指针的制作方法

本发明涉及钻头领域，尤其涉及指针。

背景技术：

开孔器是机械加工领域常用工具，现有开孔器有固定开孔直径的开孔器和可调式开孔器，现有的可调式开孔器存在精度低、出现误差时不能及时发现的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明设计了指针，发明内容如下。

1.指针，其特征在于：包括指针本体，指针本体为片状，指针本体具有上表面和下表面，

指针本体上具有针尖(131)、旋转部(1322)、通槽(1321)；

指针(13)中：旋转部(1322)轴线、针尖(131)、通槽(1321)在同一平面上；

指针(13)中：旋转部(1322)的轴线到针尖(131)的距离大于旋转部(1322)轴线与通槽(1321)边缘质点的最大距离；

指针(13)中：通槽(1321)的轴线与旋转部(1322)轴线垂直相交；

指针(13)中：通槽(1321)的两个开口分别位于指针本体的上下两个表面；

指针(13)中：通槽(1321)的侧壁与指针本体的上下两个表面均垂直；

指针(13)中：针尖(131)、旋转部(1322)的轴线所在的面称之为对准面。

2.如技术内容1所述的指针，其特征在于：指针(13)中：指针本体的材质为金属。

3.如技术内容1所述的指针，其特征在于：指针(13)中：旋转部(1322)为突出的圆柱形轴。

4.如技术内容1所述的指针，其特征在于：指针(13)中：旋转部(1322)为圆孔。

5.如技术内容1所述的指针，其特征在于：指针(13)中：旋转部(1322)还具有用于连接的半圆形孔(1323)。

6.如技术内容1所述的指针，其特征在于：指针(13)中：指针本体承载通槽(1321)的部分(132)为长方形。

技术效果极其原理：

本发明的可调式开孔器采用两条异向螺杆构成驱动，形成精度锁，当钻头震动时由于螺杆的受力方向相同，又由于螺杆的旋转驱动方向不同，导致螺杆与刀架之间构成锁定，刀架不会因为高频振动而偏移，在方便调整的同时使用时结构稳定；

本发明的精确读数器，结构简单，使用方便，能够及时发现开孔器的误差，方便调整。

本发明的扣圈齿轮与定位齿轮构成离合装置，方便调整同时能够保持开孔器使用时结构的稳定。

附图说明

图1是实施例1的钻架(1)的结构图，其中1a是顶视图，1b是右侧视图，1c是前视图。

图2是实施例1的刀架(2)的结构图，其中2a是右侧视图，2b是前视图。

图3是实施例1的螺杆(3)的结构图，其中3a是侧视图。

图4师实施例1的档板(4)的结构图，其中4a是前视图，4b是侧视图。

图5是实施例1的护板(5)的结构图，其中5a是前视图。

图6是实施例1的定位齿轮(6)的结构图，其中6a是顶视图，6b是侧面透视图。

图7是实施例1的扣圈(7)的结构图，其中7a是底视图。

图8是实施例1的刀片(8)的结构图，其中8a是侧视图，8b是前视图。

图9是实施例1的弹簧(9)的结构图，其中9a是侧视图，9b是前视图。

图10是实施例1的按钮(10)的结构图，其中10a是底视图，10b是顶视图，10c是侧视图。

图11是实施例1的精确读数器的读数盘(11)的结构图，其中11a是顶视图，11b是左侧视图，11c是右侧视图。

图12是实施例1的扣板(69)的结构图，其中69a是顶视图，69b是侧视图。

图13是实施例1的精确读数器的指针(13)的结构图。

图14是实施例1的刻度板(14)的结构图。

图15是实施例1的精确读数器的示意图。

图16是实施例1的精确读数器的读数示意图，指针(13)的对准面位于刻度值41对应的对准点上，完整读数为41.8度，可以根据螺杆(3)的螺纹规格换算成刀架滑动距离的精细部分，两个刀片之间的距离为刀架指示在刻度尺上指示的数值加上精细部分。

图17是实施例1的爆炸图，第一号刀架(2-a)、第一螺杆(3-a)、第一号档板(4-a)、第一号护板(5-a)、第一号定位齿轮(6-a)、第一号扣圈(7-a)、第一号刀片(8-a)、第一号弹簧(9-a)、第一号按钮(10-a)、第一号刻度板(14-a)、第一号扣板(69-a)、第一号指针(13-a)、第一号固定螺丝(12-a)用于连接第一号指针(13-a)和第一号读数盘(11-a)。

