一种自动清理碎屑的四主轴加工中心专机的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种自动清理碎屑的四主轴加工中心专机。

背景技术：

目前，多轴数控机床是指x、y、z方向运动轴以及工件的转动等，且拥有多个独立的主轴箱，且每个独立的主轴箱内拥有多个主轴，均有其独立的控制系统，一般由电机带动主轴箱进行移动，采用成熟的电机同动技术同时带动多个主轴箱一起运动，从而带动主轴底端的刀具对工件进行加工，这种机床每次装夹能加工多个工件，但是这些多个主轴往往呈单侧排列，所以只能对工件进行单面加工，其加工精度无法保证，只能对工件进行粗略地加工，无法对工件进行精加工。

但是现有的多轴数控机床加工时会产生大量的碎屑，这些碎屑会向着四面八方飞溅出来，可能会附着在刀具上，也可能会附着在工件表面，附着碎屑的刀具和附着碎屑的工件在加工过程中会有一定的影响，从而影响加工的精度，最终影响工件的质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种自动清理碎屑的四主轴加工中心专机，来解决现有技术中碎屑四处飞溅，对加工产生影响，最终影响工件质量的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自动清理碎屑的四主轴加工中心专机，包括底座、上顶板，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱上设置有横跨所述底座的横梁，所述底座上滑动安装有沿x轴方向往复运动的工作台，所述工作台位于所述横梁的下方，所述横梁上滑动安装有沿y轴方向往复运动的滑座，所述滑座两侧安装有沿z轴方向往复运动的若干主轴箱，所述主轴箱内安装有驱动主轴箱沿z轴方向往复运动的伺服电机，所述主轴箱包括若干主轴，所述主轴底端安装可拆卸的刀具，所述主轴底端面连接有法兰盘，所述法兰盘上设有出气孔，所述主轴内设有通气通道，所述通气通道与法兰盘上的出气孔相对设置；还包括外置气源，所述上顶板上设有滑道，所述滑道内沿y轴方向滑动连接有滑动块，所述外置气源连接有弹性软管，所述弹性软管穿过所述滑动块并与主轴内的通气通道相连通，所述横梁内设有内腔，所述内腔内设有气幕发生机构，所述横梁的侧壁上设有若干紧贴排列的开口。

本发明的原理如下：本发明可同时加工多个工件，加工效率高，先将多个工件放置在工作台上，首先沿x轴方向滑动工作台，使工作台上的工件滑动到合适的加工位置，然后停止工作台的滑动，其次滑动滑座，使滑座沿y轴方向滑动，最终使多个主轴分别处于多个工件加工区域的正上方，然后同时开启多个主轴箱内的伺服电机，使多个伺服电机同动带动主轴箱沿z轴方向运动，主轴和刀具跟随着主轴箱一起运动，等到刀具底部快要触碰到工件上表面时，主轴自身开始转动，使刀具对工件进行加工处理。

在滑座沿y轴方向滑动的过程中，滑动块也同步在上顶板上进行滑动，外置气源内的气体通过弹性软管进入主轴的通气通道内，气体通过主轴内的通气通道至法兰盘上的出气孔流出，气体通过出气孔形成纵向的气幕对刀具表面和工作台表面进行初步清理，加工过程中纵向的气幕会对刀具和工作台上的碎屑实时清理。加工过程中气幕会对刀具上的碎屑和工作台上的碎屑实时清理。加工过程中横梁上的气幕发生机构也产生气体，气体通过横梁侧壁上的开口形成横向的气幕，使在加工过程中产生碎屑被横向气幕和纵向气幕所罩住，碎屑不会到处飞溅。

本发明的优点在于：1、外置气源的气体从弹性软管内通过主轴内的通气通道，最后从法兰盘上的出气孔进行出气，产生纵向的气幕，实时对刀具和工作台上的碎屑进行清理，保证了工作环境的整洁，提高了加工精度。2、通过横梁内设置气幕发生机构，使加工过程中所产生的碎屑被横向的气幕罩住，碎屑不会飞溅。

