一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机的制作方法

本发明涉及电火花技术领域，尤其涉及一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机。

背景技术：

传统的机床钻头向工件进给过快时钻头断掉的问题，而且在加工过程中钻头必须高速旋转并且和工件接触，钻头受到的切削力较大，因此对机构的强度和刚度都要求较高，而一旦在加工过程中钻头断了，会有可能伤害到操作人员，而且也需要重新换上新钻头，这种机床打孔的自动化程度不高，对操作人员有较高的要求。

因此需要一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机来解决问题，但是现有的单片机控制的电火花打孔机在打孔的时候，由于工件缺乏夹持，容易造成打孔偏位，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对电火花打孔机提出了更高的要求，所以，我们提出了一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机，包括固定安装座，所述固定安装座的顶部焊接有支架，支架的一侧焊接有横架，所述横架的底部安装有电火花打孔机本体，所述固定安装座的一侧焊接有打孔台，所述打孔台上对称开设有方形腔，两个方形腔的底侧内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮，两个方形腔相互远离的一侧内壁上均转动安装有丝杠，两个丝杠上均焊接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合，所述打孔台上开设有矩形腔，矩形腔位于两个方形腔之间，两个丝杠相互靠近的一端均延伸至矩形腔内，并螺纹连接有矩形座，两个矩形座的底部均焊接有矩形柱，所述矩形腔的底侧内壁上对称开设有矩形槽，两个矩形柱分别滑动安装在两个矩形槽内，两个矩形槽内均焊接有滑动柱，两个滑动柱分别滑动安装在两个矩形柱上，两个矩形柱相互靠近的一侧均焊接有套设在滑动柱上的第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别焊接在两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上，两个矩形座的顶部均焊接有滑动座，两个滑动座上均滑动安装有缓冲柱，两个缓冲柱相互靠近的一侧均焊接有夹持板，两个夹持板相互远离的一侧均焊接有套设在缓冲柱上的第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别焊接在两个滑动座相互靠近的一侧。

优选的，所述矩形腔的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔分别与两个方形腔相连通，两个丝杠分别转动安装在两个转动孔内。

优选的，两个矩形槽的底侧内壁上均焊接有导轨，两个矩形柱的底部均焊接有导座，两个导座分别滑动安装在两个导轨上。

优选的，两个矩形柱上均开设有滑动矩形孔，两个滑动柱分别滑动安装在两个滑动矩形孔内。

优选的，所述打孔台的顶部对称开设有移动孔，两个移动孔均与矩形腔相连通，两个滑动座分别滑动安装在两个移动孔内。

优选的，两个滑动座上均开设有缓冲孔，两个缓冲柱分别滑动安装在两个缓冲孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过电机、第一锥形齿轮、丝杠、第二锥形齿轮、矩形腔、矩形座、矩形柱、矩形槽、滑动柱、第一弹簧、滑动座、缓冲柱、夹持板和第二弹簧的配合，电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动丝杠转动，丝杠带动矩形座移动，矩形座带动矩形柱在矩形槽内滑动，并挤压第一弹簧，矩形座移动带动滑动座移动，滑动座移动带动夹持板移动，