图18是实施例1的爆炸图，第二号刀架(2-b)、第二号螺杆(3-b)、第二号档板(4-b)、第二号护板(5-b)、第二号定位齿轮(6-b)、第二号扣圈(7-b)、第二号刀片(8-b)、第二号弹簧(9-b)、第二号按钮(10-b)、第二号刻度板(14-b)、第二号扣板(69-b)、第二号指针(13-b)、第二号固定螺丝(12-b)用于连接第二号指针(13-b)和第二号读数盘(11-b)。

图19是实施例1的整体图。

图20是精确读数器的读数盘的精确刻度设计时计算刻度的计算方法示意图。

具体实施例

实施例1、一种可调式开孔器，其特征在于：包括钻架(1)、刀架(2)、螺杆(3)、档板(4)、护板(5)、定位齿轮(6)、扣圈(7)、刀片(8)、弹簧(9)、按钮(10)、刻度板(14)、扣板(69)；

钻架(1)包括支杆(1-1)、滑轨(1-2)、连接柱(1-3)、第一螺杆孔(1-5-1)、第二螺杆孔(1-5-2)；钻架(1)中：滑轨(1-2)由第一滑柱(1-2-1)、第二滑柱(1-2-2)、第三滑柱(1-2-3)、第四滑柱(1-2-4)构成；

钻架(1)中：第一螺杆孔(1-5-1)、第二螺杆孔(1-5-2)位于支杆(1-1)上；

钻架(1)中：第一滑柱(1-2-1)、第二滑柱(1-2-2)、第三滑柱(1-2-3)、第四滑柱(1-2-4)，四者均具有第一端和第二端；

钻架(1)中：第一滑柱(1-2-1)、第二滑柱(1-2-2)分别位于支杆(1-1)的两侧，第一滑柱(1-2-1)、第二滑柱(1-2-2)共轴，第一滑柱(1-2-1)的第一端与支杆(1-1)固定相连，第二滑柱(1-2-2)的第一端与支杆(1-1)固定相连；

钻架(1)中：第三滑柱(1-2-3)、第四滑柱(1-2-4)分别位于支杆(1-1)的两侧，第三滑柱(1-2-3)、第四滑柱(1-2-4)共轴，第三滑柱(1-2-3)的第一端与支杆(1-1)固定相连，第四滑柱(1-2-4)的第一端与支杆(1-1)固定相连；

钻架(1)中：第一滑柱(1-2-1)、第二滑柱(1-2-2)、第三滑柱(1-2-3)、第四滑柱(1-2-4)、第一螺杆孔(1-5-1)、第二螺杆孔(1-5-2)，四者的轴线共面；

钻架(1)中：连接柱(1-3)与支杆(1-1)固定相连，与连接柱(1-3)的轴线与第一滑柱(1-2-1)的轴线垂直；

刀架(2)包括刀架主体，刀架主体上具有第一滑孔(21-1)、第二滑孔(21-2)、第一螺孔(22-1)、第二螺孔(22-2)、指示线(24)、刀片坐(25)、刀片固定孔(23)；刀架(2)中：第一滑孔(21-1)、第二滑孔(21-2)、第一螺孔(22-1)、第二螺孔(22-2)，四者共面；

刀架(2)中：刀片坐(25)位于刀架主体的下端，刀片坐(25)具有一个刀片安装平面，一个刀片安装平面与第一滑孔(21-1)的轴线垂直；

刀架(2)中：第一螺孔(22-1)、第二螺孔(22-2)的空间位置位于第一滑孔(21-1)、第二滑孔(21-2)之间；

刀架(2)中：第一螺孔(22-1)、第二螺孔(22-2)的螺纹的时钟方向相反；

刀架(2)中：指示线(24)位于刀架主体的上端的表面，指示线(24)与刀片坐(25)的刀片安装平面共面；

刀架(2)中：第一滑孔(21-1)、第二滑孔(21-2)内部都是光滑的；

螺杆(3)包括轴部(35)、第一螺柱(31-1)、第二螺柱(31-2)、调整部(37)、轴承部(36)；螺杆(3)中：调整部(37)、轴部(35)二者均为圆柱状，调整部(37)、轴部(35)二者共轴；

螺杆(3)中：第二螺柱(31-2)的第一端与轴部(35)的第一端固定相连，第二螺柱(31-2)的第二端与轴承部(36)相连；第一螺柱(31-1)的第一端与轴部(35)的第二端固定相连，第一螺柱(31-1)的第二端与调整部(37)固定相连；

螺杆(3)中：轴部(35)、第一螺柱(31-1)、第二螺柱(31-2)、调整部(37)、轴承部(36)，五者共轴；

螺杆(3)中：第一螺柱(31-1)的螺纹旋转方向与第一螺柱(31-1)的螺纹旋转方向相反；

螺杆(3)中：第一螺柱(31-1)的螺纹的外直径与第一螺柱(31-1)的螺纹的外直径相同；

挡板(4)包括方形棱柱状的挡板本体，挡板本体上具有第一滑柱孔(41-1)、第二滑柱孔(41-2)、第一号螺杆孔(42-1)、第二号螺杆孔(42-2)，刻度尺连接结构(43)；