进一步优化，所述气幕发生机构包括储气罐和供气管，所述储气罐内盛装气源、所述储气罐连接有若干供气管，所述供气管的末端连接有布气管，所述布气管上设有若干气幕喷口，所述气幕喷口与横梁侧壁上的开口一一对应设置。储气罐内的气源产生气体通过供气管流入至布气管内，布气管内的气体通过气幕喷口喷出，气体通过横梁侧壁上的开口形成横向的气幕，使加工过程中产生碎屑被气幕所罩住，不会到处飞溅。

进一步优化，所述外置气源、储气罐内盛装的气源为氮气气体或者空气。氮气气体或空气，容易获取，且排放也不会产生温室效应和危害。

进一步优化，所述滑动块在上顶板的滑动速度与滑座在横梁上的滑动速度保持一致。通过滑动块在上顶板的滑动速度与滑座在横梁上的滑动速度保持一致，来使滑动块与主轴之间连接的弹性软管保持竖直的状态，便于气体的流通。

进一步优化，所述立柱为人字型结构，所述立柱的重心处于所述立柱偏下的位置。人字型结构设计保证立柱的刚性、支撑力，并保证重心在立柱偏下的位置，使机床更稳定。

进一步优化，所述主轴箱的数量为两个，所述主轴的数量为四个，所述充气箱的数量为四个。四个主轴可以同时对四个工件同时进行加工，加工效率高。

进一步优化，所述气幕喷口的横截面积为方形、圆形、三角形中的一种。气幕喷口可以根据加工需求选择合适的形状。

进一步优化，所述主轴箱侧壁上还设有若干减重孔。减重孔可以减少主轴箱的加工成本。

进一步优化，所述外置气源、储气罐上均设有控制气源流通的阀门。通过阀门的开闭来实现外置气源、储气罐内的气体流出，从而形成纵向气幕和横向气幕。

进一步优化，所述底座上侧两内壁设有排屑槽，所述排屑槽内设有排屑螺杆，所述排屑螺杆连接有排屑电机。排屑槽便于将加工过程中所产生的碎屑排出，排屑电机转动能够带动排屑螺杆将堆积在排屑槽内的碎屑清理干净。

附图说明

图1是本发明一种自动清理碎屑的四主轴加工中心专机的轴侧视图；

图2是本发明一种自动清理碎屑的四主轴加工中心专机的正视图；

图3是本发明中的主轴箱安装面朝上的结构示意图；

图4是本发明中的主轴箱安装面朝下的结构示意图；

图5是本发明中的横梁的结构示意图；

图6是本发明中的滑座的结构示意图；

图7是本发明中的包含有换刀机构的正视图；

图8是本发明中的主轴座的结构示意图；

图9是本发明中的横梁内部的示意图；

图10是本发明中的信号发射器、信号接收器、信号处理系统、控制系统的作用关系图；

图11是本发明中的主轴座转动时的主轴箱的示意图；

图12是本发明中异边双输出轴电机与主轴座之间的关系简图。

附图标记：底座1、上顶板101、底板102、立柱2、横梁3、工作台4、滑座5、主轴箱6、异边双输出轴电机7、主轴座8、前主轴座81、后主轴座82、主轴9、信号发射器10、信号接收器11、法兰盘12、出气孔13、通气通道14、滑动块15、弹性软管16、开口17、储气罐18、供气管19、轮毂20、布气管21、气幕喷口22、排屑槽23、排屑螺杆24、刀具25、导轨26、倒u型口27、滑块28、滑轮29、置物台30、传动凹槽31、丝杆32、阶梯槽口33、换刀机构34、换刀盘341、平衡件35、支撑件36、减重孔37、弧形卡扣38。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

