一种带有增大微位移检测的转台夹紧装置的制作方法

本发明涉及数控机床领域，具体涉及带有增大微位移检测的转台夹紧装置。

背景技术：

随着数控机床的发展，四轴、五轴联动数控机床越来越多，数控转台越来越重要。同时，对数控转台的准确压紧、松开，及其所产生的位移量的准确检测出来，都提出了极高的要求，然而，现有的转台夹紧装置，由于其运动位移小，因此，不易被检测从而不能及时的控制，因此会造成施加的夹紧力过大而使工件损坏的问题。

技术实现要素：

本发明针对以上的问题提出了一种带有增大微位移检测的转台夹紧装置，能够克服现有的工作转台夹紧装置的位移量小，因而不易被检测，无法精确控制夹紧状态的问题。

本发明采用的技术手段如下：

一种带有增大微位移检测的转台夹紧装置，包括，压紧体、环形活塞、信号板、复位结构、位移传动结构、基块、接近开关支架与接近开关；所述压紧体包括相对设置的夹紧端面和检测端面，所述夹紧端面上设有环形的活塞槽，所述检测端面上设有多个周向均布的与活塞槽连通的第一通孔和多个周向均布的与活塞槽连通的第二通孔，所述环形活塞置于所述活塞槽内，所述第一通孔内置有所述复位结构，所述复位结构与环形活塞连接，所述检测端面与第一通孔位置对应处设有所述压盖；当所述活塞槽中注入压力油时，所述环形活塞从夹紧端面一端向外滑动，当排出活塞槽中的压力油时，所述复位结构驱动所述环形活塞进入活塞槽中；所述第二通孔内置有位移传动结构，所述位移传动结构一端与环形活塞连接，另一端从检测端面伸出并与信号板连接，所述检测端面与第二通孔位置对应处设有所述平压盖；所述检测端面上设有所述基块，基块上设有转轴，所述开关支架通过转轴枢接在基块上，所述开关支架一端与信号板连接，另一端设有接近开关，所述开关支架上转轴与接近开关的距离大于转轴与信号板之间的距离；

进一步地，所述第一通孔内靠近活塞槽的一端设有碟簧支撑部，所述复位结构包括碟簧和心轴，所述芯轴一端具有碟簧卡接部，所述芯轴与环形活塞连接，所述碟簧套在所述芯轴上，所述碟簧一端与碟簧支撑部抵接另一端与碟簧卡接部抵接；

进一步地，所述位移传动结构包括连接杆和第二螺钉，所述连接杆上具有连接孔，所述第二螺钉穿过所述连接孔，所述第二螺钉一端与环形活塞连接，另一端与信号板连接；

进一步地，所述接近开关支架上转轴和接近开关的距离与转轴和信号板之间的距离比为3:1；

进一步地，所述接近开关支架与信号板连接的一端具有卡槽，所述卡槽包括第一卡接面和第二卡接面，所述第一卡接面可与信号板上表面接触，所述第二卡接面可与信号板下表面接触；

进一步地，所述第一卡接面和第二卡接面均为圆弧面；

进一步地，所述芯轴还包括螺纹部，所述螺纹部与环形活塞连接。

与现有技术比较，本发明所述的带有增大微位移检测的转台夹紧装置具有以下有益效果：该转台夹紧装置可以将活塞的运动量进行放大，进而便于检测，从而可以精确的对夹紧装置进行控制，避免造成对工件的损坏。