挡板(4)中：第一滑柱孔(41-1)、第二滑柱孔(41-2)、第一号螺杆孔(42-1)、第二号螺杆孔(42-2)，四者的轴线共面；

挡板(4)中：第一号螺杆孔(42-1)、第二号螺杆孔(42-2)的空间位置位于第一滑柱孔(41-1)、第二滑柱孔(41-2)之间；

挡板(4)中：第一号螺杆孔(42-1)、第二号螺杆孔(42-2)二者直径相同；

挡板(4)中：第一滑柱孔(41-1)、第二滑柱孔(41-2)二者直径相同；

挡板(4)的第一号螺杆孔(42-1)的外直径大于螺杆(3)的第一螺柱(31-1)的螺纹的外直径；

护板(5)包括护板主体，护板主体上具有弹簧导向轴(51)、弹簧安装槽(52)、螺杆调整孔(54-1)、螺杆轴承孔(54-2)、第一滑柱固定孔(53-1)、第二滑柱固定孔(53-2)、扣板连接部(55)；

护板(5)中：弹簧安装槽(52)为环形槽，弹簧导向轴(51)、弹簧安装槽(52)共轴；护板(5)中：螺杆调整孔(54-1)是位于弹簧导向轴(51)上的通孔，螺杆调整孔(54-1)与弹簧导向轴(51)共轴；

护板(5)中：弹簧导向轴(51)的高度低于扣板连接部(55)；

护板(5)中：螺杆调整孔(54-1)、螺杆轴承孔(54-2)为圆孔；

护板(5)中：第一滑柱固定孔(53-1)、第二滑柱固定孔(53-2)、螺杆调整孔(54-1)、螺杆轴承孔(54-2)，四者共面；

护板(5)中：第二滑柱固定孔(53-2)位于第一滑柱固定孔(53-1)与螺杆调整孔(54-1)之间；

护板(5)中：螺杆调整孔(54-1)位于螺杆轴承孔(54-2)与第二滑柱固定孔(53-2)之间；

定位齿轮(6)包括定位齿轮本体，定位齿轮本体为圆柱形，定位齿轮本体上具有螺杆装配孔(62)、按钮连接结构(63)、环形齿轮(64)、弹簧装配槽(66)；

定位齿轮(6)中：螺杆装配孔(62)为圆形通孔；

定位齿轮(6)中：弹簧装配槽(66)为环形槽，弹簧装配槽(66)与螺杆装配孔(62)共轴；

定位齿轮(6)中：环形齿轮(64)与螺杆装配孔(62)共轴，环形齿轮(64)的齿的延伸方向与螺杆装配孔(62)的轴向相同；

定位齿轮(6)中：环形齿轮(64)位于定位齿轮本体的上表面，弹簧装配槽(66)位于定位齿轮本体的下表面；

扣圈(7)包括扣圈齿轮本体，扣圈齿轮本体为圆柱状，扣圈齿轮本体上具有通孔(72)、螺杆固接孔(73)、齿圈(74)；

扣圈(7)中：齿圈(74)的齿的基部到齿的顶部的指向与扣圈齿轮本体轴向相同；

扣圈(7)中：螺杆固接孔(73)的轴线与通孔(72)的轴线，垂直相交；

刀片(8)包括刀片本体，刀片本体具有安装孔(81)、安装平面(82)；

按钮(10)包括刻度盘、连接杆(102)、着力部(104)、对齐点(109)；刻度盘的中央具有螺杆穿越孔(103)，刻度盘的第一平面上具有环形刻度(101)，环形刻度(101)以螺杆穿越孔(103)的轴线为中心呈圆周阵列，环形刻度(101)的所有刻度线均与螺杆穿越孔(103)的轴线垂直相交，着力部(104)与刻度盘固定连接，连接杆(102)的第一端与刻度盘的第二平面固定相连，每个刻度线对应一个对齐点，对齐点的位置位于对应刻度线与刻度盘轴线之间；

刻度板(14)为长方形尺，刻度板(14)具有连接部(141)，连接部(141)位于刻度尺的中部，刻度板(14)具有以连接部(141)为对称轴的刻度线，刻度线(142)下方具有刻度数值，刻度数值从连接部(141)向刻度板(14)的两端以同样的增加；