本发明的实施例如图1～12所示：一种自动清理碎屑的四主轴加工中心专机，包括底座1、上顶板101和底板102、底座1上连接有立柱2，立柱2上设置有横跨底座1的横梁3，底座1上滑动安装有沿x轴方向往复运动的工作台4，工作台4位于横梁3的下方，横梁3上滑动安装有沿y轴方向往复运动的滑座5，滑座5两侧各自安装有沿z轴方向往复运动主轴箱6，主轴箱6内还设有异边双输出轴电机7，异边双输出轴电机7的两个输出轴均贯穿主轴箱6侧壁，异边双输出轴电机7的两个输出轴伸出主轴箱6侧壁的一侧各自连接有主轴座8，在异边双输出轴电机7的作用下主轴9可相对滑座5旋转，主轴座8内设有主轴9，两个主轴9沿主轴箱6中轴线对称设置，位于主轴箱6前后位置的主轴座8为前主轴座81和后主轴座82；主轴箱6内还设有控制伺服电机、主轴9的控制系统，前主轴座81或后主轴座82上安装有信号发射器10，滑座5另一边相对的前主轴座81或后主轴座82上安装有与信号发射器10相配合的信号接收器11，工作时，信号接收器11一直接收信号发射器10的信号，当信号接收器11没有接收到信号时，专机工作暂停。

还包括信号处理系统，信号接收器11将信息反馈给信号处理系统，信号处理系统将信息反馈给控制系统，控制系统暂停专机工作并调整其中一个伺服电机的转速。

主轴箱6的数量为两个，前主轴座81的数量为两个，后主轴座82的数量为两个。

其中一个前主轴座81或后主轴座82上安装有三个信号发射器10，滑座另一边相对的前主轴座81或后主轴座82安装有三个信号接收器11，当至少有两个信号接收器11接收到相对应信号发射器10所发出的信号时，工作正常进行。

主轴9底端面连接有法兰盘12，法兰盘12上设有出气孔13，主轴9内设有通气通道14，通气通道14与法兰盘12上的出气孔13相对设置；还包括外置气源，所述上顶板101上设有滑道，滑道内沿y轴方向滑动连接有滑动块15，外置气源连接有弹性软管16，弹性软管16穿过滑动块15并与主轴9内的通气通道14相连通，横梁3内设有内腔，内腔内设有气幕发生机构，横梁的侧壁上设有若干紧贴排列的开口17。

气幕发生机构包括储气罐18和供气管19，储气罐18内盛装气源、储气罐18连接有若干供气管19，供气管19的末端连接有布气管21，布气管21上设有若干气幕喷口22，气幕喷口22与横梁3侧壁上的开口17一一对应设置。

外置气源、储气罐18内盛装的气源为氮气气体或者空气。外置气源、储气罐18上均设有控制气源流通的阀门。滑动块15在上顶板101的滑动速度与滑座5在横梁3上的滑动速度保持一致。气幕喷口22的横截面积为方形、圆形、三角形中的一种。

底座1上侧两内壁设有排屑槽23，排屑槽23内设有排屑螺杆24，排屑螺杆24连接有排屑电机。

主轴箱6的横截面形状为腰圆形，主轴箱6紧密滑动连接在滑座5上并使主轴箱6与滑座5之间的距离趋近于零，主轴箱6内安装有驱动主轴箱6沿z轴方向往复运动的伺服电机，主轴9底端均安装有可拆卸的刀具25。

立柱2两侧各自安装有一组换刀机构34，换刀机构34包括换刀盘341，换刀盘341连接有用于换刀盘341转动的电机，换刀盘341上设有若干沿圆周均匀分布的换刀槽，换刀槽内可拆卸地连接有不同种类刀具25；主轴9内设有刀具25自动拉紧机构，刀具25自动拉紧机构由二位四通电磁阀所控制。

滑座5上侧正中设有平衡凹槽，平衡凹槽内设有平衡件35，平衡件35为“u”型平衡件35。

滑座5上侧两边各自设有一个支撑件36，支撑件36为“u”型支撑件36，支撑件36用于抵靠主轴箱6靠近滑座5的一侧。

横梁3呈拱形，拱形所在圆弧所对应的圆心角为22.675°，横梁3上固定安装有导轨26，导轨26数量为四根，横梁3顶部设置有两根导轨26，横梁3两个侧面相对设置有一对导轨26，滑座5呈倒u型，滑座5上设有供横梁3穿过的倒u型口，滑座5的倒u型口与横梁3卡合。

