3设置在卡口2的后部的压板本体1底面中部；较优的，支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部；三点呈等腰三角分布，使压板稳固的放置在待加工工件上，同时，通过微调整三个支点与待加工工件的接触位置，使压板顶部保持水平，即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。

进一步地，如图4所示，其中两个支点3均设置在卡口2一侧的压板本体1底面上，另一个支点3设置在卡口2另一侧压板本体1底面的中部；较优的，支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部；三点呈等腰三角分布，使压板稳固的放置在待加工工件上，同时，通过微调整三个支点与待加工工件的接触位置，使压板顶部保持水平，即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。

进一步地，如图3、图4所示，压板本体1上部设有提手4，较优的，提手4与压板本体1通过焊接连接；使用者可以握住提手4进行挪动压板位置，使用方便。

进一步地，如图3、图4所示，支点3为梯台型，避免与工件接触面积过小，形成点受力，造成工件变形。

进一步地，如图3、图4所示，压板本体1的边缘均设有倒角，节省材料，同时避免在使用时，划伤使用者手部。

在本具体实施例中，本实用新型夹具压板用于加工如图1所示的助力泵支架12的夹具上使用，转向助力泵支架12包括U型框架13，U型框架13的中部设有用于安装助力泵转轴的轴孔14，U型框架13两侧设有固定耳15，固定耳15上设有安装面16。

如图2、图5所示的加工上述助力泵支架12的夹具，包括工作台5，工作台5上设有通孔6，通孔6的底部通过螺栓固定有液压缸7，液压缸7的液压杆8伸入通孔6并露出工作台5；液压杆8的顶部焊接有挡块9，挡块9的直径大于液压杆8；通孔6的前侧和后1侧设有第一支座10和第二支座11, 第一支座10和第二支座11通过焊接固定在工作台5上。

在进行夹紧作业时，先将液压杆8伸入助力泵支架12的轴孔14内，再对助力泵支架12进行定位，通过将助力泵支架12两侧的固定耳15底部分别放置在第一支座10和第二支座11上，；再启动液压缸7，在挡块和U型框架13之间放置压板本体1，使液压杆7在压板本体1的卡口内，使液压杆8收缩时，挡块9作用在压板上部的力均匀，夹持效果更好；液压杆8向下收缩时，使挡块压在压板上，压板压在助力泵支架的U型框架顶上，压板下的三个支点18构成放置在U型框架13上的抵接平面，在液压杆8收缩，夹紧助力泵支架12的过程中能够牢固的贴紧U型框架13的上部，不易滑动，提高了夹具的稳固性；在铣削工序完成后，使液压杆8向上抬起，取出压板，将助力泵支架12取下。