附图说明

图1为本发明公开的带有增大微位移检测的转台夹紧装置的结构图；

图2为图1中a-a处剖视图；

图3为图2中e处放大图；

图4为图2中f处放大图；

图5为压紧体的检测端面的结构图；

图6为压紧体的夹紧端面的结构图；

图7为图5中b-b处剖视图；

图8为图5中c-c处剖视图；

图9a为环形活塞的主视图；

图9b为图9a的剖视图；

图10为芯轴的放大图；

图11为接近开关的的轴视放大图；

图12为接近开关处的主视图；

图13为接近开关支架的结构图。

图中：1、压紧体，10、夹紧端面，11、检测端面，12、活塞槽，13、第一通孔，14、第二通孔，15、压盖，16、进油口，17、出油口，18、平压盖，19、碟簧支撑部，2、环形活塞，3、信号板，4、复位结构，40、碟簧，41、芯轴，42、第一螺钉，43、碟簧卡接部，44、螺纹部，5、位移传动结构，50、连接杆，51、第二螺钉，52、连接孔，6、基块，60、转轴，7、接近开关支架，71、第一卡接面，72、第二卡接面，8，接近开关。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示为本发明公开的一种带有增大微位移检测的转台夹紧装置，包括，压紧体1、环形活塞2、信号板3、复位结构4、位移传动结构5、基块6、接近开关支架7与接近开关8。如图5、图6、图7和图8所示，所述压紧体1包括相对设置的夹紧端面10和检测端面11，所述夹紧端面10上设有环形的活塞槽12，所述检测端面11上设有多个周向均布的与活塞槽12连通的第一通孔13和多个周向均布的与活塞槽12连通的第二通孔14，本实施例中，第一通孔的数量为6个，第一通孔14的数量为3个，如图9a和图9b所示，环形活塞2为与活塞槽12相配合的环形体，所述环形活塞2置于所述活塞槽12内，所述第一通孔13内置有所述复位结构4，所述复位结构4与环形活塞2连接，所述第一通孔13内靠近活塞槽12的一端设有碟簧支撑部19，如图3所示，所述复位结构4包括碟簧40和心轴41，如图10所示，所述芯轴41一端具有碟簧卡接部43，所述芯轴41与环形活塞2连接，在本实施例中，所述碟簧40套在所述芯轴41的外壁上，芯轴中心具有通孔，第一螺钉42穿过通孔与环形活塞连接，所述碟簧40一端与碟簧支撑部43抵接另一端与碟簧卡接部43抵接。所述检测端面11与第一通孔13位置对应处设有所述压盖15用于将第一通孔13靠近检测端面11的一端密封，将复位装置密封在第一通孔中。

如图8中所示，压紧体1上设置有与活塞槽12连通的进油口16和出油口17，当所述活塞槽12中通过进油口16注入压力油时，所述环形活塞2从夹紧端面一侧向外滑动，当压力油从出油口17排出时，所述复位结构4驱动所述环形活塞2复位到活塞槽12中。

如图4所示，所述第二通孔14内置有位移传动结构5，所述位移传动结构5一端与环形活塞2连接，另一端从检测端面11伸出并与信号板3连接，在本实施例中，所述位移传动结构5包括连接杆50和第二螺钉51，所述连接杆50上具有连接孔52，所述第二螺钉51穿过所述连接孔52，所述第二螺钉51一端与环形活塞2连接，另一端与信号板3连接，所述检测端面11与第二通孔14位置对应处设有所述平压盖18，平压盖用于对连接杆进行液密封，同时连接杆可以在平压盖中运动，当环形活塞运动时，环形活塞带动连接杆在穿过第二通孔上下运动，进而驱动信号板运动。

如图1、图11和图12所示，所述检测端面11上设有所述基块6，基块6上设有转轴60，所述接近开关支架7通过转轴60枢接在基块6上，所述接近开关支架7一端与信号板3连接，另一端设有接近开关8，所述接近开关支架7上转轴60与接近开关8的距离大于转轴60与信号板3之间的距离。接近开关支架与转轴之间形成杠杆原理，信号板的微小运动可以被放大，进而使得固定在接近开关的位移被放大，接近开关可以产生检测信号，并输入到控制端，进而可以精确地检测到环形活塞的位移，避免对工件施加过大的力。优选地，所述开关支架7上转轴60和接近开关8的距离与转轴60和信号板3之间的距离比为3:1，在通常情况下，环形活塞的运动位移为1.2mm左右，因此，接近开关的运动位移可以达到3.6mm左右，可以方便的检测环形活塞的运动。

在本实施例中，信号板3为环形板，在信号板的内径侧有用于容纳接近开关支架的凹槽，所述接近开关支架7与信号板连接的一端具有卡槽，所述卡槽包括第一卡接面71和第二卡接面72，所述第一卡接面71可与信号板3上表面接触，所述第二卡接面72可与信号板3下表面接触，信号板由位移传动结构驱动上下运动时，可以通过第一卡接面71或第二卡接面72驱动接近开关支架转动。

进一步地，如图13所示，所述第一卡接面和第二卡接面均为圆弧面，使得第一卡接面和第二卡接面与信号板的上下表面为线接触，方便信号板相对接近开关支架转动，并保证检测精度。

进一步地，所述芯轴还包括螺纹部44，所述螺纹部44与环形活塞螺纹连接，通过螺纹部可以调节芯轴的碟簧卡接部与环形活塞的距离，进而可以调节碟簧上的回复力，从而可以精确控制环形活塞的对工件的施力大小。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。