一种用于钢管切割的装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，具体讲是一种用于钢管切割的装置。

背景技术：

目前，在生产中用到的钢管大多都是根据所需钢管的长度从长钢管切割下来的，切割时多采用人工测量、人工操作进行切割，人工测量误差大，切割效率低，耗时耗力。然而钢管在生产加工或使用过程中不可避免的会产生长短不一的废钢管，针对废钢管来讲可以对其进行切割成统一长度再加以利用；然而，钢管切割的方式很多，最传统的方法是采用钢锯手动切割，这种方法劳动强度大，工作效率低，基本是已经被大家摒弃了。目前也出现了许多可用于钢管切割的装置。

经过检索发现，专利号cn201120480379.2的实用新型公开了一种钢管切割装置，包括切割机，所述切割机设置于支架上，支架与底座固定连接，底座上设有钢管支撑机构，钢管支撑机构通过沿水平方向设置于底座上的滑轨与底座滑动连接，钢管支撑机构与水平设置于底座端部的气缸连接，钢管支撑机构上设有锁紧件。

专利号cn201620755023.8的实用新型公开了一种低噪音钢管切割装置，旨在解决现有的钢管剪切设备在剪切钢管的过程中装夹可靠性差，容易晃动，单次切管的数量有限，切管效率有待提高的不足。该实用新型包括支架、切割台、安装座、切割电机、刀盘，切割电机安装在安装座上，安装座可滑动安装在支架上，切割台上刀盘前方安装有横向设置的固定限位条和活动限位条，活动限位条可滑动连接在切割台上，切割台边缘限位条和刀盘之间连接有纵向设置的夹紧活塞缸，切割台上方靠近刀盘两侧位置均安装有竖向设置的压紧活塞缸，压紧活塞缸伸缩杆端部连接有压紧块，压紧块包括可相互滑动的固定压紧部和活动压紧部，支架上刀盘后方可横向滑动调节连接有纵向设置的定距挡板。

专利号cn201521119341.7的实用新型公开了一种钢管切割装置，包括有工装台，工装台的两侧设置有对称的座板，在座板上设置有卡槽卡槽块的一端设置有可旋转的压紧块，所述压紧块可旋转连接在卡槽块的上端面，工装台的前端面上设置有升降座，升降座上设置有可升降的玻璃挡板，工装台的上端设置有切割机，位于右侧的座板上设置有调节挡板，调节挡板的下端设置有尺针，调节挡板可在座板上进行左右移动；通过设置有卡槽块和压紧块来固定钢管，再由调节挡板来限定切割位置。

然而对于现有的钢管切割装置来讲，存在以下不足；其一，目前缺乏针对废旧钢管进行切割的装置；其二，现有的钢管切割装置整体联动性较差，尽管在一定程度上提高了钢管的剪切效率和剪切质量，但是钢管在剪切的过程中装夹可靠性差，容易晃动，单次切管的数量有限，切管效率有待提高；其三，对于现有的钢管切割装置而言，缺乏对切割后的废料进行收集及输出的机构，使得切割后的废料散落地面。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于钢管切割的装置；本发明改进后由钢管卡位运动机构带动钢管运动，由切割执行机构对钢管的两端进行切割，相对于现有的钢管切割装置来讲，整体结构合理而且联动性较好，能够连续实现钢管切割，较好地提高了钢管的切割效率，同时钢管在随卡位运动链条运动时，由钢管卡位座固定，使得钢管在切割的过程中装夹稳固，防止晃动，且能够满足多组钢管连续切管，切管效率大幅度提高。

本发明是这样实现的，构造一种用于钢管切割的装置，该装置包括机架、切割控制电机、切割执行机构、钢管卡位运动机构；

所述切割执行机构包括切割转动轴、切割转动轮、两组切割转动刀片、两组切割轴承座；两组切割轴承座分别固定在机架的上端，切割转动轮固定在切割转动轴上，切割转动轴通过两组切割轴承座支撑，切割控制电机通过电机板安装在切割转动轴的下方，切割控制电机通过皮带与切割转动轮连接，从而带动切割转动轴在两组切割轴承座中转动；两组切割转动刀片分别位于机架的两侧且通过螺母固定在切割转动轴的两端；