滑座5上固定安装有分别与四根导轨26相互卡合的四个滑块28，滑座5的倒u型口包覆横梁3并通过四个滑块28支撑。滑块28横截面的形状为“凹”型，导轨26横截面的形状为“凸”型。

底板102上设有滑道，底座1底部设有滑轮29，滑轮29滑动连接在滑道内。底板102与底座1滑动连接，底座1可沿x轴方向往复运动。主轴座8底部设置有用于刀具25穿过的口子。

立柱2为人字型结构，立柱2的重心处于立柱2偏下的位置。

工作台4上滑动连接有四块用于放置工件的置物台30，四块置物台30呈长方形阵列方式排布。

横梁3上侧正中设置有传动凹槽31，传动凹槽31内设置有丝杆32，丝杆32连接有输出电机，丝杆32驱动滑座5沿y轴方向往复运动。

滑座5的倒u型口内设有两个相对的阶梯槽口33，两个阶梯槽口33沿滑座5中轴线对称设置，两根设置在横梁3侧面的导轨26位于阶梯槽口33内。

主轴9为电主轴9，电主轴9工作时转速为18000r/min，电主轴9上安装有轴承。

主轴箱6上还设有若干减重孔37。滑座5两侧各自安装有圆柱形的立杆，主轴箱6上设有用于滑动配合立杆的弧形卡扣38。

置物台30内设有凹槽，置物台30内设有空腔，空腔内安装有夹具杆，夹具杆贯穿置物台30内壁，夹具杆伸出置物台30内壁的一端连接有弧形夹持板。

主轴9相对滑座5旋转的角度范围为0°～15°。

本发明的具体操作步骤如下：本发明中工作台4、滑座5以及主轴箱6的滑动均通过数控技术完成，本发明可一次性加工四个轮毂20，加工效率高，

在加工开始前先进行抓刀工作，滑动滑座5沿y轴正半轴移动至换刀盘341的上方，主轴箱6也跟随着滑座5移动到换刀盘341的上方，然后主轴箱6沿z负半轴向下移动到达刀具25刀位，并由刀具25自动拉紧机构抓刀后，沿z正半轴向上移，然后沿y负半轴横向移动返回至初始位置。

然后将四个轮毂20分别放置到四个置物台30内的凹槽中，然后伸长夹具杆，使弧形夹持板夹持轮毂20，便于轮毂20在加工过程中不易产生打滑等现象。

首先沿x轴方向滑动工作台4，使工作台4上的置物台30内的轮毂20滑动到合适的加工位置，然后停止工作台4的滑动，其次滑动滑座5，使滑座5沿y轴方向滑动，最终使四个主轴9分别处于四个轮毂20的上方，然后同时开启两个主轴箱6内的伺服电机，使两个伺服电机同动带动主轴箱6沿z轴方向运动，主轴9和刀具25跟随着主轴箱6一起运动，等到刀具25底部快要触碰到轮毂20上表面，然后主轴9自身开始转动，使刀具25对轮毂20进行加工处理。

在加工过程中由于横梁3为拱形横梁3，拱形所在圆弧所对应的圆心角为22.675°，拱形横梁3能保证加工时受力更稳定。由于主轴箱6与滑座5之间紧密连接，主轴箱6与滑座5之间的距离趋近于零，加工过程中不会抖动，不会出现加工过程中工件受力不稳定的情况。

底座1可以在底板102上滑动，当工作台4上的轮毂20滑动到加工位置时，如果轮毂20与工作台4的重心全部位于该专机的一侧时，使该专机的一侧受力大，另一侧受力较小，对加工时的平衡会产生破坏，所以要将底座1滑动到受力较小的一侧来平衡专机两侧的受力，从而使加工过程产生相对的平衡性。

