一种新型等离子粉末堆焊用焊枪结构的制作方法

本发明涉及等离子粉末堆焊技术领域，尤其涉及一种等离子粉末堆焊焊枪技术领域。

背景技术：

等离子弧焊，是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧的产生是在焊枪的钨极和喷嘴之间加一较高电压，经高频振荡使离子气被电离并受到机械压缩和冷气流的热压缩而形成的。随着科学技术的发展，等离子粉末焊接因精度高，其在焊接工作中带来的作用越来越重要，功能越来越大，其中等离子粉末堆焊用焊枪结构带来的作用尤为重要。

现有的新型等离子粉末堆焊用焊枪结构在喷粉的过程中容易因粉末潮湿或粉末中含有水分导致喷出的粉末遇高温后出现气泡，从而影响焊接精度，并且现有的对钨极散热的散热效率低，容易导致钨极散热过差导致钨极损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有等离子粉末堆焊过程中钨极散热效率低、潮湿的等离子粉末遇高温后容易产生气泡的技术问题，而提出的一种新型等离子粉末堆焊用焊枪结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型等离子粉末堆焊用焊枪结构，包括散热机构、喷粉机构和固定端头、上固定套、保护机构和下固定端套；

所述散热机构包括有进水管管口、进水管接口、散热环管、出水管管口和出水管接口，所述进水管管口的外侧包裹有进水管绝缘套，所述进水管接口与进水管管口螺纹贯通连接，所述进水管管口与散热环管管道连接，所述散热环管的最底端管道连接有回水管，所述回水管的最顶端管道连接于出水管接口；

所述喷粉机构包括有喷粉管、喷粉环管、喷粉管绝缘套、喷粉管头，所述喷粉环管的末端贯通连接有喷粉管头，所述喷粉管头的末端螺纹连接有活动螺母；

所述固定端头的内部设置有钨极，所述钨极的顶端固定连接有螺纹弹簧，所述上固定套的中上端位置活动安装有抵紧限位块，所述抵紧限位块的一端抵紧钨极的外表面，所述抵紧限位块的另一端固定连接有螺纹推杆，所述抵紧限位块的下底面活动连接有支撑杆；

所述下固定套的下端固定连接有喷嘴座，所述喷嘴座的末端向内倾斜，并且喷嘴座的倾斜处贯穿有散热观察槽，所述喷嘴座的内壁上端位置开设有半弧凹槽，所述下固定套的中间位置固定连接有矩形固定块，所述矩形固定块的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近半弧凹槽的一端固定连接有半圆块；

所述保护机构包括保护气管口、保护气接口和中心气管，所述保护气管口与所述保护气接口贯通连接，所述中心气管一端与所述保护气接口贯通连接，所述中心气管的另一端管道贯通连接有保护气喷嘴。

进一步的，所述散热环管呈环形设置，环形缠绕于钨极的外表面，所述喷粉环管为耐高温金属管。

进一步的，所述喷粉环管呈环形设置，且所述喷粉环管环形缠绕覆盖于散热环管的外表面。

进一步的，所述半圆块与第一弹簧弹性连接，所述半圆块呈半圆椭圆状，所述半弧凹槽呈半圆椭圆状，所述半弧凹槽均匀开设于喷嘴座的内壁，且所述半圆块与半弧凹槽活动嵌合。

进一步的，所述保护气喷嘴与所述中心气管管道连接，所述保护气喷嘴设置有两个，呈对称设置于钨极尖端处的两侧，所述保护气喷嘴呈倒钩状，且倒钩处呈对称设置。

进一步的，所述进水管管口、出水管管口和喷粉管绝缘套所采用的材质均为绝缘耐高温材质。

进一步的，所述喷粉管头设置有两根，所述喷粉管头分别呈对称设置且朝内侧喷射，且所述喷粉管头为耐高温的可延展式喷粉管头。

进一步的，所述抵紧限位块与所述螺纹推杆的一端固定连接，所述抵紧限位块的下底面与支撑柱的上表面滑动卡接。

进一步的，所述钨极的最下端呈锥形尖端状，且所述钨极的锥形尖端状的外侧开设有聚热腔，所述聚热腔的开设空间大于钨极锥形尖端的两倍，且聚热腔的呈锥形。

本发明的有益效果为：

1.通过设置散热环管，当入水管通入水后能够在散热环管上进行流动，而散热环管通过环形的设置能够最大程度的将钨极散发出的热量进行吸收，从而增加散热效率，改进了原有的钨极管散热紧依靠单一的散热管进行散热，导致散热性能差的技术问题。