所述钢管卡位运动机构包括运动带动电机、减速机构、钢管运动前端带动齿轮组件、钢管运动后端带动齿轮组件、两组卡位运动链条；钢管运动前端带动齿轮组件和钢管运动后端带动齿轮组件分别轴承座设置在机架的前后端；两组卡位运动链条分别绕在钢管运动前端带动齿轮组件和钢管运动后端带动齿轮组件的传动齿轮上；运动带动电机固定在机架内部，运动带动电机的输出端与减速机构连接，减速机构的输出端通过皮带带动钢管运动前端带动齿轮组件转动；其中，卡位运动链条上设置有多组钢管卡位座。

本发明在此提供一种用于钢管切割的装置，该装置主要用于对生产加工或使用过程中出现的废钢管进行切割成统一长度再加以利用；该装置包括机架、切割控制电机、切割执行机构、钢管卡位运动机构；那么对于所述切割执行机构来讲，包括切割转动轴、切割转动轮、两组切割转动刀片、两组切割轴承座；对于钢管卡位运动机构来讲，包括运动带动电机、减速机构、钢管运动前端带动齿轮组件、钢管运动后端带动齿轮组件、两组卡位运动链条；当启动运动带动电机时，运动带动电机带动减速机构工作，再由减速机构通过皮带带动钢管运动前端带动齿轮组件转动，从而带动两组卡位运动链条移动；那么使其待切割的钢管会跟随卡位运动链条向切割转动刀片移动，当接近切割转动刀片时，由两组切割转动刀片对钢管的两端进行切割。

本发明改进后由钢管卡位运动机构带动钢管运动，由切割执行机构对钢管的两端进行切割，相对于现有的钢管切割装置来讲，整体结构合理而且联动性较好，能够连续实现钢管切割，较好地提高了钢管的切割效率，同时钢管在随卡位运动链条运动时，由钢管卡位座固定，使得钢管在切割的过程中装夹稳固，防止晃动，且能够满足多组钢管连续切管，切管效率大幅度提高。故本发明可以根据所需钢管的长度来对钢管进行自动、连续切割，实现自动定尺，省时省力，切割效率高。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于钢管切割的装置，所述在机架上端通过多组l型支撑块固定有链条保护槽；使其卡位运动链条的上端部分置于链条保护槽内；同时，还在钢管运动前端带动齿轮组件对应于设置保护罩。链条保护槽的位置如图1所示，设置链条保护槽的好处是对卡位运动链条的上端部进行保护。同时，还在钢管运动前端带动齿轮组件对应于设置保护罩；由保护罩对机架端部的整个钢管运动前端带动齿轮组件予以保护，也防止运转时外部杂物混入而影响传动