扣板(69)包括扣板(69)上具有螺杆承装孔(693)、按钮穿越部(694)、固定连接结构(691)；

扣板(69)中：螺杆承装孔(693)为圆形孔；

钻架(1)的数量为1，刻度板(14)的数量为1；

刀架(2)的数量为2，分别是第一号刀架(2-a)、第二号刀架；

螺杆(3)的数量为2，分别是第一螺杆(3-a)、第二号螺杆；

档板(4)的数量为2，分别是第一号档板(4-a)、第二号档板；

护板(5)的数量为2，分别是第一号护板(5-a)、第二号档板；

定位齿轮(6)的数量为2，分别是第一号定位齿轮(6-a)、第二号定位齿轮；

扣圈(7)的数量为2，分别是第一号扣圈(7-a)、第二号扣圈；

刀片(8)的数量为2，分别是第一号刀片(8-a)、第二号刀片；

弹簧(9)的数量为2，分别是第一号弹簧(9-a)、第二号弹簧；

按钮(10)的数量为2，分别是第一号按钮(10-a)、第二号按钮；

第一螺杆(3-a)的轴部(35)与钻架(1)的第二螺杆孔(1-5-2)配合构成轴承；第二号螺杆的轴部与钻架(1)的第一螺杆孔(1-5-1)配合构成轴承，；

第一号挡板(4-a)的第一滑柱孔(41-1)穿入钻架(1)的第一滑柱(1-2-1)，第一号挡板(4-a)的第二滑柱孔(41-2)穿入钻架(1)的第三滑柱(1-2-3)，第二号挡板的第一滑柱孔穿入钻架(1)的第二滑柱，第二号挡板的第二滑柱孔(41-2)穿入钻架(1)的第四滑柱(1-2-4)，第一号挡板(4-a)与钻架(1)的支杆(1-1)固定相连，第二号挡板与钻架(1)的支杆(1-1)固定相连；第一号挡板(4-a)和第二号挡板的作用是限制第一螺杆(3-a)和第二号螺杆的自由度，使第一螺杆(3-a)和第二号螺杆只能以自身轴线为中心自转而不能沿自身轴线方向运动；

第一号刀架(2-a)的第一滑孔(21-1)穿入钻架(1)的第一滑柱(1-2-1)，第一号刀架(2-a)的第二滑孔(21-2)钻架(1)的第三滑柱(1-2-3)；第二号刀架的第一滑孔(21-1)穿入钻架(1)的第二滑柱，第二号刀架的第二滑孔穿入钻架(1)的第四滑柱；

第一号刀架(2-a)的第一螺孔(22-1)穿入第二螺杆的第二螺柱，第一号刀架(2-a)的第一螺孔(22-1)的螺纹与第二螺杆的第二螺柱的螺纹相吻合，构成螺纹驱动结构；第一号刀架的第二螺孔(22-2)穿入第一螺杆的第一螺柱(31-1)，第一号刀架的第二螺孔(22-2)的螺纹与第一螺杆的第一螺柱(31-1)的螺纹相吻合，构成螺纹驱动结构；

第二号刀架的第一螺孔穿入第二螺杆的第一螺柱，第二号刀架的第一螺孔的螺纹与第二螺杆的第一螺柱的螺纹相吻合；第二号刀架的第二螺孔穿入第一螺杆(3-a)的第二螺柱(31-2)，第二号刀架的第二螺孔的螺纹与第一螺杆(3-a)的第二螺柱(31-2)的螺纹相吻合；

护板(5)的螺杆调整孔(54-1)的孔径大于第一螺杆(3-a)的第一螺柱(31-1)的螺纹的最大直径；

第一号护板(5-a)的螺杆调整孔(54-1)穿过第一螺杆(3-a)的第一螺柱(31-1)，第一号护板(5-a)的第二滑柱固定孔(53-2)与钻架(1)的第三滑柱(1-2-3)的第二端(1-4-3)固定相连，第一号护板(5-a)的第一滑柱固定孔(53-1)与钻架(1)的第四滑柱(1-2-4)的第二端(1-4-4)固定相连，第一号护板(5-a)的螺杆轴承孔(54-2)与第二号螺杆的轴承部构成旋转轴承；

第二号护板的螺杆调整孔穿过第二号螺杆的第一螺柱，第二号护板的第二滑柱固定孔与钻架(1)的第四滑柱(1-2-4)的第二端(1-4-4)固定相连，第二号护板的第二滑柱固定孔与钻架(1)的第二滑柱(1-2-2)的第二端(1-4-2)固定相连，第二号护板的螺杆轴承孔与第一号螺杆的轴承部构成旋转轴承；

第一号定位齿轮(6-a)的螺杆装配孔(62)穿过第一号护板(5-a)的弹簧导向轴(51)，第一号定位齿轮(6-a)不能绕自身的轴自转，第一号定位齿轮(6-a)可以第一号护板(5-a)的沿弹簧导向轴(51)的轴线方向运动；

