一种适用于床垫袋装弹簧卷簧机的夹持装置的制作方法

本发明涉及床垫用袋装弹簧的加工设备技术领域，特别涉及一种适用于床垫袋装弹簧卷簧机的夹持装置。

背景技术：

床芯在自动生产线上生产过程中，钢丝经过卷簧机卷簧后，形成一只只独立的弹簧，弹簧通过传送带传送，并排列成组，最后经过串簧机采用钢丝将每组弹簧之间串接固定。

目前市场上的卷簧机在制作弹簧时均会涉及弹簧的夹持装置，使得夹持装置固定具有卷度的弹簧移动到下一生产工艺，但是夹持装置在夹持移动过程中因与弹簧的接触面积较小，使得夹持装置对于弹簧施加的紧固力度过小，所以存在弹簧会在传送过程中从夹持装置上脱落的现象，导致弹簧的后续工作无法正常完成，从而使得弹簧的生产效率降低，增加了操作工人后期对于掉落的弹簧的清扫收集的劳动量，并且对弹簧进行二次加工，浪费了工作时间，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适用于床垫袋装弹簧卷簧机的夹持装置，解决了现有的卷簧机的夹持装置中存在的夹持力较小而导致弹簧掉落的问题，提高了夹持装置对于弹簧的紧固力，进而提高了生产效益。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于床垫袋装弹簧卷簧机的夹持装置，所述夹持装置的两侧分别设置有出弹簧端和出料端，所述夹持装置包括驱动装置、夹持件和固定连接于夹持件的转轴，所述夹持件沿着转轴的圆周方向均匀设置有六个，所述夹持件包括支撑杆和设置于支撑杆一端的夹持头，所述夹持头包括上夹持端和下夹持端，所述上夹持端和下夹持端呈上下方向设置且均设置为矩形体结构，所述上夹持端和下夹持端的前后两端面在相靠近的一侧沿其宽度方向均开设有贯穿于夹持头的弧形限位槽，所述上夹持端和下夹持端远离支撑杆的一端固定连接有限位凸棱，所述上夹持端和下夹持端相互贴近的一侧壁设置有弹性元件，所述弹性元件设置有若干个且沿夹持头的宽度方向竖直放置，所述弹性元件的一侧设置有平行于弹性元件设置的气缸，所述气缸的两端分别固定连接于上夹持端和下夹持端，所述夹持头设置于支撑杆的一侧面，所述上夹持端支撑杆接触的一面沿其高度方向固定连接有条形棱，所述支撑杆设置有对应于条形棱的条形槽，所述下夹持端固定连接于支撑杆，所述转轴的一侧设置有固定板，所述固定板转动连接于转轴。

采用上述技术方案，通过将夹持装置的夹持头设置为上夹持端和下夹持端且上夹持端和下夹持端之间可通过气缸实现两者支架的距离的调节，使得夹持装置可适用于不同规格的弹簧的固定移动过程，且通过弧形限位槽的作用，增大了夹持头与弹簧之间的接触面积，进而增大了夹持装置的夹持力，另外，弹性元件的设置对上夹持端和下夹持端在相互靠近的过程中起到了力的缓冲作用，结构简单。

作为优选，所述驱动装置包括限位开关和微程序控制器，所述限位开关设置有八个，所述八个限位开关分别定义为第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关，所述第一限位开关设置有六个且六个限位开关分别设置于支撑杆靠近固定板的侧壁，所述第二限位开关和第三限位开关分别设置于固定板上且分别对应于出弹簧端和出料端，所述微程序控制器电连接于气缸。

采用上述技术方案，通过将驱动装置设置为利用限位开关达到了对夹持装置中的上夹持端相对于下夹持端运动的效果，在夹持件转动工作的情况下，当夹持件旋转到出弹簧端的位置时，第一限位开关和第二限位开关发生触碰，然后微程序控制器启动气缸运动，使其实现先伸展后收缩的动作，进而使得上夹持端相对于下夹持端实现先开后合的运动完成了弹簧的初次固定过程，当夹持件连同弹簧共同运动到出料端时，第一限位开关与第三限位开关发生触碰，使得夹持件完成同样的先开后合的动作，进而实现弹簧的卸料过程，结构简单，实现了弹簧在加工过程的自动化过程。

作为优选，所述夹持头的弧形限位槽中设置有弧形线槽，所述弧形线槽中固定连接有橡胶垫。

采用上述技术方案，弧形线槽的设置进一步增大了弹簧与夹持件的接触面积，使得弹簧卡接于夹持件中的弧形线槽中，提高了夹持件的夹持力度，另外，橡胶垫的设置增大了弹簧与夹持件的摩擦力，减小其发生滑落的几率。

作为优选，所述弧形限位槽中设置有若干安置孔，所述安置孔内卡接有磁铁。

采用上述技术方案，磁铁的设置进一步增强了弹簧与夹持件的连接强度。

作为优选，所述上夹持端远离下夹持端的上端面沿其高度方向设置气槽，所述气槽正对于弧形线槽设置且均贯穿于上夹持端和橡胶垫，所述气槽远离弧形线槽的一端设置有风机，所述风机固定连接于上夹持端，所述风机与气槽之间设置有分别连通于风机和气槽的风管，所述风管伸入到气槽中。

