用于U型螺栓的折弯装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，更具体地涉及一种用于u型螺栓的折弯装置。

背景技术：

u型螺栓用途广泛，其主要运用于建筑安装、机械配件连接、车辆船舶、桥梁隧道铁路等。

目前，u型螺栓的制作方法一般为：落料、搓丝、冲弯和整形。现有技术中，u型螺栓的折弯装置的结构较为简单，其只能用于单一长度的螺栓的弯折，以及在弯折时，螺栓容易打滑，导致弯折位置不准确。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于u型螺栓的折弯装置，能弯折不同长度的螺栓，以及在弯折时能够有效的防止螺栓发生轴向移动。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于u型螺栓的折弯装置，其特征是：包括底座、旋转弯折机构、定位机构和限位机构；

所述旋转弯折机构包括电机、旋转轴、支撑环、连接件和压轮；所述支撑环固定于底座上；所述旋转轴安装于支撑环的中心孔内；所述压轮通过连接件安装于旋转轴，并随旋转轴转动，并且压轮位于支撑环的侧边；所述电机安装于底座，并且与旋转轴连接，带动压轮绕支撑环的圆周侧壁转动；

所述定位机构包括滑座、滑板、定位调节件和定位板；所述滑座安装于底座，并位于支撑环的侧边；所述滑板滑动配合于滑座上；所述定位调节件同时连接于滑板以及滑座，并调节滑板相对于滑座移动；所述定位板固定于滑板，并且定位板上具有轴向定位槽；

所述限位机构包括转盘、转盘定位组件、调节杆和限位开关；所述转盘安装于底座上，并且转盘上具有连接柱；所述转盘定位组件同时连接于转盘和底座之间，对转盘定位；所述调节杆连接于连接柱，并能相对于连接柱移动；所述限位开关安装于调节杆上，并位于连接件的旋转轨迹上。

优选的，所述旋转轴的侧壁上开设有供连接件装配的连接通孔，旋转轴的端壁上开设有调节孔，所述调节孔与连接通孔连通，并且调节孔内设置有调节栓。

优选的，所述支撑环的侧壁上设置有保护抱箍。

优选的，所述轴向定位槽内设置有螺纹槽。

优选的，所述定位调节件为调节螺杆，所述调节螺杆与滑板上的螺孔螺纹配合，并且调节螺杆的端部与滑座轴向限位连接。

优选的，所述调节杆与连接柱上的螺纹孔螺纹配合连接。

优选的，所述转盘定位组件包括固定栓和开设于转盘上的腰型孔，所述固定栓穿过腰型孔与底座连接

本发明的优点为：能弯折不同长度的螺栓，显著提高了本发明使用的灵活性，以及在弯折时能够有效的防止螺栓发生轴向移动，显著的提升了本发明对螺栓弯折的质量。

附图说明

图1为本实施例所提供的用于u型螺栓的折弯装置的俯视图；

图2为本实施例所提供的旋转弯折机构的示意图；

图3为本实施例所提供的定位机构的侧视图；

图4为本实施例所提供的定位机构的另一侧视图；

图5为本实施例所提供的定位板的侧视图；

图6为本实施例所提供的螺栓待弯折状态的示意图；

图7为本实施例所提供的螺栓弯折完成后的示意图。

具体实施方式

结合图1至图7对本发明用于u型螺栓的折弯装置作进一步的说明。

一种用于u型螺栓的折弯装置，包括底座1、旋转弯折机构、定位机构和限位机构；

所述底座1为一板体，该底座1上开设有若干个开孔，以供旋转弯折机构和定位机构的安装。

所述旋转弯折机构包括电机、旋转轴3、支撑环2、连接件4和压轮12；所述支撑环2通过螺栓固定于底座1上，并且支撑环2的中心孔与底座上的开孔对应；所述旋转轴3通过轴承安装于支撑环2的中心孔内；所述压轮12通过连接件4安装于旋转轴3，并随旋转轴3转动，并且压轮12位于支撑环2的侧边；所述电机安装于底座1的下表面，电机的输出轴穿过底板的开孔与旋转轴3连接，带动压轮12绕支撑环2的圆周侧壁转动；

所述定位机构包括滑座9、滑板10、定位调节件13和定位板11；所述滑座9通过固定螺栓安装于底座1，并且位于支撑环2的侧边，滑座9上具有滑槽；所述滑板10滑动配合于滑座9的滑槽内；所述调节定位件13同时连接于滑板10以及滑座9，并调节滑板10相对于滑座9移动；所述定位板11通过螺栓固定安装于滑板10，并且定位板11上具有轴向定位槽111；