第二号定位齿轮的螺杆调整孔穿过第二号护板的弹簧导向轴，第二号定位齿轮不能绕自身的轴自转，第二号定位齿轮可以第二号护板的沿弹簧导向轴的轴线方向运动；

第一号弹簧(9-a)的穿过第一号护板(5-a)的弹簧导向轴(51)，第一号弹簧(9-a)的第一端与第一号护板(5-a)的弹簧安装槽(52)相连，第一号弹簧(9-a)的第二端与第一号定位齿轮(6-a)的弹簧装配槽(66)相连；

第二号弹簧的穿过第二号护板的弹簧导向轴，第二号弹簧的第一端与第二号护板的弹簧安装槽相连，第二号弹簧的第二端与第二号定位齿轮的弹簧安装槽相连；

第一号扣圈(7-a)的通孔(72)穿过第一螺杆(3-a)的调整部(37)，第一号扣圈(7-a)与第一螺杆(3-a)的调整部(37)固定相连；

第一号扣圈(7-a)的齿圈(74)与第一号定位齿轮(6-a)的环形齿轮(64)相吻合；

扣板(69)的螺杆调整孔的孔径大于螺杆(3-a)的调整部的直径；

第一号扣板(69-a)的螺杆承装孔(693)穿过第一螺杆(3-a)的调整部(37)，第一号扣板(69-a)的固定连接结构(691)与扣板连接部(55)固定相连；

第一号按钮(10-a)的连接杆(102)穿过第一号扣板(69-a)的按钮穿越部(694)与定位齿轮(6)的按钮连接结构(63)固定连接，第一号按钮(10-a)的连接杆(102)只可以进行在按钮穿越部内沿第一号按钮(10-a)的连接杆(102)的轴线方向的运动，操作者按下按钮的着力部后可以使第一号扣圈(7-a)的齿圈(74)与第一号定位齿轮(6-a)的环形齿轮(64)脱离，操作者不操作时第一号扣圈(7-a)的齿圈(74)与第一号定位齿轮(6-a)的环形齿轮(64)扣合；

刻度板(14)的连接部(141)与第一号挡板(4-a)固定相连，刻度板(14)指示两个刀架之间的距离粗略值；

第一号刀片(8-a)安装在刀架(2)的刀片坐上；

还具有精确读数器；

精确读数器包括读数盘(11)、指针(13)；

读数盘(11)包括读数盘本体，读数盘本体为圆柱形，读数盘本体上具有读数窗口(116)、指示器支架(114)、指示器(115)、指针连接部(113)、螺杆连接部(112)、精确刻度(119)；

读数盘(11)中：读数窗口(116)为扇形，读数窗口(116)的轴与读数盘本体的轴共线；

读数盘(11)中：指示器支架(114)位于读数窗口(116)的之外；

读数盘(11)中：指针连接部(113)具有轴线；

读数盘(11)中：指示器(115)与指示器支架(114)相连，指示器(115)的指示端、读数盘本体的轴线、指针连接部(113)轴线，三者共面；

读数盘(11)中：指示器(115)的指示端位于读数窗口(116)内部；

读数盘(11)中：指针连接部(113)位于数盘本体的轴线、读数窗口(116)内弧之间；

读数盘(11)中：螺杆连接部(112)位于读数盘本体的轴线上；

读数盘(11)中：精确刻度(119)为一组扇形阵列的刻度线，精确刻度(119)的阵列中心为指针连接部(113)的轴线，精确刻度(119)的各个相邻刻度线之间的夹角读数不是相等的，需要根据实际设计利用几何原理在设计时进行实际计算；

读数盘(11)中：指针连接部(113)位于精确刻度(119)和读数窗口(116)之间；

指针(13)包括指针本体，指针本体为片状，指针本体具有上表面和下表面，指针本体上具有针尖(131)、旋转部(1322)、通槽(1321)；

指针(13)中：旋转部(1322)轴线、针尖(131)、通槽(1321)在同一平面上；

指针(13)中：旋转部(1322)的轴线到针尖(131)的距离大于旋转部(1322)轴线与通槽(1321)边缘质点的最大距离；

指针(13)中：通槽(1321)的轴线与旋转部(1322)轴线垂直相交；

指针(13)中：通槽(1321)的两个开口分别位于指针本体的上下两个表面；

指针(13)中：通槽(1321)的侧壁与指针本体的上下两个表面均垂直；

指针(13)中：针尖(131)、旋转部(1322)的轴线所在的面称之为对准面；

指针(13)的旋转部(1322)与读数盘(11)的指针连接部(113)固定相连，指针(13)的针尖(131)接近读数盘(11)的精确刻度(119)位置，构成精确读数器，用于显示旋转度数以便精确计算螺杆驱动的物体的滑动长度；

