一种切割辅助装置及倾斜安装面的切割设备的制作方法

本发明涉及安装设备技术领域，尤其涉及一种切割辅助装置及倾斜安装面的切割设备。

背景技术：

切割辅助装置主要是为了满足某些特殊情况的安装需求。以光伏棚结构为例，由于光伏棚需要一定的向阳角度，才能保证光伏系统的发电效率，因此要求首先定位好四根垂直于水平面的立柱，使得四根立柱能够按矩形的顶点分布，再对每根立柱进行切割，以形成一个与水平面呈预设夹角的切割面，并需要保证四个切割面能够形成一个完整的安装面。

现有技术中，为实现上述要求，首先要在四根立柱上及相邻的两根立柱之间绕设棉线，先通过棉线围成一个近似的平面；再使用水平仪，调节棉线在高度方向上的位置，使得每根棉线能与水平面保持平行，进而使得棉线围成的平面能够与水平面平行；再使用特定的量角仪，在每根立柱上画上与水平面呈预设夹角的斜线，由工人手持切割工具沿着斜线对每根立柱进行切割，形成切割面。

现有技术存在的问题主要包括：使用量角仪在每根立柱上画上斜线，斜线本身存在一定的误差；工人手持切割工具沿着斜线切割，操作工人也难以准确地沿着斜线进行切割，无法保证每个切割面的倾斜角度的准确性，更无法保证形成安装面的倾斜角度的准确性；操作不便，切割效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的一个目的是提出一种切割辅助装置，调节切割角度准确，操作方便，切割效率高。

本发明的另一个目的是提出一种倾斜安装面的切割设备，调节方便，形成的安装面的平面度高，安装面与水平面形成的夹角准确。

本发明采用以下技术方案：

一种切割辅助装置，包括能套设在待切割工件上的固定套管和移动套管，固定套管上设置有固定组件，固定组件能将固定套管安装在待切割工件上，固定套管和移动套管可转动连接，固定套管和移动套管中的一个设置有量角部，另一个设置有指示部，量角部与指示部能配合以显示移动套管和固定套管相对转动角度的数值。

作为本发明的一种可选方案，量角部设置在固定套管上，指示部设置在移动套管上。

作为本发明的一种可选方案，量角部为固定套管设置的刻度标记，刻度标记呈圆弧形，刻度标记的圆弧中心与固定套管和移动套管的连接处重合；指示部为移动套管的侧壁上的靠近固定套管的边沿。

作为本发明的一种可选方案，固定套管上远离与移动套管连接处的一端开设有让位槽。

作为本发明的一种可选方案，移动套管上远离固定组件的一端设置有导向组件，导向组件被配置为承接并导向切割工具。

作为本发明的一种可选方案，导向组件包括滑动配合的滑轨和滑块，滑轨沿移动套管的侧壁设置，滑块被配置为承接切割工具。

作为本发明的一种可选方案，固定套管上还设置有水平仪。

作为本发明的一种可选方案，固定组件包括螺杆，固定套管的周向侧壁上间隔穿设有多个螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔抵接在待切割工件上。

作为本发明的一种可选方案，螺杆与待切割工件接触的端部还设置有抵接件。

一种倾斜安装面的切割设备，每个待切割工件上均设置有上述的切割辅助装置，还包括设置在待切割工件上的位置调节组件，位置调节组件被配置为调节多个待切割工件上切割辅助装置的位置，以使每个待切割工件被切割以形成的切割面能够对应以形成安装面。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种切割辅助装置，通过设置固定套管和移动套管，固定件将固定套管安装在待切割工件上，实现固定套管的安装；通过设置固定套管和移动套管可转动连接，且固定套管和移动套管中的一个设置有量角部，另一个设置有指示部，这种设置可以将与待切割工件安装好的固定套管作为基准，通过量角部与指示部的配合，直接显示移动套管和固定套管相对转动角度的数值。与现有技术相比，不需要划线，避免了现有技术中划线带来的误差，切割工具可直接抵靠着移动套管进行切割，避免了现有技术中切割工具沿着划线切割带来的误差。因此本发明提出的切割辅助装置，调节切割角度准确，操作方便，切割效率高。

本发明提出的一种倾斜安装面的切割设备，由于采用了上述的切割辅助装置，使得每个待切割工件上的切割面精度更高，通过设置了位置调节组件，使得采用切割辅助装置进行切割后形成的多个切割面，能够组成的安装面，安装面的平面度更高，安装面与水平面形成的夹角更准确。