所述限位机构包括转盘5、转盘定位组件、调节杆7和限位开关8；所述转盘5安装于底座1上，该转盘5通过轴承安装于底座1的开孔上，转盘5上具有连接柱6；所述转盘定位组件同时连接于转盘5和底座1之间，对转盘5定位；所述调节杆7连接于连接柱6，并能相对于连接柱6移动；所述限位开关8安装于调节杆7上，并位于连接件4的旋转轨迹上，该限位开关8与电机电性连接，并且该限位开关8为行程开关。

本发明在操作时，将待弯折螺栓15的端部置于定位板11的轴向定位槽111内，待弯折螺栓的中间部位抵靠在支撑环2的圆周侧壁上，压轮12抵靠在背向定位板11的一侧；启动电机，电机带动压轮12绕支撑环2的侧壁转动，压轮12压着待弯折螺栓贴合在支撑环2的圆周侧壁并且发生相应的形变，即弯折；当弯折到一定尺寸时，连接件4与限位开关8接触，并将限位开关8触发、关闭，使得电机停止运行；即螺栓弯折完成；上述操作过程简单，且装置结构简单、成本低。另一方面，由于滑板10可带动固定板相对移动，因此可调节轴向定位槽与支撑环2之间的距离，以适应不同长度的螺栓的弯折；转盘5能够带动限位开关8转动，调节杆7能带动限位开关8直线移动，因此转盘5配合调节杆7能够带动限位开关8在压轮12或是连接件4的旋转轨迹上移动，使得本发明具有弯折不同尺寸大小的u形口的功能，显著的提升了本发明使用的灵活性以及生产的通用性；轴向定位槽具有轴向限位功能，因此能够防止螺栓在弯折的过程中发生轴向位移，从而显著的提升了螺栓弯折的质量。

本实施例进一步设置为：连接件4包括横杆42、连接套43和接触板41，连接套43成型于横杆42的端壁上，压轮12的转轴121安装于连接套43内，实现压轮12在连接件4上的连接，接触板41成型于横杆42或是连接套43，用于接触限位开关8；所述旋转轴3的侧壁上开设有供横杆42装配的连接通孔，旋转轴3的上端端壁上开设有调节孔，所述调节孔与连接通孔连通，并且调节孔内设置有调节栓16。当调节栓16处于拧紧状态时，调节栓的下端抵压在横杆42上，横杆42被固定；当调节栓松开后，横杆42能够在连接通孔内发生轴向移动，以调节压轮12与支撑环2的侧壁之间的距离，以适应不同尺寸的螺栓的弯折成型，进一步提高了本发明使用的灵活性，以及生产的通用性。

本实施例进一步设置为：所述支撑环2的侧壁上设置有保护抱箍14，该保护抱箍14能对支撑环2的圆周侧壁进行保护，避免了支撑环2的圆周侧壁被磨损的问题，由于保护抱箍的成本低，拆装方便，因此在使用一端时间后，只需将保护抱箍更换即可，方便了本装置在使用后的维护。

本实施例进一步设置为：所述轴向定位槽111内设置有螺纹槽，待弯折螺栓带螺纹槽的部位置于该轴向定位槽时，待弯折螺栓的螺纹槽能够配合在该轴向定位槽的螺纹槽内，从而对待弯折螺栓起到了有效的轴向定位效果，且结构简单，不会对螺栓的螺纹槽损坏；另一方面，当待弯折螺栓上的螺纹槽与轴向定位槽内的螺纹槽尺寸偏差较大时，将定位板11进行更换即可，操作方便。

本实施例进一步设置为：所述定位调节件13为调节螺杆13，所述调节螺杆13与滑板10上的螺孔螺纹配合，并且调节螺杆13的端部与滑座9轴向限位连接，即滑板10远离支撑环2的一侧上具有凸出于滑板10下表面的连接部101，该连接部101上具有螺孔，滑座9的侧壁上具有轴向定位槽91，调节螺杆13的端部具有轴向定位块131，因此调节螺杆13的杆体与螺孔螺纹配合，轴向定位块131配合于轴向定位槽内91，即转动调节螺杆13后，便可带动滑板10相对于滑座9移动，以对定位板11和支撑环2之间的距离进行调节。

本实施例进一步设置为：所述调节杆7与连接柱6上的螺纹孔螺纹配合连接，转动调节杆7后，便可实现调节杆7的轴向移动，以对限位开关8的位置进行调整。

本实施例进一步设置为：所述转盘定位组件包括固定栓17和开设于转盘5上的腰型孔18，所述固定栓17穿过腰型孔18与底座1连接。松开固定栓后，便可将转盘5在腰型孔的延伸范围内自由转动，以调整限位开关8的位置；拧紧固定栓后，转盘5被固定，即限位开关8被固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。