本发明涉及一种螺丝线材的制造工艺，属于螺丝线材加工技术领域。
背景技术：
目前，螺丝线材的生产工艺流程为线材→预处理粗拉拉拔→中丝热处理作业线→中丝拉拔→退火→检验→包装出厂。
例如，专利申请公布号为cn102861782b的发明专利公开了一种抽屉滑轨及其制造方法，一种冶金技术领域内钢铁线材的制造工艺，具体涉及一种螺丝线材的制造工艺，工艺它依次包括如下步骤：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中；将冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中；然后吊入装有热石灰的槽中；经拉拔后得到预定的半成品规格的螺丝线材；将拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火；重复第一步酸洗步骤；将酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中；经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中；经拉拔后得到预定的成品规格的钢丝。
以下提出另一种螺丝线材的加工工艺。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种螺丝线材的制造工艺，质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺丝线材的制造工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：a：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；b：清洗：将步骤a冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min；再将盘条线材先吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；c：磷化：将步骤b清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，75-85℃温度下磷化8-12min；d：皂化：步骤c的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；e：拉丝：将步骤d中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；f：热造：将步骤e中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；g：冷锻：将步骤e中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。
本发明进一步的，所述步骤b中，以重量百分比计，中和液由以下原料组成：生石灰8-12%，肥皂粉0.8-1.2%，余量为水。
本发明进一步的，所述皂化液包括：肥皂粉5-10%和水，皂化液的ph控制在8.5-10。
本发明进一步的，所述皂化液还包括硬脂酸钠，以百分比计，所述肥皂粉和硬脂酸钠之和比水的比值为9:1。
本发明进一步的，所述生石灰10%，肥皂粉1.0%，余量为水。
本发明进一步的，所述步骤f中，以重量百分比计，磷化液由以下原料组成：磷酸二氢锌25-40%，硝酸锌40-50%，水20-30%。
本发明进一步的，所述步骤a中的酸洗液，以重量百分比计，由以下原料组成：盐酸、六次甲基四胺、硼酸钠和余量水。
本发明进一步的，所述步骤f中，球化退火的具体工艺为：在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过酸洗步骤，主要除去盘条线材表面的氧化膜，而在酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min的条件下，能够达到最佳的清洗氧化膜的效果；在清洗步骤中中和盘条线材的酸洗液，清洗掉线材表面的盐酸腐蚀性产物；磷化步骤是为了改善线材的表面性能，形成的磷化膜是由一系列大小不同的晶体所组成,在晶体的连接点上将会形成细小裂纹的多孔，本发明采用的磷化液由以下原料组成：磷酸二氢锌25-40%，硝酸锌40-50%，水20-30%，能够形成致密的磷化膜；而由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性, 所以发明采用皂化液包括：肥皂粉5-10%和水，皂化液的ph控制在8.5-10。此外皂化液还包括硬脂酸钠，所述肥皂粉和硬脂酸钠之和比水的比值为9:1，在此比例下，润滑效果达到最佳。
本发明的在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温，主要是为了能够满足步骤f和步骤g的两种方式加工。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、一种螺丝线材的制造工艺，它依次包括如下步骤：a：酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min，其中酸洗液，以重量百分比计，由以下原料组成：盐酸、六次甲基四胺、硼酸钠和余量水；b：清洗：将步骤a冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min，其中中和液由以下原料组成：生石灰8-12%，肥皂粉0.8-1.2%，余量为水，最佳为生石灰10%，肥皂粉1.0%，余量为水；再将盘条线材先吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；c：磷化：将步骤b清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，75-85℃温度下磷化8-12min；其中以重量百分比计，磷化液由以下原料组成：磷酸二氢锌25-40%，硝酸锌40-50%，水20-30%；d：皂化：步骤c的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min，其中皂化液包括：肥皂粉5-10%和水，皂化液的ph控制在8.5-10；e：拉丝：将步骤d中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；f：热造：将步骤e中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，具体为球化退火的具体工艺为：在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温；得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；g：冷锻：将步骤e中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。
实施例2、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例1相比，皂化液还包括硬脂酸钠，以百分比计，肥皂粉和硬脂酸钠之和比水的比值为9:1。
对比例1、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例2相比，皂化液还包括甘油，以百分比计，肥皂粉和甘油之和比水的比值为9:1。
对比例2、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例1相比，磷化液为磷酸二氢锌和水20-30%。
实施例3、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例1相比，磷化液为磷酸二氢锌30%，硝酸锌45%，水25%；控制锌含量22%、磷酸40%和硝酸38%。
实施例4、一种螺丝线材的制造工艺，与实施例1相比，磷化液为磷酸二氢锌30%，硝酸锌45%，水25%；控制锌含量10%、磷酸80%和硝酸10%。
性能表征、测试螺母材料的强度，强度等级分别是实施例1为8.8、实施例2为9.8、实施例3为9.8、实施例4为9.8、对比例1为6.8、对比例2为4.8、对比例3为6.8。
本发明通过酸洗步骤，主要除去盘条线材表面的氧化膜，而在酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min的条件下，能够达到最佳的清洗氧化膜的效果；在清洗步骤中中和盘条线材的酸洗液，清洗掉线材表面的盐酸腐蚀性产物；磷化步骤是为了改善线材的表面性能，形成的磷化膜是由一系列大小不同的晶体所组成,在晶体的连接点上将会形成细小裂纹的多孔，本发明采用的磷化液由以下原料组成：磷酸二氢锌25-40%，硝酸锌40-50%，水20-30%，能够形成致密的磷化膜；而由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性。 所以发明采用皂化液包括：肥皂粉5-10%和水，皂化液的ph控制在8.5-10。此外皂化液还包括硬脂酸钠，所述肥皂粉和硬脂酸钠之和比水的比值为9:1，在此比例下，润滑效果达到最佳。本发明的在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温，主要是为了能够满足步骤f和步骤g的两种方式加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。