附图说明

图1是本发明实施例提供的切割辅助装置在第一方向的示意图；

图2是本发明实施例提供的切割辅助装置的侧视图；

图3是本发明实施例提供的固定套管的示意图；

图4是本发明实施例提供的移动套管的示意图；

图5是本发明实施例提供的切割辅助装置的俯视图；

图6是本发明实施例提供的倾斜安装面的切割设备的示意图；

图7是本发明实施例提供的倾斜安装面的切割设备的工作的原理图。

图中：

1-固定套管；11-让位槽；12-第一安装孔；01-第一壁；02-第二壁；03-第三壁；04-第四壁；

2-移动套管；21-第二安装孔；05-第五壁；06-第六壁；07-第七壁；

3-水平仪；

4-固定组件；41-螺杆；42-螺纹孔；43-抵接件；

5-量角部；

6-指示部；

7-导向组件；71-滑轨；72-滑块；

8-位置调节组件；

100-待切割工件；200-切割辅助装置；

001-切割面；002-安装面。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下将主要描述切割辅助装置200各个部件的具体结构，再介绍各个部件之间的配合关系(位置关系和连接关系)和功能效果，值得强调的是，本发明中的各个部件的结构特征，在本发明公开内容的基础上，本领域技术人员的基础上，可以进行相关的结合，从而形成有效的技术方案。

图1是本发明实施例提供的切割辅助装置在第一方向的示意图，图2是本发明实施例提供的切割辅助装置的侧视图，综合图1和图2可以看出，切割辅助装置200主要包括固定套管1和移动套管2，其中固定套管1和移动套管2，均套设在待切割工件100上，固定套管1的一端和移动套管2的一端可转动连接。在固定套管1上还设置有水平仪3和固定组件4，其中水平仪3能够显示固定套管1在待切割工件100上的位置是否处于水平；固定组件4能够将定位好的固定套管1固定在待切割工件100上，使得固定套管1在待切割工件100上的相对位置不动。固定套管1和移动套管2中的一个设置有量角部5，另一个设置有指示部6，量角部5与指示部6能配合以显示移动套管2和固定套管1相对转动角度的数值，即量角部5与指示部6能够配合以形成一种“量角器”，显示移动套管2和固定套管1相对转动角度的数值。

本发明提供的切割辅助装置200的实际工作过程可以描述为：

将固定套管1和移动套管2套设在待切割工件100上，通过水平仪3进行调节，使得固定套管1的位置相对水平，调整固定套管1能够在待切割工件100上移动以调节位置；固定套管1在待切割工件100上的位置确定之后，通过固定组件4将定位好的固定套管1固定在待切割工件100上；转动移动套管2，量角部5与指示部6能配合以显示移动套管2和固定套管1相对转动角度的数值，直至转动到预设角度，此时就可以直接让切割工具抵靠着移动套管2进行切割，形成的切割面001与水平面呈一定的夹角。

与现有技术相比，本发明提供的切割辅助装置200不需要划线，避免了现有技术中划线带来的误差；切割工具可直接抵靠着移动套管2进行切割，避免了现有技术中切割工具沿着划线切割带来的误差。因此本发明提出的切割辅助装置200，调节切割角度准确，操作方便，切割效率高。

值得说明的是，本发明并不限定待切割工件100的形状，同样也不限定整个切割辅助装置200的形状，只要切割辅助装置200能够套设在待切割工件100上，并通过固定组件4与待切割工件100固定，均在本发明的保护范围内。在本实施例中，如图1-图7可见，待切割工件100为截面呈矩形的管子，切割辅助装置200的整体形状也呈矩形框架，切割辅助装置200也可以整体呈圆环形框架，只要能套设在待切割工件100上，均在本发明保护范围内。

下面介绍固定套管1和移动套管2的结构和相互转动连接关系。

图3是本发明实施例提供的固定套管的示意图，如图3所示，固定套管1整体呈矩形框架结构，为更好地描述固定套管1的结构，定义固定套管1的四个侧壁分别为第一壁01、第二壁02、第三壁03和第四壁04，四个壁呈矩形布置，且第一壁01和第三壁03相对，第二壁02和第四壁04相对。

图4是本发明实施例提供的移动套管的示意图，如图4所示，移动套管2整体呈“c形”，包括三个侧壁并形成一个开口。为更好地描述移动套管2的结构，定义移动套管2的三个侧壁分别为第五壁05、第六壁06和第七壁07；第六壁06分别和第五壁05与第七壁07垂直，第五壁05和第七壁07相对且平行。

