一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的制作方法

本发明涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

在铝合金使用过程中，多以管材与板材的形式出现，在大批板材使用过程中，需要利用切割装置进行切割，切割成小块的铝合金板材进行使用。但是，现有的切割装置只是将一块铝合金板材进行多次切割，才能完成加工，且板材的大小需要在切割的标准块上进行二次切割，导致边角料增多，铝合金板材的利用率大幅下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置，包括座架，座架的顶端设有切割槽，切割槽的内腔底壁均匀的设有若干切割孔，切割槽的顶端左侧设有立柱，立柱的顶端设有横梁，横梁上设有第一进给机构，第一进给机构上设有与切割孔相配合的第一切割机构，座架的底端设有底槽，底槽内设有第二进给机构，所述第二进给机构上设有与切割孔相配合的第二切割机构。

为了进一步提高一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的使用效果，横梁的长度大于切割槽宽度的二分之一。

为了进一步提高一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的使用效果，第一进给机构包括滑槽，滑槽设在横梁的底端中部，滑槽是t型槽，横梁的下方设有与滑槽相配合的上丝杠，上丝杠的右侧端通过上轴承座转动连接在横梁上，上丝杠的左侧端贯穿立柱且固定连接在上电机上，上丝杠与立柱之间是转动连接，上电机固定连接在立柱上。

为了进一步提高一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的使用效果，上丝杠与滑槽之间是相互平行的关系。

为了进一步提高一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的使用效果，上丝杠上套设有与滑槽相配合的上移动座，上移动座与上丝杠之间是螺纹连接，上移动座与滑槽之间是滑动连接，第一切割机构包括上电动伸缩杆和第一切割装置，上电动伸缩杆固定连接在上移动座的底端，上电动伸缩杆上的上伸缩杆的底端固定连接有与切割孔相配合的第一切割装置。

为了进一步提高一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的使用效果，第二进给机构包括滑杆，滑杆设在底槽的内腔底壁，滑杆的下方设有下丝杠，下丝杠的左侧端通过下轴承座转动连接在底槽的内腔侧壁上，下丝杠的右侧端贯穿底槽的内腔右侧壁且固定连接在下电机上，下丝杠通过轴承转动连接在底槽上，下电机固定连接在座架上。

为了进一步提高一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的使用效果，滑杆与下丝杠之间是相互平行的关系。

为了进一步提高一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的使用效果，下丝杠上套设有与滑杆相配合的下移动座，下移动座与下丝杠之间是螺纹连接，下移动座与滑杆之间是滑动连接，第二切割机构包括下电动伸缩杆和第二切割装置，下电动伸缩杆固定连接在下移动座的顶端，下电动伸缩杆上的下伸缩杆的顶端固定连接有与切割孔相配合的第二切割装置。

为了进一步提高一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的使用效果，底槽的底端面左右两侧均均匀的设有若干支腿，支腿是u型结构。

为了进一步提高一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的使用效果，所有的切割孔是并排且相互平行设置。

与现有技术相比，本发明通过上丝杠配合滑槽，可以通过上移动座调整第一切割装置的位置；同时，通过下丝杠配合滑杆，可以通过下移动座调整第二切割装置的位置，进而调整第一切割装置和第二切割装置之间的间距，可以实现同时切割出两块或三块同规格铝合金板材，也可以实现同时切割两块或三块不同规格的铝合金板材，从而可以大幅降低切割的次数，提高切割效率；且降低边角料的产生，提高铝合金板材的利用率。

附图说明

图1为本发明一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的正视图的结构示意图；

图2为本发明一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的正视剖面图的结构示意图；

图3为本发明一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置的切割孔的结构示意图。

图中：1-座架，2-切割槽，201-切割孔，3-底槽，4-立柱，5-横梁，6-滑槽，7-上丝杠，8-上移动座，9-上电动伸缩杆，10-上伸缩杆，11-第一切割装置，12-上轴承座，13-上电机，14-滑杆，15-下丝杠，16-下轴承座，17-轴承，18-下电机，19-下移动座，20-下电动伸缩杆，21-下伸缩杆，22-第二切割装置，23-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于切割间距调整技术的铝合金板材用切割装置，包括座架1，所述座架1的顶端设有切割槽2，所述切割槽2的内腔底壁均匀的设有若干切割孔201，所有的所述切割孔201是并排且相互平行设置，所述切割槽2的顶端左侧设有立柱4，所述立柱4的顶端设有横梁5，所述横梁5的长度大于切割槽2宽度的二分之一，横梁5上设有第一进给机构，所述第一进给机构上设有与切割孔201相配合的第一切割机构，所述座架1的底端设有底槽3，所述底槽3内设有第二进给机构，所述第二进给机构上设有与切割孔201相配合的第二切割机构，切割时，铝合金板材放置在切割槽2内，通过第一进给机构调整第一切割机构的位置，通过第二进给机构调整第二切割机构的位置，进而调整第一切割机构和第二切割机构的间距，可以实现同时切割出两块或三块同规格铝合金板材，也可以实现同时切割两块或三块不同规格的铝合金板材，从而可以大幅降低切割的次数，提高切割效率；且降低边角料的产生，提高铝合金板材的利用率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述第一进给机构包括滑槽6，所述滑槽6设在横梁5的底端中部，滑槽6是t型槽，所述横梁5的下方设有与滑槽6相配合的上丝杠7，所述上丝杠7与滑槽6之间是相互平行的关系，上丝杠7的右侧端通过上轴承座12转动连接在横梁5上，上丝杠7的左侧端贯穿立柱4且固定连接在上电机13上，上丝杠7与立柱4之间是转动连接，所述上电机13固定连接在立柱4上，启动电机13，可以带动上丝杠7高速转动。

