一种T型三通进液口上的粗打结构的制作方法

本发明涉及粗打结构，特别适用于t型三通上的进液口平端口粗打时使用。

背景技术：

加工t型三通的原材料为铜管，其铜管两端的开口为分液口，其进液口则由铜管中部管壁挤压成型，加工好后的t型三通要平端口，t型铜管两端对称的开口通过割头机进行切割，使得端口平齐，但对三通上的进液口切割时难度较大，一是不易夹持，二是受力不均是易把铜管压偏，直接影响下一步对产品扩口的加工，从而导致合格率低下，直接影响企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种对t型三通进液口平端口切割，合格率高，报废率低的一种t型三通进液口上的粗打结构。

本发明的任务是这样完成的，t型三通进液口上粗打结构包括工作板面、t型下模、t型上模、上模气缸、刀座、气缸，且工作台上紧固有固定座，固定座上面紧固有t型下模，对应t型下模上方设置有t型上模，且t型上模与上模气缸上的活塞杆连接，朝向t型下模进液凹槽的一侧装有气缸，电机的电机轴上装有带轮ⅰ，气缸的活塞杆一端通过花键与转轴的一端连接，且转轴的另一端上装有带轮ⅱ，且带轮ⅰ与带轮ⅱ之间通过皮带联接，活塞杆的另一端装有刀杆、刀杆上安装有刀座，刀座上装有刀。所述t型下模和t型上模的模块上加工有与放置t型三通的凹槽，所述t型上模的一面与上模气缸上的活塞杆连接，且t型上模的另一面工作时扣压车t型下模上。所述工作台中间设置有一个向外延伸的输送工件板，且输送工件板的板面是光滑的板面。

本发明具有以下效果，本技术方案只适用于t型三通中部管进液口的平端口处理，使用本结构平端口后的t型三通进液口，合格率高，加工精度及加工效率均较高，从而能提高企业的经济效益。

附图说明：图1是本发明的结构示意图；图2是工作状态结构示意图；图3是气缸剖视图；图4是t型三通结构示意图。

图面说明：1、工作板面，2、输送工件板，3、固定座，4、t型下模，5、上模气缸，6、t型上模，7、刀杆，8、刀座，9、气缸，10、电机，11、带轮ⅰ，12、带轮ⅱ，13、转轴，14、花键，15、皮带，16、进液口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

具体实施例如图1和图2所示，t型三通进液口上粗打结构包括工作板面1、t型下模4、t型上模6、上模气缸5、刀座8、气缸9，且工作台上紧固有固定座3，固定座上面紧固有t型下模4，对应t型下模上方设置有t型上模，且t型上模是与上模气缸5上的活塞杆连接，朝向t型下模进液口的一侧装有气缸，电机10的电机轴上装有带轮11ⅰ，气缸9的活塞杆一端通过花键14与转轴13的一端连接，且转轴的另一端上装有带轮12ⅱ，且带轮ⅰ与带轮ⅱ之间通过皮带15联接，活塞杆的另一端装有刀杆7、刀杆7上安装有刀座8，刀座上装有刀。

所述t型下模4和t型上模6的模块上加工有与放置t型三通的凹槽，所述t型上模的一面与上模气缸上的活塞杆连接，且t型上模的另一面工作时扣压车t型下模上。

所述工作板面1中间设置有一个向外延伸的输送工件板2，且输送工件板的板面是光滑的板面，目的是方便t型三通件的手工输送。

综上所知，本技术方案由t型上、下模4、6，上模气缸5、气缸8、工作台1、刀杆7、刀座8，克服了现有技术t型三通进液口平端口时不易夹持，合格率低之缺陷。

工作时，将t型三通经输送工件板输送至t型下模里，上模气缸工作带动t型上模下移扣压在t型下模上，这时带动带轮ⅰ通过皮带15带动另一个带轮ⅱ和转轴15运转，转轴转动带动活塞杆并由气缸给进，是活塞杆上连接的刀杆和刀座上的刀进入t型三通上的进液口16进行粗打，气缸回程，上模气缸上移带动t型上模与t型下模分离，完成t型三通进液口的粗打，依次循环。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种T型三通进液口上的粗打结构，T型三通进液口上粗打结构包括工作板面、T型下模、T型上模、上模气缸、刀座、气缸，工作台上紧固有固定座，固定座上面紧固有T型下模，对应T型下模上方设置有T型上模，T型上模与上模气缸上的活塞杆连接，朝向T型下模进液凹槽的一侧装有气缸，电机的电机轴上装有带轮Ⅰ，气缸的活塞杆一端通过花键与转轴的一端连接，且转轴的另一端上装有带轮Ⅱ，且带轮Ⅰ与带轮Ⅱ之间通过皮带联接，活塞杆的另一端装有刀杆、刀杆上安装有刀座，刀座上装有刀。本技术方案只适用于T型三通中部管进液口的平端口处理，使用本结构平端口后的T型三通进液口，合格率高，加工精度及加工效率均较高。

技术研发人员：杨国勇;杨现坤;杨现星;王江涛;王其柱;胡广胜
受保护的技术使用者：河南七星铜业有限公司
技术研发日：2019.01.21
技术公布日：2019.04.05