进一步地，为实现固定套管1和移动套管2的相对转动，一种可选的方案在第一壁01和第三壁03上设置第一安装孔12，在第五壁05和第七壁07上设置第二安装孔21，安装时将第一安装孔12和第二安装孔21配合并穿设转轴，即可实现固定套管1和移动套管2的相对转动。值得说明的是，该处的可转动连接，还需要具备定位功能，即转动移动套管2到预设角度后，移动套管2与固定套管1的相对位置保持不动。为实现这种定位功能，可选用本领域常规的技术方案，例如转轴与第一安装孔12和第二安装孔21为过盈配合，或选用自身具备自锁功能的传动件，或在固定套管1和移动套管2之间设置一个支撑气缸，使得移动套管2能够受到支撑气缸的支撑作用，在此不再做过多展开。

下面介绍固定套管1和移动套管2的转动角度的测量组件。

为实现固定套管1和移动套管2的转动角度能够直接显示，以解决现有技术中需要单独使用量角器在待切割工件100上划线导致的误差较大的问题，本发明在固定套管1和移动套管2中的一个设置有量角部5，另一个设置有指示部6，量角部5与指示部6能配合以显示移动套管2和固定套管1相对转动角度的数值。综合图2-图4可看出，在本实施例中，将量角部5设置在固定套管1上，指示部6设置在移动套管2上。

在本实施例中，可选将量角部5设置为固定套管1设置的刻度标记，刻度标记呈圆弧形，刻度标记的圆弧中心与固定套管1和移动套管2的连接处重合；可选将指示部6为移动套管2的侧壁上的靠近固定套管1的边沿。这种设置方式结构简单、可靠性高，且操作方便，读取数值更加的直观。将刻度标记的圆弧中心设置为与固定套管1和移动套管2的连接处重合，能够更加准确地显示相对转动的角度。

具体地，刻度标记设置在第一壁01和第三壁03上，指示部6为第五壁05和第七壁07上靠近固定套管1的边沿，如图2中所示，当固定套管1和移动套管2相对转动时，第五壁05能够逐渐遮挡第一壁01上的刻度标记，第五壁05的边沿就能够直接指示此时对应的刻度标记上的数值。图2中移动套管2相对固定套管1转动的角度α，角度α的数值直接可以在刻度标记上显示出来。此时移动套管2相对水平面转动了角度α，对应能够在待切割工件100上对应处一个高位点n和一个低位点m，通过切割工具，抵靠着此时移动套管2上远离固定套管1的边沿，沿着高位点n和低位点m进行切割，就能将待切割工件100切割出一个切割面001(如图6所示)，切割面001与水平面之间的夹角为α。

为了防止移动套管2和固定套管1在相对转动时，由于结构产生一定的感谢，在固定套管1上远离与移动套管2连接处的一端开设有让位槽11。参考图2和图3，让位槽11开设在第一壁01、第二壁02和第三壁03上，其中让位槽11在第二壁02上的边沿呈直线形，让位槽11在第一壁01和第三壁03上的边沿，靠近第二壁02呈直线形，靠近第四壁04呈弧线形，使得被切割后的第一壁01和第三壁03局部呈弧形，该弧形处设置可选设置刻度标记。参考图2，通过设置让位槽11，使得移动套管2在相对固定套管1移动的过程中，避免与固定套管1产生干涉，结构更加合理。

下面描述水平仪3和固定组件4自身的结构及与固定套管1的关系。

水平仪3的作用是能够显示固定套管1在待切割工件100上的位置是否处于水平，即水平仪3是用来调节固定套管1位姿的。参考图2和图3，水平仪3设置在第四壁04上，当然也可以设置在第一壁01、第二壁02或第三壁03任意一个或几个上，在此不作额外限定。水平仪3可选取本领域常用的结构，例如市场上常用的box水平尺、机械水平仪或激光水平仪等，只要是能够检测水平的结构均可。

由于整个切割辅助装置200中的固定套管1和移动套管2是套设在待切割工件100上的，因此固定套管1和移动套管2能够沿着待切割工件100移动，当固定套管1在待切割工件100上的位置调节好之后，就可以使用固定组件4将定位好的固定套管1固定在待切割工件100上。