将精确读数器的读数盘(11)的螺杆连接部(112)与螺杆相连；读数盘(11)的指示器所指示的刻度所接近的已经经过的按钮上的刻度盘的刻度线对应的对齐点(109)，即可从指针指向读出精确部分；

精确读数器的完整读数计算方法是读数盘指示器所指示的读数加上指针指向的精确部分；

开孔器的调整方法是：

步骤1：旋转第一号螺杆和第二号螺杆，驱动第一号刀架紧贴第一号挡板、第二号刀架紧贴第二号挡板；

步骤2：观察第一号刀架所的刻度线在刻度吃上指示的刻度值和第二号刀架所的刻度线在刻度吃上指示的刻度值，是否相同，如果不同则表明出现严重进度误差，如果相同则进入下一步；

步骤3：将第一号精确读数器的螺杆连接部与第一号螺杆的调整部固定相连并保证第一号精确读数器的读数盘的指示器指向第一号按钮的刻度盘的数值为零的刻度位置，第二号精确读数器的螺杆连接部与第二号螺杆的调整部固定相连，并保证第二号精确读数器的读数盘的指示器指向第二号按钮的刻度盘的数值为零的刻度位置；

步骤4：压下第一号按钮的着力部，使第一号扣圈齿轮的齿圈与第一号定位齿轮的环形齿轮脱离；

压下第二号按钮的着力部，使第二号扣圈齿轮的齿圈与第二号定位齿轮的环形齿轮脱离；

步骤5：同时等速旋转第一号精确读数器的读数盘和第一号精确读数器的读数盘；

步骤6：观察第一号刀架刻的指示线在刻度吃上指出的刻度是否达到所需开孔孔径的粗略值，如果没有则回到第五步骤，如果达到了则进入下一步；

步骤7：观察第一号精确读数器的读数盘的指示器所指示的按钮的刻度盘的刻度值是否已经达到所需值，如果没有则回到第五步骤，如果达到了则进入下一步；

步骤8：拨动第一号精确读数器的指针使得指针的对准面与第一号按钮上位于第一号精确读数器的读数盘的旋转方向反方向路径上的第一个刻度的对齐点，获得精确读数；拨动第二号精确读数器的指针使得指针的通槽(1321)的对称轴与第二号按钮上位于第二号精确读数器的读数盘的旋转方向反方向路径上的第一个刻度的对齐点，获得精确读数；

步骤9：确定第一号精确读数器和第二号精确读数器的度数是否相等；如果不相等，则说明开孔器出现误差，如果相等则进入下一步；

步骤10：松开第一号按钮使得使第一号扣圈齿轮的齿圈与第一号定位齿轮的环形齿轮扣合；松开第二号按钮使得使第二号扣圈齿轮的齿圈与第二号定位齿轮的环形齿轮扣合；

步骤11：取下第一号精确读数器和第二号精确读数器，开孔孔径调整完成，将钻架的连接柱接入钻孔设备即可进行开孔操作。

实施例2、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：第一滑柱(1-2-1)的第二端(1-4-1)具有第十一安装孔(1-4-11)；第十一安装孔(1-4-11)、第一滑柱(1-2-1)，二者轴线垂直。

实施例3、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：第二滑柱(1-2-2)的第二端(1-4-2)具有第二十一安装孔(1-4-21)；第二十一安装孔(1-4-21)、第二滑柱(1-2-2)，二者轴线垂直。

实施例4、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：第三滑柱(1-2-3)的第二端(1-4-3)具有第三十一安装孔(1-4-31)；第三十一安装孔(1-4-31)、第三滑柱(1-2-3)，二者轴线垂直。

实施例5、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：第四滑柱(1-2-4)的第二端(1-4-4)具有第四十一安装孔(1-4-41)；第四十一安装孔(1-4-41)、第四滑柱(1-2-4)，二者轴线垂直。

实施例6、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：第一滑柱(1-2-1)的第二端(1-4-1)具有第十二安装孔(1-4-12)；第十二安装孔(1-4-12)、第一滑柱(1-2-1)，二者轴线共线。

实施例7、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：第二滑柱(1-2-2)的第二端(1-4-2)具有第二十二安装孔(1-4-22)；第二十二安装孔(1-4-22)、第二滑柱(1-2-2)，二者轴线共线。

实施例8、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：第三滑柱(1-2-3)的第二端(1-4-3)具有第三十二安装孔(1-4-32)；第三十二安装孔(1-4-32)、第三滑柱(1-2-3)，二者轴线共线。