所述上丝杠7上套设有与滑槽6相配合的上移动座8，所述上移动座8与上丝杠7之间是螺纹连接，上移动座8与滑槽6之间是滑动连接，上移动座8的底端设有第一切割机构，高速旋转的上丝杠7可以推动上移动座8沿着滑槽6左右滑动，进而带动第一切割机构左右滑动。

所述第一切割机构包括上电动伸缩杆9和第一切割装置11，所述上电动伸缩杆9固定连接在上移动座8的底端，上电动伸缩杆9上的上伸缩杆10的底端固定连接有与切割孔201相配合的第一切割装置11，上移动座8的左右移动，带动第一切割装置11左右移动，同时，配合上电动伸缩杆9，可以完成第一切割装置11在竖直方向上的运动，便于调整第一切割装置11的切割位置。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述第二进给机构包括滑杆14，所述滑杆14设在底槽3的内腔底壁，滑杆14的下方设有下丝杠15，滑杆14与下丝杠15之间是相互平行的关系，下丝杠15的左侧端通过下轴承座16转动连接在底槽3的内腔侧壁上，下丝杠15的右侧端贯穿底槽3的内腔右侧壁且固定连接在下电机18上，下丝杠15通过轴承17转动连接在底槽3上，所述下电机18固定连接在座架1上，启动下电机18可以带动下丝杠15高速转动。

所述下丝杠15上套设有与滑杆14相配合的下移动座19，所述下移动座19与下丝杠15之间是螺纹连接，下移动座19与滑杆14之间是滑动连接，下移动座19的顶端设有与切割孔201相配合的第二切割机构，旋转的下丝杠15可以带动下移动座19沿着滑杆14左右移动，进而带动第二切割机构左右移动。

所述第二切割机构包括下电动伸缩杆20和第二切割装置22，所述下电动伸缩杆20固定连接在下移动座19的顶端，下电动伸缩杆20上的下伸缩杆21的顶端固定连接有与切割孔201相配合的第二切割装置22，下移动座19沿着滑杆14左右移动，从而带动第二切割装置22左右移动，配合下电动伸缩杆20可以有效的调整第二切割装置22的切割位置。

所述底槽3的底端面左右两侧均均匀的设有若干支腿23，所述支腿23是u型结构。

实施例1-3的工作原理，切割时，铝合金板材放置在切割槽2内，启动电机13，可以带动上丝杠7高速转动，旋转的上丝杠7可以推动上移动座8沿着滑槽6左右滑动，上移动座8的左右移动，带动第一切割装置11左右移动，同时，配合上电动伸缩杆9，可以完成第一切割装置11在竖直方向上的运动，便于调整第一切割装置11的切割位置；同时，启动下电机18可以带动下丝杠15高速转动，旋转的下丝杠15可以带动下移动座19沿着滑杆14左右移动，下移动座19沿着滑杆14左右移动，从而带动第二切割装置22左右移动，配合下电动伸缩杆20可以有效的调整第二切割装置22的切割位置，进而调整第一切割装置11和第二切割装置22之间的间距，可以实现同时切割出两块或三块同规格铝合金板材，也可以实现同时切割两块或三块不同规格的铝合金板材，从而可以大幅降低切割的次数，提高切割效率；且降低边角料的产生，提高铝合金板材的利用率。

本发明的创新点在于，通过上丝杠7配合滑槽6，可以通过上移动座8调整第一切割装置11的位置；同时，通过下丝杠15配合滑杆14，可以通过下移动座19调整第二切割装置22的位置，进而调整第一切割装置11和第二切割装置22之间的间距，可以实现同时切割出两块或三块同规格铝合金板材，也可以实现同时切割两块或三块不同规格的铝合金板材，从而可以大幅降低切割的次数，提高切割效率；且降低边角料的产生，提高铝合金板材的利用率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。