一种龙门式数控车床的制作方法

本发明涉及一种龙门式数控车床。

背景技术：

随着我国制造业的快速发展，对数控车床的需求越来越大，对其加工性能的要求也越来越高，目前的数控车床由于受到结构的总体布局限制，数控车床刀架部件的刚度不足，要实现其在加工性能上的大幅度提高，已经十分困难。

技术实现要素：

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种龙门式数控车床。

本发明通过将数控车床刀架部件设计为龙门式结构，提高数控车床的加工性能。本发明对车床的刀架部件进行创新，设计了一种龙门式数控车床。

本发明的龙门式数控车床，包括床身1、主轴箱2、尾座7、废料箱10，主轴箱2安装在床身1的一端，尾座7安装在床身1的另一端，将数控车床刀架部件设计为龙门式结构，龙门式刀架包括龙门支架3、转轮式刀架8。龙门支架3支承在车身1上的第一导轨5上，第一导轨5和工件轴线沿床身1的轴线方向设置；龙门式刀架与床身1之间安装有龙门式刀架驱动装置6，龙门式刀架驱动装置6带动龙门式刀架沿着第一导轨5移动；转轮式刀架8固定在小拖板上，小拖板安装在龙门支架3上的第二导轨9上，小拖板与龙门支架3之间安装有刀架驱动装置4，刀架驱动装置4带动小拖板及转轮式刀架8沿第二导轨做垂直于工件轴线的水平方向的进给运动。

优选地，龙门式刀架驱动装置6中具有电机、丝杠等组件，通过进给丝杠带动龙门支架沿着第一导轨5移动。

本发明的优点是：本发明将数控车床上的刀架部件设计为龙门式结构，提高了数控车床的切削加工性能，而且还可以实现多刀架配置。由于龙门架刚度较高，提高了数控车床的动态性能，同时还改善了切削加工过程中刀具的受力状态。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图

图中：1、床身；2、主轴箱；3、龙门支架；4、刀架驱动装置；5、第一导轨；6、龙门式刀架驱动装置；7、尾座；8、转轮式刀架；9、第二导轨；10、废料箱

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1，

本发明的龙门式数控车床，包括床身1、主轴箱2、尾座7、废料箱10，主轴箱2安装在床身1的一端，尾座7安装在床身1的另一端，将数控车床刀架部件设计为龙门式结构，龙门式刀架包括龙门支架3、转轮式刀架8。龙门支架3支承在车身1上的第一导轨5上，第一导轨5和工件轴线沿床身1的轴线方向设置；龙门式刀架与床身1之间安装有龙门式刀架驱动装置6，龙门式刀架驱动装置6带动龙门式刀架沿着第一导轨5移动；转轮式刀架8固定在小拖板上，小拖板安装在龙门支架3上的第二导轨9上，小拖板与龙门支架3之间安装有刀架驱动装置4，刀架驱动装置4带动小拖板及转轮式刀架8沿第二导轨9做垂直于工件轴线的水平方向的进给运动。

工作时，工件安装在主轴箱1上的三爪卡盘，在尾座6的同侧安装有龙门式刀架驱动装置6，龙门式刀架驱动装置6中具有电机、丝杠等组件，通过进给丝杠带动龙门支架沿着第一导轨5移动。刀架驱动装置4通过进给丝杠带动刀架沿龙门支架3上的第二导轨9作垂直于工件轴线方向的水平进给运动。主轴箱2的三爪卡盘下方有废料箱10，加工过程中产生的废屑能够直接掉落到废料箱10中。

技术特征：

技术总结
龙门式数控车床，包括床身、主轴箱、尾座、废料箱，主轴箱安装在床身的一端，尾座安装在床身的另一端，将数控车床刀架部件设计为龙门式结构，龙门式刀架包括龙门支架、转轮式刀架。龙门支架支承在床身上的第一导轨上，第一导轨和工件轴线沿车身的轴线方向设置；龙门式刀架与床身1之间安装有龙门式刀架驱动装置，龙门式刀架驱动装置带动龙门式刀架沿着第一导轨移动；转轮式刀架固定在小拖板上，小拖板安装在龙门支架上的第二导轨上，小拖板与龙门支架之间安装有刀架驱动装置，刀架驱动装置带动小拖板及转轮式刀架沿第二导轨做垂直于工件轴线的水平方向的进给运动。

技术研发人员：翁泽宇;刘奇;吴晓郁;陶永硕;陈健;游红武;丁红钢;朱甫宏
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2019.01.14
技术公布日：2019.04.09