2.通过设置喷粉环管，通过呈环形缠绕于散热环管上喷粉环管能够将散热环管上散发的热量进行吸收，同时，通过喷粉环管的环形设置能够增大与散热环管的接触面积，同时能够增加喷粉环管运输距离，从而增加吸热效率和吸热时间，能够很好的对喷粉管内部的等离子粉末进行烘干处理，实现了余热回收的功能，解决了部分等离子粉末因含有水分遇到高温钨极后形成气泡，影响焊接精度。

3.通过设置有的抵紧限位块、螺纹推杆和支撑柱能够对钨极进行限位固定，通过螺纹转动螺纹推杆能够控制抵紧限位块在支撑柱上进行滑动，方便对钨极进行限位固定，方便对钨极的维修。

4.通过设置有半圆块和矩形固定块，通过半圆块与半弧凹槽活动嵌合，能够对喷嘴座进行上下调节，喷嘴座的调节能够起到防风作用，防止等离子粉末喷出后因大风影响后喷散。

5.通过设置有的聚热腔能够将保护气管口喷出的保护气进行聚集，同时能够对钨极尖端处产生的高温进行聚集和输送，提高焊接效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型等离子粉末堆焊用焊枪结构的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种新型等离子粉末堆焊用焊枪结构的a处放大结构示意图。

图3为本发明提出的一种新型等离子粉末堆焊用焊枪结构的b处放大结构示意图。

图4为本发明提出的一种新型等离子粉末堆焊用焊枪结构的c出放大结构示意图。

图5为本发明提出的一种新型等离子粉末堆焊用焊枪结构的抵紧限位块放大结构示意图。

图1-5中：1-螺纹弹簧、2-固定端头、3-钨极、4-抵紧限位块、401-螺纹推杆、502-支撑柱、5-喷粉管、6-进水管绝缘套、7-进水管管口、8-进水管接口、9-出水管管口、10-出水管接口、11-散热环管、12-喷粉环管、、13-喷粉管绝缘套、14-上固定套、15-回水管、16-喷嘴座、17-保护气喷嘴、18-散热观察槽、19-喷粉管头、20-聚热腔、21-半弧凹槽、22-半圆块、23-第一弹簧、24-矩形固定块、25-中心气管、26-保护气管口、27-保护气接口、28-下固定套、29-活动螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型等离子粉末堆焊用焊枪结构，包括散热机构、喷粉机构和固定端头2、上固定套14、保护机构和下固定端套28；

散热机构包括有进水管管口7、进水管接口8、散热环管11、出水管管口9和出水管接口10，进水管管口7的外侧包裹有进水管绝缘套6，进水管接口8与进水管管口7螺纹贯通连接，进水管管口7与散热环管11管道连接，散热环管11的最底端管道连接有回水管15，回水管15的最顶端管道连接于出水管接口10；

喷粉机构包括有喷粉管5、喷粉环管12、喷粉管绝缘套13、喷粉管头19，喷粉环管12的末端贯通连接有喷粉管头19，喷粉管头19的末端螺纹连接有活动螺母29；

固定端头2的内部设置有钨极3，钨极3的顶端固定连接有螺纹弹簧1，上固定套14的中上端位置活动安装有抵紧限位块4，抵紧限位块4的一端抵紧钨极3的外表面，抵紧限位块4的另一端固定连接有螺纹推杆401，抵紧限位块4的下底面活动连接有支撑杆402；

下固定套28的下端固定连接有喷嘴座16，喷嘴座16的末端向内倾斜，并且喷嘴座16的倾斜处贯穿有散热观察槽18，喷嘴座16的内壁上端位置开设有半弧凹槽21，下固定套28的中间位置固定连接有矩形固定块24，矩形固定块24的一端固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23靠近半弧凹槽21的一端固定连接有半圆块22；

保护机构包括保护气管口26、保护气接口27和中心气管25，保护气管口26与保护气接口27贯通连接，中心气管25一端与保护气接口27贯通连接，中心气管25的另一端管道贯通连接有保护气喷嘴17。