固定组件4的具体结构可以有多种，例如通过螺纹配合实现拧紧、卡扣和卡槽的卡合等，本实施例中，以螺纹配合为例。图5是本发明实施例提供的切割辅助装置200的俯视图，参考图1、图3和图5，固定组件4包括螺杆41，在固定套管1的周向侧壁上间隔穿设有多个螺纹孔42，螺杆41穿过螺纹孔42抵接在待切割工件100上。具体地，图3中第一壁01、第二壁02和第三壁03上均开设有螺纹孔42，而第四壁04上未开设，对应图5中的实际固定情况，三根螺杆41分别穿过第一壁01、第二壁02和第三壁03上的螺纹孔42，并抵接在待切割工件100的三个侧壁上，使得待切割工件100直接与第四壁04抵接。可以预计地是，螺杆41和螺纹孔42可以根据实际情况进行设置，例如在本发明中也可以做第四壁04上开设螺纹孔42，也可以在四个侧壁中选两个开螺纹孔42，另外两个不开设，等等。

值得说明的是，本实施例还在螺杆41与待切割工件100接触的端部设置了抵接件43。抵接件43的横截面积大于螺杆41的横截面积，使得固定组件4的固定效果；抵接件43可选为弹性材料，防止螺杆41直接与待切割工件100接触导致待切割工件100的损坏。

接下来描述导向组件7的结构。

为了使得更好地承接切割工具，可选地，在移动套管2上远离固定组件4的一端设置有导向组件7。导向组件7一方面可以和移动套管2配合以承接切割工具，同时自身结构还具备导向功能，使得切割工具能够更好地切割以形成切割面001。

参考图4，导向组件7包括滑动配合的滑轨71和滑块72，滑轨71沿移动套管2的侧壁设置，具体为沿着第五壁05、第六壁06和第七壁07的长度方向设置，具体为远离固定套管1的一侧。每根滑轨71上均设置有至少一个滑块72，可选的，设置滑块72上与切割工具抵接的表面不低于移动套管2的侧壁上的远离固定套管1的边沿，这种设置的目的在于，滑块72能够更好地起到导向作用。

滑轨71的形状由固定套管1决定，在本实施例中，由于固定套管1呈近似矩形，因此滑轨71也呈直线型；在其他实施例中，假设固定套管1和移动套管2均呈近似环形，那么对应滑轨71也呈近似环形。

本发明实施例还提供了一种倾斜安装面的切割设备，用于切割多个待切割工件以形成与水平面呈预设角度的安装面002。图6是本发明实施例提供的倾斜安装面的切割设备的示意图，图7是本发明实施例提供的倾斜安装面的切割设备的工作的原理图，综合图6和图7可以看出，每个待切割工件100上均设置有上述的切割辅助装置200，还包括设置在待切割工件100上的位置调节组件8，位置调节组件8被配置为调节多个待切割工件100上切割辅助装置200的位置，以使每个待切割工件100被切割以形成的切割面001能够对应以形成安装面002。

接下来描述倾斜安装面的切割设备的工作的原理图及具体结构。

图6中可见，本实施例针对四个待切割工件100呈矩形分布，每个待切割工件100上均设置有切割辅助装置200，即每个待切割工件100均采用切割辅助装置200进行切割以形成切割面001。

为了更好地描述工作原理，定义图6中的四个待切割工件100为a、b、c和d，其中a处的待切割工件100和b处的待切割工件100处于前侧，c处的待切割工件100和d处的待切割工件100处于后侧，设计要切割形成的安装面002与水平面的夹角为α。图7为图6的侧视图，并且此时的a处的待切割工件100已经切割完毕，c处的待切割工件100还没有切割；图7中只能显示a处的待切割工件100和c处的待切割工件100，b处的待切割工件100和d处的待切割工件100被挡住，可看出图7中的安装面002与水平面的夹角为α，为了实现安装面002的倾斜，就需要将a处的待切割工件100和b处的待切割工件100切割的长度相对较长，c处的待切割工件100和d处的待切割工件100切割的长度相对较短，使得a处的待切割工件100和b处的待切割工件100上的切割面001，能够跟c处的待切割工件100和d处的待切割工件100上的切割面001重合，以形成安装面002。

为了实现上述目标，需要调整切割辅助装置200在每个待切割工件100上的位置，以形成安装面002，为此设置了位置调节组件8。调节原理可以简单概括为：

(1)先在a处的待切割工件100上切割预设角度的一个切割面001，以此作为基准参考；

(2)通过位置调节组件8，在b处的待切割工件100上定位切割辅助装置200的位置，使得b处的待切割工件100上的切割辅助装置200与a处的待切割工件100上的切割辅助装置200保持水平，在b处的待切割工件100上切割预设角度的一个切割面001；