本发明便于夹持工件，便于打孔，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机的b部分结构示意图。

图中：1固定安装座、2支架、3横架、4电火花打孔机本体、5打孔台、6方形腔、7电机、8第一锥形齿轮、9丝杠、10第二锥形齿轮、11矩形腔、12矩形座、13矩形柱、14矩形槽、15滑动柱、16第一弹簧、17滑动座、18缓冲柱、19夹持板、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于单片机自动控制的便携式电火花打孔机，包括固定安装座1，固定安装座1的顶部焊接有支架2，支架2的一侧焊接有横架3，横架3的底部安装有电火花打孔机本体4，固定安装座1的一侧焊接有打孔台5，打孔台5上对称开设有方形腔6，两个方形腔6的底侧内壁上均固定安装有电机7，两个电机7的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮8，两个方形腔6相互远离的一侧内壁上均转动安装有丝杠9，两个丝杠9上均焊接有第二锥形齿轮10，两个第二锥形齿轮10分别与两个第一锥形齿轮8相啮合，打孔台5上开设有矩形腔11，矩形腔11位于两个方形腔6之间，两个丝杠9相互靠近的一端均延伸至矩形腔11内，并螺纹连接有矩形座12，两个矩形座12的底部均焊接有矩形柱13，矩形腔11的底侧内壁上对称开设有矩形槽14，两个矩形柱13分别滑动安装在两个矩形槽14内，两个矩形槽14内均焊接有滑动柱15，两个滑动柱15分别滑动安装在两个矩形柱13上，两个矩形柱13相互靠近的一侧均焊接有套设在滑动柱15上的第一弹簧16的一端，两个第一弹簧16的另一端分别焊接在两个矩形槽14相互靠近的一侧内壁上，两个矩形座12的顶部均焊接有滑动座17，两个滑动座17上均滑动安装有缓冲柱18，两个缓冲柱18相互靠近的一侧均焊接有夹持板19，两个夹持板19相互远离的一侧均焊接有套设在缓冲柱18上的第二弹簧20的一端，两个第二弹簧20的另一端分别焊接在两个滑动座17相互靠近的一侧，通过电机7、第一锥形齿轮8、丝杠9、第二锥形齿轮10、矩形腔11、矩形座12、矩形柱13、矩形槽14、滑动柱15、第一弹簧16、滑动座17、缓冲柱18、夹持板19和第二弹簧20的配合，电机7的输出轴带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动丝杠9转动，丝杠9带动矩形座12移动，矩形座12带动矩形柱13在矩形槽14内滑动，并挤压第一弹簧16，矩形座12移动带动滑动座17移动，滑动座17移动带动夹持板19移动，本发明便于夹持工件，便于打孔，结构简单，使用方便。

本发明中，矩形腔11的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔分别与两个方形腔6相连通，两个丝杠9分别转动安装在两个转动孔内，两个矩形槽14的底侧内壁上均焊接有导轨，两个矩形柱13的底部均焊接有导座，两个导座分别滑动安装在两个导轨上，两个矩形柱13上均开设有滑动矩形孔，两个滑动柱15分别滑动安装在两个滑动矩形孔内，打孔台5的顶部对称开设有移动孔，两个移动孔均与矩形腔11相连通，两个滑动座17分别滑动安装在两个移动孔内，两个滑动座17上均开设有缓冲孔，两个缓冲柱18分别滑动安装在两个缓冲孔内，通过电机7、第一锥形齿轮8、丝杠9、第二锥形齿轮10、矩形腔11、矩形座12、矩形柱13、矩形槽14、滑动柱15、第一弹簧16、滑动座17、缓冲柱18、夹持板19和第二弹簧20的配合，电机7的输出轴带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动丝杠9转动，丝杠9带动矩形座12移动，矩形座12带动矩形柱13在矩形槽14内滑动，并挤压第一弹簧16，矩形座12移动带动滑动座17移动，滑动座17移动带动夹持板19移动，本发明便于夹持工件，便于打孔，结构简单，使用方便。

工作原理：电机7上设有控制开关，电机7通过蓄电池供电，使用的时候，将需要打孔的工件放置在打孔台5上，启动电机7，电机7的输出轴带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动丝杠9转动，丝杠9与矩形座12螺纹连接，丝杠9转动带动矩形座12移动，矩形座12带动矩形柱13在矩形槽14内滑动，并挤压第一弹簧16，第一弹簧16收缩，滑动柱15在矩形柱13上滑动，矩形座12移动带动滑动座17在移动孔内滑动，滑动座17移动带动夹持板19移动，夹持板19夹持工件受力挤压第二弹簧20，第二弹簧20，启动电火花打孔机本体4对工件打孔，便于夹持工件，便于打孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。