作为上述技术方案的改进，所述一种用于钢管切割的装置，该装置还包括切割废料输出机构；切割废料输出机构包括切割废料输出主转动轴、两组切割废料前端输出轴承座、切割废料输出副转动轴、两组切割废料后端输出轴承座、两组废料切割输出传动带；减速机构的输出端通过另一皮带与切割废料输出主转动轴连接，带动切割废料输出主转动轴位于两组切割废料前端输出轴承座中转动，切割废料输出副转动轴通过两组切割废料后端输出轴承座设置在机架的尾端；切割废料输出主转动轴和切割废料输出副转动轴的两端部分别伸出机架的两侧，且切割废料输出主转动轴和切割废料输出副转动轴的两端部带有传动带支撑滚筒；两组废料切割输出传动带分别置于对应的支撑滚筒上。本装置新增加了切割废料输出机构；当运动带动电机带动减速机构工作的同时，减速机构的输出端通过另一皮带与带动切割废料输出主转动轴位于两组切割废料前端输出轴承座中转动，那么两组废料切割输出传动带会沿着对应的支撑滚筒运动起来；切割完成后，取下钢管的主体部分，那么被切割掉的钢管的两端部分会掉落至机架的两侧两组废料切割输出传动带上，随着废料切割输出传动带的运动能够将切割后的废料部分有序的输出收集。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于钢管切割的装置，其中，切割废料输出主转动轴的位置高于切割废料输出副转动轴，使其两组废料切割输出传动带在机架的侧面形成倾斜布置。那么切割后的废料部分能够沿着倾斜方向有序的输出收集。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于钢管切割的装置，在机架的两侧面还设置有废料挡块；废料挡块从废料切割输出传动带的中间穿出。设置废料挡块的好处是能够防止切割后的废料部分散落；废料挡块可以做成抽拉形式，便于管理。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于钢管切割的装置，钢管卡位座为圆弧形结构且采用塑料或橡胶制成，其侧面具有钢管卡口；钢管卡口的朝向与卡位运动链条的运动方向相同。当钢管卡位座采用塑料或橡胶制成时，自身可获得一定的弹性，便于将钢管卡进钢管卡口，而且钢管卡口的朝向与卡位运动链条的运动方向（如图7中箭头方向）相同，这样才能带动钢管进行切割。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于钢管切割的装置按照如下方式运行；首先，调整两组切割转动刀片在切割转动轴上两端的位置，启动切割控制电机，同时将待切割的钢管卡位于对应的钢管卡位座内；然后启动运动带动电机，运动带动电机带动减速机构工作，再由减速机构通过皮带带动钢管运动前端带动齿轮组件转动，从而带动两组卡位运动链条移动，那么使其待切割的钢管会跟随卡位运动链条向切割转动刀片移动，当接近切割转动刀片时，由两组切割转动刀片对钢管的两端进行切割；

当运动带动电机带动减速机构工作的同时，减速机构的输出端通过另一皮带与带动切割废料输出主转动轴位于两组切割废料前端输出轴承座中转动，那么两组废料切割输出传动带会沿着对应的支撑滚筒运动起来；

切割完成后，取下钢管的主体部分，那么被切割掉的钢管的两端部分会掉落至机架的两侧两组废料切割输出传动带上，随着废料切割输出传动带的运动能够将切割后的废料部分有序的输出收集。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于钢管切割的装置，如图1-图7所示，具有如下改进及优点；

优点1：该装置包括机架、切割控制电机、切割执行机构、钢管卡位运动机构；所述切割执行机构包括切割转动轴、切割转动轮、两组切割转动刀片、两组切割轴承座；两组切割轴承座分别固定在机架的上端，切割转动轮固定在切割转动轴上，切割转动轴通过两组切割轴承座支撑，切割控制电机通过电机板安装在切割转动轴的下方，切割控制电机通过皮带与切割转动轮连接，从而带动切割转动轴在两组切割轴承座中转动；两组切割转动刀片分别位于机架的两侧且通过螺母固定在切割转动轴的两端。所述钢管卡位运动机构包括运动带动电机、减速机构、钢管运动前端带动齿轮组件、钢管运动后端带动齿轮组件、两组卡位运动链条；钢管运动前端带动齿轮组件和钢管运动后端带动齿轮组件分别轴承座设置在机架的前后端；两组卡位运动链条分别绕在钢管运动前端带动齿轮组件和钢管运动后端带动齿轮组件的传动齿轮上；运动带动电机固定在机架内部，运动带动电机的输出端与减速机构连接，减速机构的输出端通过皮带带动钢管运动前端带动齿轮组件转动；其中，卡位运动链条上设置有多组钢管卡位座。

本发明在此提供一种用于钢管切割的装置，该装置主要用于对生产加工或使用过程中出现的废钢管进行切割成统一长度再加以利用；该装置包括机架、切割控制电机、切割执行机构、钢管卡位运动机构；

那么对于所述切割执行机构来讲，包括切割转动轴、切割转动轮、两组切割转动刀片、两组切割轴承座；对于钢管卡位运动机构来讲，包括运动带动电机、减速机构、钢管运动前端带动齿轮组件、钢管运动后端带动齿轮组件、两组卡位运动链条；当启动运动带动电机时，运动带动电机带动减速机构工作，再由减速机构通过皮带带动钢管运动前端带动齿轮组件转动，从而带动两组卡位运动链条移动；那么使其待切割的钢管会跟随卡位运动链条向切割转动刀片移动，当接近切割转动刀片时，由两组切割转动刀片对钢管的两端进行切割。