实施例9、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：第四滑柱(1-2-4)的第二端(1-4-4)具有第四十二安装孔(1-4-42)；第四十二安装孔(1-4-42)、第四滑柱(1-2-4)，二者轴线共线。

实施例10、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：滑轨(1-2)的第一滑柱(1-2-1)为圆柱或者棱柱。

实施例11、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：滑轨(1-2)的第二滑柱(1-2-2)为圆柱或者棱柱。

实施例12、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：滑轨(1-2)的第三滑柱(1-2-3)为圆柱或者棱柱。

实施例13、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：滑轨(1-2)的第四滑柱(1-2-4)为圆柱或者棱柱。

实施例14、以实施例1为基础，进一步地：钻架(1)中：连接柱(1-3)为圆柱或者棱柱。

实施例15、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：刀架主体的材料为金属或陶瓷或玻璃。

实施例16、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：刀架主体的形状为棱柱。

实施例17、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：刀片坐(25)为内凹空间。

实施例18、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：第一滑孔(21-1)为圆孔或棱孔。

实施例19、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：第二滑孔(21-2)为圆孔或棱孔。

实施例20、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：刀片固定孔(23)为圆孔或棱孔。

实施例21、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：刀片固定孔(23)的数量为奇数。

实施例22、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：刀片固定孔(23)的数量为偶数。

实施例23、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：刀片固定孔(23)的数量为3或5或7。

实施例24、以实施例1为基础，进一步地：刀架(2)中：刀片固定孔(23)的数量为2或4或6。

实施例25、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)中：调整部(37)上具有第二连接孔(342)和第一连接孔(341)，第二连接孔(342)的轴线和第一连接孔(341)的轴线平行，第一连接孔(341)的轴线垂直于调整部(37)的轴线，第二连接孔(342)的轴线垂直于调整部(37)的轴线。

实施例26、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)的为单独一体的独立元件。

实施例27、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)的为单独一体的独立元件，螺杆(3)的材质为金属或者陶瓷。

实施例28、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)的各个构成部分为分立元件。

实施例29、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)的各个构成部分为分立元件，轴部(35)的材质为金属或者陶瓷。

实施例30、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)的各个构成部分为分立元件，轴承部(36)的材质为金属或者陶瓷。

实施例31、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)的各个构成部分为分立元件，第一螺柱(31-1)的材质为金属或者陶瓷。

实施例32、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)的各个构成部分为分立元件，第二螺柱(31-2)的材质为金属或者陶瓷。

实施例33、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)中：轴部(35)的表面具有石墨涂层用于润滑。

实施例34、以实施例1为基础，进一步的，螺杆(3)中：轴承部(36)的表面具有石墨涂层用于润滑。

实施例35、以实施例1为基础，进一步地，挡板(4)中：挡板本体的材料为金属或陶瓷。

实施例36、以实施例1为基础，进一步地，挡板(4)中：刻度尺连接结构(43)为圆孔(43-1、43-2、43-3、43-4)。

实施例37、以实施例1为基础，进一步地，挡板(4)中：刻度尺连接结构(43)为方孔。

实施例38、以实施例1为基础，进一步地，护板(5)中：扣板连接部(55)上具有扣板连接孔(57)。

实施例39、以实施例1为基础，进一步地，护板(5)中：护板主体的材料为金属或陶瓷。

实施例40、以实施例1为基础，进一步地，护板(5)中：还具有第一滑柱加固孔(53-1-1)，第一滑柱固定孔(53-1)，第一滑柱加固孔(53-1-1)的轴线与第一滑柱固定孔(53-1)的轴线垂直相交。

实施例41、以实施例1为基础，进一步地，护板(5)中：还具有第二滑柱加固孔(53-2-1)，第二滑柱固定孔(53-2)，第二滑柱加固孔(53-2-1)的轴线与第二滑柱固定孔(53-2)的轴线垂直相交。