优选的，散热环管11呈环形设置，环形缠绕于钨极3的外表面，喷粉环管12为耐高温金属管，能够增大与钨极3的接触面积，从而增加散热效率。

优选的，喷粉环管12呈环形设置，且喷粉环管12环形缠绕覆盖于散热环管11的外表面，环形设置的喷粉环管12能够增加管内等离子粉末与钨极3散发出的接触时间，从而增加烘干效率，烘干后的等离子粉末能够防止出现气泡，同时实现余热利用的功能。

优选的，半圆块22与第一弹簧23弹性连接，半圆块22呈半圆椭圆状，半弧凹槽21呈半圆椭圆状，半弧凹槽21均匀开设于喷嘴座16的内壁，且半圆块22与半弧凹槽21活动嵌合，拉动喷嘴座16能够使喷嘴座16上的半弧凹槽21脱离相嵌合的半圆块22，从而实现调节喷嘴座16伸缩长度的功能，伸长后的喷嘴座16可以对喷出后的等离子粉末防止喷散和喷歪。

优选的，保护气喷嘴17与中心气管25管道连接，保护气喷嘴17设置有两个，呈对称设置于钨极3尖端处的两侧，保护气喷嘴17呈倒钩状，且倒钩处呈对称设置。

优选的，进水管管口7、出水管管口9和喷粉管绝缘套13所采用的材质均为绝缘耐高温材质，能够起到绝缘效果，防止进水管管口7、出水管管口9和喷粉管5漏电后触电。

优选的，喷粉管头19设置有两根，喷粉管头19分别呈对称设置且朝内侧喷射，且喷粉管头19为耐高温的可延展式喷粉管头19，如图2所示，通过旋动活动螺母29，使活动螺母29松动，从而通过手动调节具有可延展式喷粉管头19的喷射方便，方便操作人员的使用。

优选的，抵紧限位块4与螺纹推杆401的一端固定连接，抵紧限位块4的下底面与支撑柱502的上表面滑动卡接，当钨极3损坏后能够通过螺纹转动螺纹推杆401能够控制抵紧限位块4在支撑柱402上进行滑动，方便对钨极3进行限位固定，方便对钨极3拆卸后进行维修。

优选的，钨极3的最下端呈锥形尖端状，且钨极3的锥形尖端状的外侧开设有聚热腔20，聚热腔20的开设空间大于钨极3锥形尖端的两倍，且聚热腔20的呈锥形，有利于保护气体喷出后经过锥形尖端状的钨极3后快速输送至焊接面上，同时聚热腔20的锥形设计配合钨极3锥形尖端状能够有利于保护气体的输送。

使用时，首先，将钨极2的接入外界电源，喷粉管5接入外界的供粉装置、进水管管口7接入外界供水装置、出水管管口9接入外界废水收集装置、保护气管口26接入保护气供给装置；

随后，将进水管管口7接入进水管接口8中，当进水管管口7通入水后通过进水管接口8进入散热环管11后能够对钨极3进行散热，环形设置的散热环管11能够增大散热效率，水流至散热环管11最底端后通过回水管15送入至出水管接口10，通过出水管接口10输送至出水管管口9最后输出至外界废水收集装置，当等离子粉末通过喷粉管5进入喷粉环管12后，通过环形设置的喷粉环管12能够将钨极3散发出的余热进行利用，利用钨极3散发出的余热对喷粉环管12中含有水分的等离子粉末进行烘干处理，防止通过喷粉管头19喷出的等离子粉末含有水分导致在焊接过程中出现气泡，从而影响焊接精度和焊接的稳定性，接着，保护气管口26通入保护气后通过保护气接口27进入中心气管25，最后通过保护气喷嘴17喷出，因保护气喷嘴17朝内侧喷射，能够第一时间对焊材在融化、凝固、覆盖过程中的氧化进行保护，起到尤为重要的保护作用，紧接着，当遇到台风天气时，可通过向下拉动喷嘴座16能够使喷嘴座16上的半弧凹槽21脱离相嵌合的半圆块22，从而实现调节喷嘴座16伸缩长度的功能，伸长后的喷嘴座16可以对喷出后的等离子粉末防止喷散和喷歪，提高焊接精度；最后当钨极3受损后，可通过通过设置有的抵紧限位块4、螺纹推杆401和支撑柱402能够对钨极3进行限位固定，通过螺纹转动螺纹推杆401能够控制抵紧限位块4在支撑柱402上进行滑动，方便对钨极3进行限位固定，方便对钨极3的维修。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。