本发明改进后由钢管卡位运动机构带动钢管运动，由切割执行机构对钢管的两端进行切割，相对于现有的钢管切割装置来讲，整体结构合理而且联动性较好，能够连续实现钢管切割，较好地提高了钢管的切割效率，同时钢管在随卡位运动链条运动时，由钢管卡位座固定，使得钢管在切割的过程中装夹稳固，防止晃动，且能够满足多组钢管连续切管，切管效率大幅度提高。故本发明可以根据所需钢管的长度来对钢管进行自动、连续切割，实现自动定尺，省时省力，切割效率高。

优点2：本发明所述一种用于钢管切割的装置，所述在机架上端通过多组l型支撑块固定有链条保护槽；使其卡位运动链条的上端部分置于链条保护槽内；链条保护槽的位置如图1所示，设置链条保护槽的好处是对卡位运动链条的上端部进行保护。同时，还在钢管运动前端带动齿轮组件对应于设置保护罩；由保护罩对机架端部的整个钢管运动前端带动齿轮组件予以保护，也防止运转时外部杂物混入而影响传动。

优点3：本发明所述一种用于钢管切割的装置，该装置还包括切割废料输出机构；切割废料输出机构包括切割废料输出主转动轴、两组切割废料前端输出轴承座、切割废料输出副转动轴、两组切割废料后端输出轴承座、两组废料切割输出传动带；减速机构的输出端通过另一皮带与切割废料输出主转动轴连接，带动切割废料输出主转动轴位于两组切割废料前端输出轴承座中转动，切割废料输出副转动轴通过两组切割废料后端输出轴承座设置在机架的尾端；切割废料输出主转动轴和切割废料输出副转动轴的两端部分别伸出机架的两侧，且切割废料输出主转动轴和切割废料输出副转动轴的两端部带有传动带支撑滚筒；两组废料切割输出传动带分别置于对应的支撑滚筒上。在现有技术中，对于现有的钢管切割装置而言，缺乏对切割后的废料进行收集及输出的机构，使得切割后的废料散落地面；故本装置新增加了切割废料输出机构；当运动带动电机带动减速机构工作的同时，减速机构的输出端通过另一皮带与带动切割废料输出主转动轴位于两组切割废料前端输出轴承座中转动，那么两组废料切割输出传动带会沿着对应的支撑滚筒运动起来；切割完成后，取下钢管的主体部分，那么被切割掉的钢管的两端部分会掉落至机架的两侧两组废料切割输出传动带上，随着废料切割输出传动带的运动能够将切割后的废料部分有序的输出收集。

优点4：本发明所述一种用于钢管切割的装置，其中，切割废料输出主转动轴的位置高于切割废料输出副转动轴，使其两组废料切割输出传动带在机架的侧面形成倾斜布置；那么切割后的废料部分能够沿着倾斜方向有序的输出收集。

优点5：本发明所述一种用于钢管切割的装置，在机架的两侧面还设置有废料挡块；废料挡块从废料切割输出传动带的中间穿出；设置废料挡块的好处是能够防止切割后的废料部分散落；废料挡块可以做成抽拉形式，便于管理。

优点6：本发明所述一种用于钢管切割的装置，如图7所示；钢管卡位座为圆弧形结构且采用塑料或橡胶制成，其侧面具有钢管卡口；钢管卡口的朝向与卡位运动链条的运动方向相同；当钢管卡位座采用塑料或橡胶制成时，自身可获得一定的弹性，便于将钢管卡进钢管卡口，而且钢管卡口的朝向与卡位运动链条的运动方向（如图7中箭头方向）相同，这样才能带动钢管进行切割。