(3)位置调节组件8沿着a处的待切割工件100上的切割面001形成的斜面延伸，直至延伸到c处的待切割工件100上某一位置，将定位切割辅助装置200调整到该处进行切割，使得c处的待切割工件100上的切割面001能与a处的待切割工件100上的切割面001重合；

(4)位置调节组件8沿着b处的待切割工件100上的切割面001形成的斜面延伸，直至延伸到d处的待切割工件100上某一位置，将定位切割辅助装置200调整到该处进行切割，使得d处的待切割工件100上的切割面001能与b处的待切割工件100上的切割面001重合。

此时a处的待切割工件100、b处的待切割工件100、c处的待切割工件100和d处的待切割工件100上的切割面001均重合，四个切割面001就形成了倾斜的安装面002。

值得说明的是，上述步骤完成后，可通过位置调节组件8连接c处的待切割工件100和d处的待切割工件100，通过检验c处的待切割工件100和d处的待切割工件100上的切割面001均重合，来检验操作的正确性。

也值得说明的是，上述步骤仅仅是一种操作方法，还可以有多种方法的变形，例如以a处的待切割工件100为参考切割b处的待切割工件100，再以a处的待切割工件100为参考切割c处的待切割工件100，再以c处的待切割工件100为参考切割d处的待切割工件100，最后通过位置调节组件8检验b处的待切割工件100上的切割面001和d处的待切割工件100上的切割面001是否重合，来检验操作的正确性，在此不作过多展开。

参考图2和图7，在每一个待切割工件100上均对应一个高位点和一个低位点，例如图7中a处的待切割工件100的切割面001高位点为n，低位点为m，c处的待切割工件100的切割面001的高位点为n'，低位点为m'，位置调节组件8需要保证点m、n、m'和n'依次连接形成一条直线，并保证该直线与水平面的夹角为α就能保证形成的安装面002的准确性。可以预计地是，b处的待切割工件100的切割面001的高位点为n”(图中未示出)，低位点为m”(图中未示出)，位置调节组件8需要保证点m和m”连接形成一条直线，n和n”连接形成一条直线，并保证这两条直线与水平面平行，就能保证形成的安装面002的准确性。

由此可知，位置调节组件8可以通过形成直线来实现定位功能的。

位置调节组件8的具体结构可以有多种，在此不作具体地限定，例如位置调节组件8可以选用常见的激光定位装置，通过在a处的待切割工件100上发出激光，在c处的待切割工件100上接受激光，使得激光的路径能与水平面呈夹角设置；也可以选用常见的棉线，将棉线的一端绑在a处的待切割工件100上，另一端绑在c处的待切割工件100上，拉直棉线，使得棉线能与水平面呈夹角设置。与本实施例中，综合考虑成本、精度要求和操作的方便性，位置调节组件8具体选为棉线。

位置调节组件8具体选为棉线时，以图7为例，其中一种具体操作可以为：在a处的待切割工件100处的待切割工件100上先缠绕多圈棉线，使得棉线与待切割工件100相对固定，棉线的自由端穿入待切割工件100内部，从位置m处穿出贴着a处的待切割工件100上切割形成的切割面001拉至位置n处；从n处继续拉出，使得棉线始终能保持拉紧状态，且棉线的起点始终为位置m，并经过位置n，直至棉线拉至c处的待切割工件100，则可以说明此状态下的棉线与水平面的夹角为设置值α，棉线与c处的待切割工件100的交点为位置m'；移动c处的待切割工件100上的切割辅助装置200至位置m'处，通过切割辅助装置200切割c处的待切割工件100，形成c处的待切割工件100上的切割面001，该切割面001的低位点即为m'，高位点即为n'，c处的待切割工件100上的切割面001与a处的待切割工件100上的切割面001处于同一个倾斜的平面上，该平面即为安装面002。

a处的待切割工件100与b处的待切割工件100，b处的待切割工件100与c处的待切割工件100，以及c处的待切割工件100与d处的待切割工件100均可以参考上述的棉线使用方法进行操作，在此不再赘述。

通过位置调节组件8选为棉线，将操作更加方便，能够满足精度要求，成本也较低，便于推广使用。当然，还可以根据实际情况选择其他结构以代替棉线，只要是采用本发明中提出的位置调节思路的方案，均在本发明的保护范围内。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。