实施例42、以实施例1为基础，进一步地，护板(5)中：螺杆调整孔(54-1)内部具有润滑涂层。

实施例43、以实施例1为基础，进一步地，护板(5)中：螺杆轴承孔(54-2)内部具有润滑涂层。

实施例44、以实施例1为基础，进一步地，护板(5)中：扣板连接部(55)上具有扣板连接孔(57)，扣板连接孔(57)为圆孔或方孔。

实施例45、以实施例1为基础，进一步地，定位齿轮(6)中：定位齿轮本体的材质为金属或陶瓷。

实施例46、以实施例1为基础，进一步地，定位齿轮(6)中：按钮连接结构(63)为以螺杆装配孔(62)轴线为中心的环形阵列的多个圆孔。

实施例47、以实施例1为基础，进一步地，定位齿轮(6)中：环形齿轮(64)的齿的结构为轴对称图形。

实施例48、以实施例1为基础，进一步地，定位齿轮(6)中：环形齿轮(64)的齿的结构为等腰三角形。

实施例49、以实施例1为基础，进一步地，扣圈(7)的材质为金属。

实施例50、以实施例1为基础，进一步地，刀片(8)的材质为金属。

实施例51、以实施例1为基础，进一步地，弹簧(9)为等径的螺旋弹簧。

实施例52、以实施例1为基础，进一步地，弹簧(9)为变径的螺旋弹簧。

实施例53、以实施例1为基础，进一步地，弹簧(9)的材质为金属或塑料。

实施例54、以实施例1为基础，进一步地，按钮(10)以一体成型的方式制作。

实施例55、以实施例1为基础，进一步地，按钮(10)采用金属材料以一体成型的方式制作。

实施例56、以实施例1为基础，进一步地，按钮(10)采用陶瓷材料以一体成型的方式制作。

实施例57、以实施例1为基础，进一步地，按钮(10)的各个部分为分立元件。

实施例58、以实施例1为基础，进一步地，按钮(10)中：刻度盘的刻度线数量为45根。

实施例59、以实施例1为基础，进一步地，按钮(10)中：刻度盘的刻度线数量为90根。

实施例60、以实施例1为基础，进一步地，按钮(10)中：刻度盘的刻度线所有相邻刻度线之间的夹角均相等。

实施例61、以实施例1为基础，进一步地，按钮(10)中：环形刻度(101)的刻度线为阴刻线。

实施例62、以实施例1为基础，进一步地，按钮(10)中：环形刻度(101)的刻度线为凸出刻度盘第一平面的阳线。

实施例63、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)的读数盘本体上还具有增加摩擦利于操作的缺口(111)；

实施例64、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)的读数盘本体的材质为金属。

实施例65、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)的读数盘本体的材质为陶瓷。

实施例66、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)的指针连接部(113)为圆孔。

实施例67、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)的指针连接部(113)为凸出的转轴。

实施例68、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)上还具有指针限位柱(117和118)。

实施例69、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)的读数窗口(116)的厚度小于读数盘本体的厚度，方便读数。

实施例70、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)的指示器支架(114)的内侧面与读数窗口(116)的外侧面重合。

实施例71、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)的螺杆连接部(112)为圆柱体。

实施例72、以实施例1为基础，进一步地，读数盘(11)的螺杆连接部(112)为圆柱体，中心有螺杆连接孔(112-1)。

实施例73、以实施例1为基础，进一步地，指针(13)中：指针本体的材质为金属。

实施例74、以实施例1为基础，进一步地，指针(13)中：旋转部(1322)为突出的圆柱形轴。

实施例75、以实施例1为基础，进一步地，指针(13)中：旋转部(1322)为圆孔。

实施例76、以实施例1为基础，进一步地，指针(13)中：旋转部(1322)还具有用于连接的半圆形孔(1323)。

实施例77、以实施例1为基础，进一步地，指针(13)中：指针本体承载通槽(1321)的部分(132)为长方形。

实施例77、以实施例1为基础，进一步地，刻度板(14)的材质为金属。

实施例78、以实施例1为基础，进一步地，刻度板(14)的材质为陶瓷。

实施例79、以实施例1为基础，进一步地，刻度板(14)的数值刻度为阴刻雕刻。

实施例80、以实施例1为基础，进一步地：固定连接结构(691)为圆孔。

实施例81、以实施例1为基础，进一步地：固定连接结构(691)为方孔。

实施例82、以实施例1为基础，进一步地：固定连接结构(691)由数量为4的圆孔构成。

实施例83、以实施例1为基础，进一步地：按钮的刻度盘的刻度值为弧度值、读数盘的精准刻度的刻度值为弧度值，使用时的依靠读取的偏转度数，进行数学计算。

实施例84、以实施例1为基础，进一步地：按钮的刻度盘的刻度值为换算好的刀片距离值(具体值与螺杆的螺纹的规格相关)、将读数盘的精准刻度的刻度值为换算好的刀片距离值(具体值与螺杆的螺纹的规格相关)，免除使用时的数学计算。

实施例85、进一步地，刀片(8)为斜刃，刃的顶点位于安装平面(82)上。

为了进一步详细的说明精确读数器的读数盘的精确刻度设计时计算刻度的计算方法如图20，为了方便理解图20进行了简化，其中y1是按钮的刻度盘，y2是指针的针尖(131)的旋转弧度的所在圆，b是指针的针尖(131)旋转部(1322)轴线，c是对齐点，∠abc等于∠obe，根据几何原理可以得出tan∠zbc＝sin∠aoc/(cos∠aoc–(ob/oc))；设计师可以根据此公式得出精确刻度的布局。