附图说明

图1-图3是本发明所述钢管切割装置不同方向的整体示意图；

图4是本发明所述钢管切割装置的底部示意图；

图5是本发明所述钢管切割装置的侧面示意图；

图6是本发明所述钢管切割装置的顶部示意图；

图7是本发明所述钢管切割装置中的卡位运动链条示意图。

其中：机架1，切割控制电机2，切割转动轴3，切割转动轮4，切割转动刀片5，切割轴承座6，运动带动电机7，减速机构8，钢管运动前端带动齿轮组件9，钢管运动后端带动齿轮组件10，卡位运动链条11，钢管卡位座12，l型支撑块13，链条保护槽14，切割废料输出主转动轴15，切割废料前端输出轴承座16，切割废料输出副转动轴17，切割废料后端输出轴承座18，废料切割输出传动带19，传动带支撑滚筒20，废料挡块21，钢管卡口22，钢管23，保护罩24。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于钢管切割的装置，如图1-图7所示，可以按照以下方式予以实施；该装置包括机架1、切割控制电机2、切割执行机构、钢管卡位运动机构；

所述切割执行机构包括切割转动轴3、切割转动轮4、两组切割转动刀片5、两组切割轴承座6；两组切割轴承座6分别固定在机架1的上端，切割转动轮4固定在切割转动轴3上，切割转动轴3通过两组切割轴承座6支撑，切割控制电机2通过电机板安装在切割转动轴3的下方，切割控制电机2通过皮带与切割转动轮4连接，从而带动切割转动轴3在两组切割轴承座6中转动；两组切割转动刀片5分别位于机架1的两侧且通过螺母固定在切割转动轴3的两端；

所述钢管卡位运动机构包括运动带动电机7、减速机构8、钢管运动前端带动齿轮组件9、钢管运动后端带动齿轮组件10、两组卡位运动链条11；钢管运动前端带动齿轮组件9和钢管运动后端带动齿轮组件10分别轴承座设置在机架1的前后端；两组卡位运动链条11分别绕在钢管运动前端带动齿轮组件9和钢管运动后端带动齿轮组件10的传动齿轮上；运动带动电机7固定在机架1内部，运动带动电机7的输出端与减速机构8连接，减速机构8的输出端通过皮带带动钢管运动前端带动齿轮组件9转动；其中，卡位运动链条11上设置有多组钢管卡位座12。

本发明在此提供一种用于钢管切割的装置，该装置主要用于对生产加工或使用过程中出现的废钢管进行切割成统一长度再加以利用；该装置包括机架1、切割控制电机2、切割执行机构、钢管卡位运动机构；

那么对于所述切割执行机构来讲，包括切割转动轴3、切割转动轮4、两组切割转动刀片5、两组切割轴承座6；对于钢管卡位运动机构来讲，包括运动带动电机7、减速机构8、钢管运动前端带动齿轮组件9、钢管运动后端带动齿轮组件10、两组卡位运动链条11；当启动运动带动电机7时，运动带动电机7带动减速机构8工作，再由减速机构8通过皮带带动钢管运动前端带动齿轮组件9转动，从而带动两组卡位运动链条11移动；那么使其待切割的钢管23会跟随卡位运动链条11向切割转动刀片5移动，当接近切割转动刀片5时，由两组切割转动刀片5对钢管23的两端进行切割。

本发明改进后由钢管卡位运动机构带动钢管23运动，由切割执行机构对钢管23的两端进行切割，相对于现有的钢管切割装置来讲，整体结构合理而且联动性较好，能够连续实现钢管切割，较好地提高了钢管的切割效率，同时钢管23在随卡位运动链条11运动时，由钢管卡位座12固定，使得钢管在切割的过程中装夹稳固，防止晃动，且能够满足多组钢管连续切管，切管效率大幅度提高。故本发明可以根据所需钢管的长度来对钢管进行自动、连续切割，实现自动定尺，省时省力，切割效率高。

另一方面，本发明所述一种用于钢管切割的装置，所述在机架1上端通过多组l型支撑块13固定有链条保护槽14；使其卡位运动链条11的上端部分置于链条保护槽14内；链条保护槽14的位置如图1所示，设置链条保护槽14的好处是对卡位运动链条11的上端部进行保护。同时，还在钢管运动前端带动齿轮组件9对应于设置保护罩24；由保护罩24对机架1端部的整个钢管运动前端带动齿轮组件9予以保护，也防止运转时外部杂物混入而影响传动。