相对应的信号发射器10和信号接收器11初始状态处于同一高度，在前主轴9和后主轴9向z轴方向运动的过程中，其中一个前主轴座上的三个信号发射器10一直发射信号，所有主轴箱6处于同一高度时，另一个前主轴座上的三个信号接收器11可以一直接受信号发射器10发射的信号，但是当有其中一个主轴箱6与另一个主轴箱6处于不同的高度时，信号接收器11接收不到信号，信号接收器11会反馈给控制系统，控制系统会先暂停主轴箱6的运动，然后调整与其中一个主轴箱6所在的伺服电机的转速，使两个主轴箱6再次达到同一高度，然后两个主轴箱6能够同步运动，便于多个刀具25对多个轮毂20进行同时加工。为避免信号接收器11出现短期故障，当两个及其以上的信号接收器11能够正常接收到信号时，表明多个主轴箱6还是在同一高度，可能是其中一个信号接收器11被横梁3挡住或者信号接收器11出现短期故障。

在滑座5沿y轴方向滑动的过程中，滑动块15也同步在上顶板101上进行滑动，外置气源内的气源通过弹性软管16进入主轴9的通气通道14内，气体通过主轴9内的通气通道14至法兰盘12上的出气孔13流出，气体通过出气孔13形成纵向的气幕对刀具25表面和工作台4表面进行初步清理，加工过程中纵向的气幕会对刀具25和工作台4上的碎屑实时清理。加工过程中气幕会对刀具25上的碎屑和工作台4上的碎屑实时清理。加工过程中横梁3内的储气罐18中的气源产生气体通过供气管19流入至布气管21内，布气管21内的气体通过气幕喷口22喷出，气体通过横梁3侧壁上的开口17形成横向的气幕，使在加工过程中产生碎屑被横向气幕和纵向气幕所罩住，碎屑不会到处飞溅。

当需要对轮毂20进行倾斜与轮毂20上表面方向的加工时，先停止伺服电机使主轴箱6不再沿z轴方向运动，然后启动异边双输出轴电机7，异边双输出轴电机7由两个输出轴同时转动带动主轴座8以滑座5侧壁为旋转中心进行转动，主轴座8转动到合适位置，使刀具25稍稍倾斜与轮毂20表面，然后关闭异边双输出轴电机7，再次同时启动伺服电机，使主轴箱6沿z轴方向运动，主轴座8以及主轴9呈倾斜于轮毂20表面的状态跟随着主轴箱6沿z轴方向运动，同时主轴9自身转动从而带动刀具25自转，如此完成对倾斜于轮毂20表面方向上的加工。

加工过程中排屑电机一直工作，排屑电机转动能够带动排屑螺杆24将堆积在排屑槽23内的碎屑清理干净。主轴箱6的对称安装方式以及主轴9的对称设计方式，且该专机的其他部件基本为对称设计方式，使四个刀具25同时加工轮毂20时保证该专机两侧的受力几乎相等，保证加工的稳定性。

实施例2如图1～图12所示：与实施例1所不同的是，一个主轴箱上的前主轴和后主轴上各自安装有两个信号发射器，滑座另一边相对的前主轴和后主轴各自安装有两个信号接收器，当至少有三个信号接收器接收到相对应信号发射器所发出的信号时，工作正常进行。

与实施例1的原理不同的是：相对应的信号发射器10和信号接收器11初始状态处于同一高度，在前主轴9和后主轴9向z轴方向运动的过程中，其中一个前主轴座和其中一个后主轴座上各自有两个信号发射器10，这四个信号发射器10可以一直发射信号，所有主轴箱6处于同一高度时，另一个前主轴和另一个后主轴座上各自的两个信号接收器11可以一直接受信号，但是当有其中一个主轴箱6与另一个主轴箱6处于不同的高度时，信号接收器11接收不到信号，信号接收器11会反馈给控制系统，控制系统会先暂停主轴箱6的运动，然后调整与其中一个主轴箱6所在的伺服电机的转速，使两个主轴箱6再次达到同一高度，然后两个主轴箱6能够同步运动，便于多个刀具25对多个轮毂20进行同时加工。为避免信号接收器11出现短期故障，当三个及其以上的信号接收器11能够正常接收到信号时，表明两个主轴箱6还是在同一高度，可能是其中一个信号接收器11被横梁3挡住或者信号接收器11出现短期故障。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。