采用上述技术方案，由于弹簧在卷簧机中发生挤压变形过后会产生大量的热使得弹簧的质量降低，因此通过风机和气槽的设置使得经过变形后的弹簧的热量可以得到初步的散去，进而提高弹簧自身的强度，改善弹簧的产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本发明的局部剖面图；

图4为本发明的另一结构示意图。

附图标记：1、出弹簧端；2、出料端；3、驱动装置；301、限位开关；3011、第一限位开关；3012、第二限位开关；3013、第三限位开关；4、夹持件；401、支撑杆；402、夹持头；4021、上夹持端；4022、下夹持端；5、转轴；6、弧形限位槽；7、限位凸棱；8、弹性元件；9、气缸；10、条形棱；11、固定板；12、弧形线槽；13、橡胶垫；14、磁铁；15、气槽；16、风机；17、风管。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1至图4所示，一种适用于床垫袋装弹簧卷簧机的夹持装置，在其两侧分别设置有出弹簧端1和出料端2，且夹持装置包括夹持件4和固定连接于夹持件4的转轴5。其中，夹持件4沿着转轴5的圆周方向均匀设置有六个，且夹持件4包括支撑杆401和设置于支撑杆401一端的夹持头402，夹持头402包括上夹持端4021和下夹持端4022，上夹持端4021和下夹持端4022呈上下方向设置且均设置为矩形体结构，上夹持端4021和下夹持端4022的前后两端面在相靠近的一侧沿其宽度方向均开设有贯穿于夹持头402的弧形限位槽6，夹持头402的弧形限位槽6中设置有弧形线槽12，在弧形线槽12中固定连接有橡胶垫13，弧形线槽12的设置进一步增大了弹簧与夹持件4的接触面积，使得弹簧卡接于夹持件4中的弧形线槽12中，提高了夹持件4的夹持力度，另外，橡胶垫13的设置增大了弹簧与夹持件4的摩擦力，减小其发生滑落的几率；其次，弧形限位槽6中设置有若干安置孔，且安置孔内卡接有磁铁14，磁铁14的设置进一步增强了弹簧与夹持件4的连接强度；另外，上夹持端4021和下夹持端4022远离支撑杆401的一端固定连接有限位凸棱7，上夹持端4021和下夹持端4022相互贴近的一侧壁设置有若干个且沿夹持头402的宽度方向竖直放置的弹性元件8，弹性元件8的一侧设置有平行于弹性元件8设置的气缸9，气缸9的两端分别固定连接于上夹持端4021和下夹持端4022，夹持头402设置于支撑杆401的一侧面，上夹持端4021支撑杆401接触的一面沿其高度方向固定连接有条形棱10，支撑杆401设置有对应于条形棱10的条形槽，下夹持端4022固定连接于支撑杆401，转轴5的一侧设置有转动连接于转轴5的固定板11，通过将夹持装置的夹持头402设置为上夹持端4021和下夹持端4022且上夹持端4021和下夹持端4022之间可通过气缸9实现两者支架的距离的调节，使得夹持装置可适用于不同规格的弹簧的固定移动过程，且通过弧形限位槽6的作用，增大了夹持头402与弹簧之间的接触面积，进而增大了夹持装置的夹持力，另外，弹性元件8的设置对上夹持端4021和下夹持端4022在相互靠近的过程中起到了力的缓冲作用，结构简单。

另外，夹持装置中还包括驱动装置3，且驱动装置3包括限位开关301和微程序控制器，其中，限位开关301设置有八个，且八个限位开关301分别定义为第一限位开关3011、第二限位开关3012和第三限位开关3013。其次，第一限位开关3011设置有六个且六个限位开关301分别设置于支撑杆401靠近固定板11的侧壁，第二限位开关3012和第三限位开关3013分别设置于固定板11上且分别对应于出弹簧端1和出料端2；另一方面，微程序控制器电连接于气缸9，通过将驱动装置3设置为利用限位开关301达到了对夹持装置中的上夹持端4021相对于下夹持端4022运动的效果，在夹持件4转动工作的情况下，当夹持件4旋转到出弹簧端1的位置时，第一限位开关3011和第二限位开关3012发生触碰，然后微程序控制器启动气缸9运动，使其实现先伸展后收缩的动作，进而使得上夹持端4021相对于下夹持端4022实现先开后合的运动完成了弹簧的初次固定过程，当夹持件4连同弹簧共同运动到出料端2时，第一限位开关3011与第三限位开关3013发生触碰，使得夹持件4完成同样的先开后合的动作，进而实现弹簧的卸料过程，结构简单，实现了弹簧在加工过程的自动化过程。

进一步的，上夹持端4021远离下夹持端4022的上端面沿其高度方向设置气槽15，其中，气槽15正对于弧形线槽12设置且均贯穿于上夹持端4021和橡胶垫13，另外，气槽15远离弧形线槽12的一端设置有风机16，且风机16固定连接于上夹持端4021，风机16与气槽15之间设置有分别连通于风机16和气槽15的风管17，且风管17伸入到气槽15中，由于弹簧在卷簧机中发生挤压变形过后会产生大量的热使得弹簧的质量降低，因此通过风机16和气槽15的设置使得经过变形后的弹簧的热量可以得到初步的散去，进而提高弹簧自身的强度，改善弹簧的产品质量。