另一方面，本发明所述一种用于钢管切割的装置，该装置还包括切割废料输出机构；切割废料输出机构包括切割废料输出主转动轴15、两组切割废料前端输出轴承座16、切割废料输出副转动轴17、两组切割废料后端输出轴承座18、两组废料切割输出传动带19；减速机构8的输出端通过另一皮带与切割废料输出主转动轴15连接，带动切割废料输出主转动轴15位于两组切割废料前端输出轴承座16中转动，切割废料输出副转动轴17通过两组切割废料后端输出轴承座18设置在机架1的尾端；切割废料输出主转动轴15和切割废料输出副转动轴17的两端部分别伸出机架1的两侧，且切割废料输出主转动轴15和切割废料输出副转动轴17的两端部带有传动带支撑滚筒20；两组废料切割输出传动带19分别置于对应的支撑滚筒20上。在现有技术中，对于现有的钢管切割装置而言，缺乏对切割后的废料进行收集及输出的机构，使得切割后的废料散落地面；故本装置新增加了切割废料输出机构；当运动带动电机7带动减速机构8工作的同时，减速机构8的输出端通过另一皮带与带动切割废料输出主转动轴15位于两组切割废料前端输出轴承座16中转动，那么两组废料切割输出传动带19会沿着对应的支撑滚筒20运动起来；

切割完成后，取下钢管23的主体部分，那么被切割掉的钢管23的两端部分会掉落至机架1的两侧两组废料切割输出传动带19上，随着废料切割输出传动带19的运动能够将切割后的废料部分有序的输出收集。

另一方面，本发明所述一种用于钢管切割的装置，其中，切割废料输出主转动轴15的位置高于切割废料输出副转动轴17，使其两组废料切割输出传动带19在机架1的侧面形成倾斜布置；那么切割后的废料部分能够沿着倾斜方向有序的输出收集。

另一方面，本发明所述一种用于钢管切割的装置，在机架1的两侧面还设置有废料挡块21；废料挡块21从废料切割输出传动带19的中间穿出；设置废料挡块21的好处是能够防止切割后的废料部分散落；废料挡块21可以做成抽拉形式，便于管理。

另一方面，本发明所述一种用于钢管切割的装置，如图7所示；钢管卡位座12为圆弧形结构且采用塑料或橡胶制成，其侧面具有钢管卡口22；钢管卡口22的朝向与卡位运动链条11的运动方向相同；当钢管卡位座12采用塑料或橡胶制成时，自身可获得一定的弹性，便于将钢管卡进钢管卡口22，而且钢管卡口22的朝向与卡位运动链条11的运动方向（如图7中箭头方向）相同，这样才能带动钢管进行切割。

在此对本发明所述一种用于钢管切割的装置的运行过程进行说明；首先，调整两组切割转动刀片5在切割转动轴3上两端的位置，启动切割控制电机2，同时将待切割的钢管23卡位于对应的钢管卡位座12内；然后启动运动带动电机7，运动带动电机7带动减速机构8工作，再由减速机构8通过皮带带动钢管运动前端带动齿轮组件9转动，从而带动两组卡位运动链条11移动，那么使其待切割的钢管23会跟随卡位运动链条11向切割转动刀片5移动，当接近切割转动刀片5时，由两组切割转动刀片5对钢管23的两端进行切割；

当运动带动电机7带动减速机构8工作的同时，减速机构8的输出端通过另一皮带与带动切割废料输出主转动轴15位于两组切割废料前端输出轴承座16中转动，那么两组废料切割输出传动带19会沿着对应的支撑滚筒20运动起来；

切割完成后，取下钢管23的主体部分，那么被切割掉的钢管23的两端部分会掉落至机架1的两侧两组废料切割输出传动带19上，随着废料切割输出传动带19的运动能够将切割后的废料部分有序的输出收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。